专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]多阴极磁控溅射干扰控制装置及方法-CN201610398279.2在审
  • 王鲁南;李锺允;朴勝一;全武贤;朴翰镇;王建华;窦立峰 - 南京汇金锦元光电材料有限公司
  • 2016-06-07 - 2016-08-24 - C23C14/35
  • 本技术解决了因各溅射腔内输入的气流流量不同而导致相邻溅射腔相互干扰,影响各溅射腔的沉积效果的问题,提供了一种相邻溅射腔互不干扰的多阴极磁控溅射干扰控制装置和方法,该干扰控制装置是在一个真空腔体内设置有多个磁控溅射阴极,每个磁控溅射阴极具有一个阴极屏蔽罩所形成的溅射腔体,阴极靶材位于各溅射腔内,各溅射腔体均与输入工作气体、反应气体的输入装置相通,各溅射腔均通过一个可以调节开度的阀门与真空泵相连。该控制方法,是使用该干扰控制装置,通过调节阀门的开度而调节真空泵对连接有该阀门的溅射腔的抽气速度,使得通过输入装置进入该溅射腔内的气体流量与该溅射腔内被真空泵抽出的气流流量相等。
  • 阴极磁控溅射干扰控制装置方法
  • [发明专利]一种溅射挡板-CN201210120764.5有效
  • 施玉安;李炳坤 - 上海北玻镀膜技术工业有限公司;上海北玻玻璃技术工业有限公司;洛阳北方玻璃技术股份有限公司
  • 2012-04-24 - 2013-10-30 - C23C14/34
  • 本发明公开一种溅射挡板,包括一具有内腔的溅射腔体,并且所述溅射腔体内腔的底端面具有轴承座,其中,在所述溅射腔体内腔的侧端面以及内腔底端面的轴承座上分别设有若干冷却水管,所述轴承座的所述冷却水管上连接有沿横向设置的溅射板,所述内腔侧端面的所述冷却水管上连接有沿纵向设置的溅射板,并且沿纵向设置的所述溅射板靠近所述轴承座垂直弯折,同时,相对两侧端面的所述溅射板相互连接。使用本发明一种溅射挡板,由于溅射挡板与冷却水管通过软管相连接,使得每次溅射挡板拿去喷沙的时候,只需要单独把溅射挡板拆卸下来,等溅射挡板喷沙完成后,将溅射挡板安装上去即可,有效地减少了连接冷却水管和检漏的步骤
  • 一种溅射挡板
  • [发明专利]一种低辐射玻璃的制作方法-CN201310718118.3无效
  • 魏佳坤 - 揭阳市宏光镀膜玻璃有限公司
  • 2013-12-21 - 2014-05-07 - C03C17/34
  • 本发明公开了一种低辐射玻璃的制作方法,其特征在于包括以下步骤:A、交流中频电源溅射陶瓷钛靶,在玻璃基板上磁控溅射TiO2介质层;B、直流电源溅射铬平面靶,在TiO2介质层上磁控溅射CrNx阻挡层;C、交流电源溅射掺铝氧化锌陶瓷旋转靶,在TiO2介质层上磁控溅射AZO平整层;D、直流电源溅射银平面靶,在AZO平整层上磁控溅射Ag功能层;E、直流电源溅射,在Ag功能层上磁控溅射(NiCr)xOy层;F、交流中频电源溅射锡靶,在(NiCr)xOy层上磁控溅射SnO2保护层;G、直流电流溅射石墨靶,在步SnO2保护层上磁控溅射
  • 一种辐射玻璃制作方法
  • [发明专利]回收溅射靶材的方法-CN201310329602.7在审
  • 吴景晖;姚力军;李勇 - 宁波创润新材料有限公司
  • 2013-07-30 - 2015-02-11 - C23C14/34
  • 一种回收溅射靶材的方法,包括:提供溅射靶材,所述溅射靶材包括固定在一起的溅射面板和背板,所述溅射面板的拉应力和所述背板的拉应力均大于所述溅射面板和所述背板之间的啮合力;支撑所述背板,且对所述背板上与所述溅射面板的边缘位置对应的位置施加朝向所述溅射面板的压应力,所述压应力大于所述啮合力且小于所述溅射面板的拉应力;当所述溅射面板的边缘位置与所述背板的对应位置出现剥离时,沿朝向所述溅射面板的中心方向逐渐改变施加的压应力的位置,直至使所述溅射面板与所述背板完全分离本发明可以在不污染环境和不改变溅射面板成分的前提下,简单高效地回收其中的高纯金属,降低回收成本。
  • 回收溅射方法
  • [发明专利]检测金属靶材溅射性能的方法-CN202211349580.6在审
  • 鲍明东 - 宁波工程学院
  • 2022-10-31 - 2023-01-13 - C23C14/35
  • 本发明公开了一种检测金属靶材溅射性能的方法,其特征在于包括以下步骤:1)将靶材安装在磁控溅射设备的相应位置,采用恒流模式溅射;2)靶材表面污染物、氧化物等去除:开启设备,在设置好的工艺参数TP下对靶材进行T1时长的溅射刻蚀,消除靶材表面的污染物、氧化物;3)连续溅射镀膜:在上述工艺参数TP下进行T1时长的溅射刻蚀后,再进行连续溅射镀膜。对于需要检测的同一批靶材而言,只需要取一个靶材进行磁控溅射,将得到的溅射电压‑溅射时间曲线与标样曲线进行比对,用溅射靶材的溅射电压变化规律来定量评定靶材的溅射性能,可以综合反映晶粒度和表面形貌的交互影响
  • 检测金属溅射性能方法
  • [发明专利]一种低残余应力的铜薄膜制备方法-CN201210384082.5无效
  • 唐武;王学慧 - 电子科技大学
  • 2012-10-11 - 2013-01-02 - C23C14/35
  • 该方法应用在磁控溅射镀膜设备上,采用射频进行磁控溅射以制备铜薄膜,所述磁控溅射镀膜设备具有磁控溅射腔室,在所述磁控溅射腔室中设有磁控溅射靶;具体包括以下步骤:a.对基片进行预处理;b.将经过预处理后的基片放置在磁控溅射腔室内;c.对磁控溅射腔室进行抽真空;d.向磁控溅射腔室内通入高纯氩气;e.调节射频溅射功率和气压,对磁控溅射靶进行溅射,在基片上形成铜薄膜;f.在磁控溅射腔室冷却后,取出铜薄膜样品,进行残余应力测试。
  • 一种残余应力薄膜制备方法
  • [实用新型]一种可监控薄膜晶粒生长的磁控溅射装置-CN202320023923.3有效
  • 张晓军;朱新华;胡小波 - 深圳市矩阵多元科技有限公司
  • 2023-01-03 - 2023-06-09 - C23C14/35
  • 本实用新型公开了一种可监控薄膜晶粒生长的磁控溅射装置,包括:壳体,具有内腔;基板组件,设于内腔且与壳体顶部连接;第一磁控溅射组件和第二磁控溅射组件,设于内腔且与壳体底部连接,平行于基板组件设置,且第一磁控溅射组件和第二磁控溅射组件位于同一水平线上,第一磁控溅射组件和第二磁控溅射组件的磁力大小相同,磁极相反;监控组件,设于内腔且与壳体侧壁连接,位于第一磁控溅射组件/第二磁控溅射组件和基板组件之间,且位于第一磁控溅射组件和第二磁控溅射组件的中心且垂直于基板组件的平面上本实用新型实施例的可监控薄膜晶粒生长的磁控溅射装置,能够在磁控溅射过程中监控薄膜晶粒生长状态,且不会改变电子轨迹,分析效率高。
  • 一种监控薄膜晶粒生长磁控溅射装置
  • [实用新型]磁控溅射镀膜工艺室-CN202222989956.1有效
  • 李茂;王豪奇;李建华 - 浙江生波智能装备有限公司
  • 2022-11-07 - 2023-03-28 - C23C14/35
  • 本实用新型实施例公开了一种磁控溅射镀膜工艺室,其磁控溅射源包括第一磁控溅射源、第二磁控溅射源、第三磁控溅射源和第四磁控溅射源,其中,第一磁控溅射源和第二磁控溅射源位于磁控溅射镀膜工艺室左侧,用于在柔性PI基材背面的Cu过渡层上形成Cu功能层;第三磁控溅射源和第四磁控溅射源位于磁控溅射镀膜工艺室右侧,用于在柔性PI基材正面的Cu过渡层上形成Cu功能层。本实用新型实施例,在柔性PI基材的正反面各配置两个磁控溅射源,可双面同时一次完成镀膜,减少往复卷绕导致的良率以及效率的损失。同时,为能够制备出表面附着力符合要求的真空镀膜设备提供良好的保障。
  • 磁控溅射镀膜工艺
  • [发明专利]溅射方法-CN201810401565.9有效
  • 郭冰亮;马怀超;孙安东;张鹤南;董博宇;张璐;陈玉静 - 北京北方华创微电子装备有限公司
  • 2018-04-28 - 2021-01-08 - C23C14/54
  • 一种溅射方法。该溅射方法包括进行至少一次溅射工艺,各溅射工艺包括:S1:将基板移入腔室;S2:将挡板设置在靶材和基板之间;S3:利用靶材在挡板上溅射靶材金属的化合物;S4:将挡板从靶材与基板之间移开;以及S5:利用靶材在基板上沉积靶材金属的化合物,在S3之前,还包括预溅射工艺,以调节步骤S5中的溅射电压,预溅射工艺为利用靶材在挡板上预溅射靶材金属。该溅射方法可解决“靶中毒”的问题和工艺组件的阻抗变化的问题,并且还可以调节步骤S5中的溅射电压,保持溅射电压的稳定。
  • 溅射方法
  • [发明专利]一种掺杂铬的晶态钨薄膜及其制备方法-CN201310627059.9无效
  • 朱开贵;刘方舒 - 北京航空航天大学
  • 2013-11-29 - 2014-03-12 - C23C14/14
  • 发明公开了一种掺杂铬的晶态钨薄膜及其制备方法,是利用磁控溅射设备直接连续溅射制备出掺杂铬的晶态钨薄膜,省略了后缀的退火处理。具体制备步骤为:将钨靶材放置在磁控溅射设备真空室中的直流溅射台上,把铬靶材放置在钨靶的溅射区内,基片放置在样品台上;对真空室抽真空至背底真空,向真空室充入氩气,并调节氩气流量和溅射气压,调节溅射直流和空载比;沉积溅射前预溅射一段时间后,调节基片至溅射区域,在设置的溅射沉积时间里开始制备掺杂铬的晶态钨薄膜。磁控溅射得到的掺杂铬的晶态钨薄膜无需进行后续的热处理过程。
  • 一种掺杂晶态薄膜及其制备方法

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