专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]刻蚀方法-CN200910076643.3有效
  • 白志民 - 北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司
  • 2009-01-12 - 2010-07-14 - H01L21/00
  • 本发明提供一种刻蚀方法,包括:初刻蚀、主刻蚀和过刻蚀,所述初刻蚀采用氟基气体和氯基气体的混合气体形成等离子体。所述氟基气体包括CF4、CH2F2、CHF3中的一种或至少两种的组合,所述氯基气体包括Cl2、CH2Cl2、CH3Cl中的一种或至少两种的组合。本发明所述的刻蚀方法,在初刻蚀步骤中增加氯基气体如Cl2作为刻蚀气体,使得Dense区图案中线条线宽的缩小量比Iso区图案中线条线宽的缩小量更大,这一趋势与PR-loading效应导致的Dense区图案中线条线宽比
  • 刻蚀方法
  • [发明专利]一种碳基填充材料的制备方法-CN202110151377.7在审
  • 胡昆兵 - 深圳瑞君新材料技术有限公司
  • 2021-02-01 - 2021-06-15 - H05K3/32
  • 本发明涉及半导体技术领域,具体涉及一种碳基填充材料的制备方法,将碳与二氧化硅经交联后进行煅烧处理,采用腐蚀溶液去除二氧化硅,得到载体;将载体进行刻蚀刻蚀出贯通的刻蚀孔,在载体上采用传统方法沉积形成硅晶体层,作为基体;制备填充固化性组合物,将丙烯酸聚合物、丙烯酸单体和马来酰亚胺进行混合;将固化性组合物填充于刻蚀孔内烘干干燥,使固化性组合物固化,放置焊料,再次填充固化性组合物,烘干干燥,得到填充材料层,本发明提供的碳基填充材料的制备方法
  • 一种填充材料制备方法
  • [发明专利]基片刻蚀方法-CN201310738342.9在审
  • 李宗兴;谢秋实 - 北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司
  • 2013-12-29 - 2015-07-01 - H01L21/02
  • 本发明提供的基片刻蚀方法,其包括以下步骤主刻蚀步骤,向反应腔室中通入主刻蚀气体和辅助气体,所述辅助气体为可提高轰击性和/或刻蚀选择比的气体或气体组合,并随着本步骤的工艺时间的增加,按预定规则调节一种或多种工艺参数;形貌修饰步骤,用于修饰基片上刻蚀图形的形貌。本发明提供的基片刻蚀方法,其在能够获得理想的基片上刻蚀图形的形貌的前提下,可以提高工艺的可移植性和重复性。
  • 刻蚀方法
  • [发明专利]一种单晶硅刻蚀方法及刻蚀-CN201510353482.3在审
  • 姚明秋;唐彬;杨杰;席仕伟 - 中国工程物理研究院电子工程研究所
  • 2015-06-25 - 2015-10-07 - H01L21/306
  • 本发明提供了一种单晶硅刻蚀方法及刻蚀液。所述的刻蚀方法首先在单晶硅片表面通过热氧化方法生长一层氧化硅,再通过光刻方法在单晶硅片表面形成待刻蚀图形,随后将单晶硅片上待刻蚀图形表面的氧化硅腐蚀干净,之后将单晶硅片浸入加热后的单晶硅刻蚀液中完成刻蚀所述的刻蚀液为组合物,包括四甲基氢氧化铵、曲拉通、异丙醇和水。所述的刻蚀对象为单晶硅(100)。通过本发明的单晶硅刻蚀液及刻蚀方法获得的凸角侧蚀与刻蚀深度比可达0.39,刻蚀表面粗糙度为1.27nm。通过调节本发明的刻蚀液的各组分含量能有效控制刻蚀形貌,实现高精度微结构加工。本发明的单晶硅刻蚀液具有与CMOS兼容、可精确控制刻蚀深度、低毒性、低污染的优点。
  • 一种单晶硅刻蚀方法
  • [发明专利]一种相变材料的干法刻蚀方法-CN201010619487.3无效
  • 夏梦姣;饶峰;宋志棠;吴良才;刘波 - 中国科学院上海微系统与信息技术研究所
  • 2010-12-31 - 2011-07-27 - H01L45/00
  • 本发明涉及一种相变材料的干法刻蚀方法,采用离子束干法刻蚀,该方法包括以下步骤:步骤一,在氧化硅衬底上磁控溅射生长相变材料薄膜;步骤二,经过清洗、涂胶、前烘、曝光、显影步骤后,得到刻蚀准备片;步骤三,利用含氟气体与辅助气体,在刻蚀气压为20~80mTorr、刻蚀功率为150~300W的条件下刻蚀后,得到流片;步骤四,将刻蚀完成的流片去胶后进入下一道工序。通过对各种气体配比、气压、功率、时间等刻蚀参数的控制及它们的不同组合,得到良好的刻蚀侧壁及表面形貌,为后续工艺做好准备,使器件达到更精准的水平。
  • 一种相变材料刻蚀方法

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