专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]半导体-CN201510150748.4有效
  • 松本康伸;铃木正树;麻生诚;森田宏 - 艾普凌科有限公司
  • 2015-04-01 - 2019-01-11 - H01L23/544
  • 本发明提供将多品种拼版的半导体,并且提供能够容易识别相同芯片尺寸的不同品种的半导体。在半导体的外周形成有除外区域(7),其内侧被区分为品种不同的区域(A、B、C、D)。半导体芯片区域(A、B、C、D)以边界(22、23、24)分开,在边界(21、22、23、24)的两端附近配置有标记芯片(1、2、3、4)。
  • 半导体
  • [发明专利]半导体背面工艺和功率器件的形成方法-CN201310258539.2在审
  • 王万礼;邓小社;王根毅;黄璇 - 无锡华润上华半导体有限公司
  • 2013-06-25 - 2014-12-31 - H01L21/306
  • 一种半导体背面工艺和功率器件的形成方法。其中,所述半导体背面工艺包括:提供半导体;在所述半导体的正面贴膜;利用物理机械磨削工艺对所述半导体的背面进行机械减薄;对进行过机械减薄的半导体进行浸泡式腐蚀。本发明提供的半导体背面工艺中,在对半导体进行的浸泡式腐蚀中,对所述半导体背面各处的腐蚀量都是一致的,膜的拉力引起的半导体的变化对被各处腐蚀量没有影响,能够保证腐蚀后半导体厚度的均匀性,同时释放应力,能够避免半导体在剥膜后不发生翘曲,避免半导体在后续流通中发生碎片,保证后续工艺的正常流通。
  • 半导体背面工艺功率器件形成方法
  • [发明专利]半导体及其整平方法和封装方法-CN201410854216.4在审
  • 赵立新;蒋珂玮 - 格科微电子(上海)有限公司
  • 2014-12-31 - 2016-07-27 - H01L21/02
  • 本发明提供一种半导体及其整平方法和封装方法。其中,半导体的整平方法包括:提供半导体,所述半导体包括形成有若干半导体芯片的功能面和与所述功能面相对的背面,所述半导体具有翘曲变形;之后在所述半导体的背面形成应力层,所述应力层对产生应力作用,从而可降低所述边缘与中心的高度差的绝对值,即减小半导体的翘曲度,提高半导体的平整度,进而可提高半导体的封装的效果以及半导体的切割效果,以提高切割半导体后形成的各芯片的良率。
  • 半导体及其平方封装方法
  • [发明专利]半导体破裂的发生率降低方法-CN202110982250.X在审
  • 藤濑淳;小野敏昭;多久岛武 - 胜高股份有限公司
  • 2021-08-25 - 2022-03-01 - G01N3/08
  • 提出制造工序或元件形成工序中降低半导体破裂的发生率的方法。是抑制半导体破裂的发生率的方法,其特征在于,在从半导体锭制造半导体而在被制造的半导体上形成半导体元件的工艺中,在第1工序和第2工序之间具备第3工序,在前述第1工序中,在上述半导体处会形成伤痕,在前述第2工序中,对经过该第1工序的半导体施加应力而半导体会破裂,在前述第3工序中,进行弯曲试验来判定半导体是否破裂,将未破裂的半导体向前述第2工序搬运,前述弯曲试验为,将与上述第2工序中对半导体施加的应力对应的应力对半导体施加
  • 半导体破裂发生率降低方法
  • [发明专利]一种半导体的清洗方法-CN201710879304.3在审
  • 江富杰;张飞凡 - 合肥新汇成微电子有限公司
  • 2017-09-26 - 2018-03-13 - H01L21/02
  • 本发明公开了一种半导体的清洗方法,包括以下步骤提供半导体半导体的正面涂布一层光刻胶;向半导体正面的光刻胶注入离子掺杂,以硬化该光刻胶;用浓氢氟酸溶剂刻蚀半导体背面的层次;去除半导体正面的光刻胶;旋转半导体并使兆声波发生器从半导体边缘向半导体中心运动并过半导体中心点,在兆声波发生器的运动过程中,改变兆声波发生器在半导体表面停留的时间;再向半导体的边缘表面喷涂去离子水和稀氢氟酸对所述半导体外表面进行清洗;对上述清洗的半导体进行吹干处理,吹干处理采用的气体为氮气,所述吹干处理采用的温度范围为45℃~65℃,所述吹干处理采用的时间范围为80s~160s。
  • 一种半导体清洗方法

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