[发明专利]一种深沟槽的功率半导体器件及其制作方法在审
申请号: | 201810089845.0 | 申请日: | 2018-01-30 |
公开(公告)号: | CN108133965A | 公开(公告)日: | 2018-06-08 |
发明(设计)人: | 朱袁正;周锦程 | 申请(专利权)人: | 无锡新洁能股份有限公司 |
主分类号: | H01L29/78 | 分类号: | H01L29/78;H01L21/336;H01L29/06 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 曹祖良 |
地址: | 214131 江苏省无锡市滨湖区高浪东路999号*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 第一导电类型 功率半导体器件 漏极金属 深沟槽 导电类型 硅衬底 终端保护区 外延层 窄沟槽 漏极 源区 阱区 半导体技术领域 半导体基板 终端保护 上表面 下端 制作 外围 | ||
1.一种深沟槽的功率半导体器件,其特征在于,所述深沟槽的功率半导体器件包括:半导体基板被划分为有源区(01)和终端保护区(02),所述有源区(01)位于所述半导体基板的中心区,所述终端保护区(02)位于所述有源区(01)的外圈且环绕包围所述有源区(01),所述有源区(01)包括与漏极相连的漏极金属(1),在所述漏极金属(1)上设有第一导电类型硅衬底(2),第一导电类型硅衬底(2)上设有第一导电类型外延层(3),所述第一导电类型外延层(3)的上表面设有第二导电类型体区(10),在所述第二导电类型体区(10)内设有沟槽(4),所述沟槽(4)位于所述第二导电类型体区(10)的表面,且伸入所述第二导电类型体区(10)下方的第一导电类型外延层(3)内,所述沟槽(4)内的中心区填充有导电多晶硅(6)以及位于所述导电多晶硅(6)外圈的第一类绝缘介质体(5),所述终端保护区(02)包括与漏极相连的漏极金属(1),在所述漏极金属(1)上设有第一导电类型硅衬底(2),所述第一导电类型硅衬底(2)上设有第一导电类型外延层(3),所述终端保护区(02)内的第一导电类型外延层(3)的上表面设有第二导电类型第一阱区(15),所述第二导电类型第一阱区(15)内设有多个窄沟槽(17),在所述窄沟槽(17)下端设有第二导电类型第二阱区(14)。
2.根据权利要求1所述的深沟槽的功率半导体器件,其特征在于,位于所述终端保护区(02)内的且靠近所述有源区(01)的所述窄沟槽(17)的下端的所述第二导电类型第二阱区(14)与位于所述有源区(01)内的且靠近所述终端保护区(02)的沟槽(4)的下端接触。
3.根据权利要求2所述的深沟槽的功率半导体器件,其特征在于,所述第二导电类型第二阱区(14)和所述第二导电类型第一阱区(15)均是由第二导电类型杂质注入形成的,且所述第二导电类型杂质的注入剂量范围为1012~1015,注入能量范围为20keV~500keV。
4.根据权利要求1所述的深沟槽的功率半导体器件,其特征在于,所述窄沟槽(17)内填充有第三类绝缘介质体(16),所述窄沟槽(17)位于第二导电类型第一阱区(15)的表面,且伸入所述第二导电类型体区(10)下方的第一导电类型外延层(3)内。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的深沟槽的功率半导体器件,其特征在于,在所述导电多晶硅(6)上部的两侧设有内沟槽(7),所述内沟槽(7)内生长有栅氧化层(8),在所述生长有栅氧化层(8)的内沟槽(7)内填充有与栅极相连的栅极导电多晶硅(9)。
6.根据权利要求5所述的深沟槽的功率半导体器件,其特征在于,在所述第二导电类型体区(10)的表面设有两个第一导电类型源极区(11),所述第一导电类型源极区(11)与所述沟槽(4)的外壁相接触。
7.根据权利要求6所述的深沟槽的功率半导体器件,其特征在于,在所述第一导电类型外延层(3)的上方设有第二类绝缘介质体(12),在所述第二类绝缘介质体(12)的上方设有与源极相连的源极金属(13)。
8.根据权利要求7所述的深沟槽的功率半导体器件,其特征在于,所述源极金属(13)通过所述第二类绝缘介质体(12)上的通孔与所述第一导电类型源极区(11)和所述第二导电类型体区(10)欧姆接触。
9.根据权利要求1所述的深沟槽的功率半导体器件,其特征在于,功率半导体器件包括N型功率半导体器件和P型功率半导体器件,当所述功率半导体器件为所述N型功率半导体器件时,第一导电类型为N型,第二导电类型为P型,当所述功率半导体器件为所述P型半导体器件时,第一导电类型为P型,第二导电类型为N型。
10.一种深沟槽的功率半导体器件的制作方法,其特征在于,所述深沟槽的功率半导体器件的制作方法包括:
提供第一导电类型衬底,在所述第一导电类型衬底上生长第一导电类型外延层,然后在第一导电类型外延层上选择性刻蚀出沟槽与窄沟槽;
淀积光刻胶,接着去除终端保护区内的光刻胶,然后选择性的在终端保护区内注入第二导电类型杂质;
去除第一导电类型外延层表面与沟槽内的光刻胶;
在器件表面形成第三类绝缘介质体,进行热退火形成第二导电类型第一阱区和第二导电类型第二阱区;
选择性刻蚀第三类绝缘介质体,将有源区内的第三类绝缘介质体全部刻蚀去除;
在沟槽底部与侧壁形成第一类绝缘介质体;
淀积导电多晶硅,然后刻蚀导电多晶硅形成导电多晶硅;
选择性刻蚀第一类绝缘介质体,形成内沟槽;
热生长形成栅氧化层;
淀积导电多晶硅,然后刻蚀导电多晶硅形成栅极导电多晶硅;
注入第二导电类型杂质,热退火形成第二导电类型体区,然后注入第一导电类型杂质,激活后形成第一导电类型源极区;
淀积绝缘介质体,形成第二类绝缘介质体,再选择性刻蚀第二类绝缘介质体,然后刻蚀硅材料,接着注入第二导电类型杂质,并激活,最后淀积金属,形成源极金属与漏极金属。
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