[实用新型]一种凸轮轴多工位高频淬火系统有效
| 申请号： | 201822054304.2 | 申请日： | 2018-12-08 |
| 公开（公告）号： | CN209260164U | 公开（公告）日： | 2019-08-16 |
| 发明（设计）人： | 宋芳;李淼;宋凤祥;关洪涛 | 申请（专利权）人： | 焦作大学 |
| 主分类号： | C21D9/30 | 分类号： | C21D9/30;C21D1/42;C21D1/62 |
| 代理公司： | 郑州浩德知识产权代理事务所(普通合伙) 41130 | 代理人： | 王国旭 |
| 地址： | 454000 河南省*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | 本新型涉及一种凸轮轴多工位高频淬火系统，包括承载机架、输送辊道、作业舱、淬火作业台、机械手及控制电路，作业舱包覆在承载机架外并构成闭合腔体结构，作业舱的左侧面设进料口，右侧面设出料口，机械手分别分布在进料口和出料口对应的作业舱侧壁内表面，淬火作业台嵌于作业舱内并与作业舱同轴分布，淬火作业台包括转台机构、顶板、底板、承载立柱、水平滑轨、导向滑轨、定位夹具及高频淬火线圈。本新型一方面可有效的满足同时对多个凸轮轴及多种类型凸轮轴进行高频淬火作业的需要，另一方面可极大的提高淬火作业设备的零部件更换作业效率，从而在达到提高对凸轮轴淬火作业效率的同时，有效的降低淬火设备运行及维护作业的劳动强度及成本。 | ||
| 搜索关键词： | 凸轮轴 作业舱 淬火作业 承载机架 高频淬火 机械手 出料口 多工位 进料口 高频淬火线圈 高频淬火作业 底板 侧壁内表面 零部件更换 闭合腔体 承载立柱 淬火设备 导向滑轨 定位夹具 控制电路 输送辊道 水平滑轨 同轴分布 维护作业 转台机构 作业效率 右侧面 左侧面 包覆 台嵌 | ||
【主权项】：
1.一种凸轮轴多工位高频淬火系统，其特征在于：所述的凸轮轴多工位高频淬火系统包括承载机架、输送辊道、作业舱、淬火作业台、机械手及控制电路，其中所述的承载机架为横断面呈矩形的框架结构，所述的作业舱包覆在承载机架外并构成闭合腔体结构，所述的作业舱的左侧面设进料口，右侧面设出料口，所述的进料口和出料口轴线分布在同一平面内并均与作业舱轴线垂直并相交，所述的机械手至少两个，并分别分布在进料口和出料口对应的作业舱侧壁内表面，所述的淬火作业台嵌于作业舱内并与作业舱同轴分布，所述的淬火作业台包括转台机构、顶板、底板、承载立柱、水平滑轨、导向滑轨、定位夹具及高频淬火线圈，所述的顶板位于底板正上方，并通过承载立柱相互连接，所述的顶板、底板和承载立柱间同轴分布，所述的顶板、底板分别通过转台机构与作业舱铰接，并可进行0°—360°旋转，所述的水平滑轨、导向滑轨、定位夹具及高频淬火线圈均若干，且一条导向滑轨、两条水平滑轨、两个定位夹具及至少一个高频淬火线圈构成一个工作组，所述工作组至少两个，并环绕承载立柱轴线均布，其中，同一工作组中的导向滑轨嵌于承载立柱侧表面，并与承载立柱轴线平行分布，两条水平滑轨分别嵌于顶板下端面和底板上端面，且两条水平滑轨间相互平行分布，水平滑轨与导向滑轨轴线垂直并相交，两个定位夹具分别均布在顶板、底板上的水平滑轨上，两个定位夹具间同轴分布，且轴线分布在同一与承载立柱平行分布的直线方向上，所述的高频淬火线圈与导向滑轨相互滑动连接，且所述的高频淬火线圈位于连个定位夹具之间并与定位夹具间同轴分布，所述的控制电路嵌于作业舱外表面并分别与输送辊道、机械手及淬火作业台的转台机构、水平滑轨、导向滑轨、定位夹具及高频淬火线圈电气连接。
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- 一种曲轴淬火支撑架-201820143344.1
- 臧宏臻;李智 - 辽宁科创重型内燃机曲轴有限公司
- 2018-01-29 - 2018-08-31 - C21D9/30
- 本实用新型涉及一种曲轴淬火支撑架，包括支撑座，其特征在于：所述支撑座顶部设有V型槽，所述支撑座对应V型槽的两侧位置分别对称设有支撑轴，两个支撑轴上分别固定有尺寸相同的轴承，所述轴承的外周面在水平方向上越过V型槽的上半部侧边位置并探入V型槽轴向外延区域，所述轴承的外周面在垂直方向上高于支撑座顶面，所述支撑座底部设有定位螺栓孔。其结构简单、使用可靠，从根本上解决现有曲轴淬火支撑结构存在的支撑不稳定、易磨损轴颈的问题，在减小曲轴弯曲变形量的同时，保证产品表面质量。
- 曲轴加工用淬火装置-201810556852.7
- 黄伟 - 重庆伟福机械有限公司
- 2018-05-31 - 2018-08-17 - C21D9/30
- 本发明属于机械加工技术领域，具体公开了曲轴加工用淬火装置，包括淬火室、电机和中间筒；淬火室与中间筒之间形成滑道，滑道上滑动连接有分隔板，分隔板将淬火室分隔为加热腔和冷却腔；淬火室内转动连接有转轴，转轴与分隔板螺纹连接；中间筒的侧壁上铰接有出料门；中间筒的侧壁上铰接有进料门，中间筒的内壁上固定有滑筒，滑筒内滑动连接有挡条，挡条与中间筒之间连接有第二弹簧；中间筒的外壁上铰接有拉杆，挡条上连接有拉线，拉线的一端穿过中间筒并固定在拉杆上；分隔板上固定有顶杆；中间筒内固定有朝出料门一侧倾斜设置的支撑板，支撑板上开有多个通孔。使用本发明的技术方案能够有效解决现有淬火炉热效率低下的问题。
- 在线多工位并行竖置曲轴轴颈及圆角热处理装备-201820019181.6
- 李然;陈君宝;王宸;袁海兵 - 湖北汽车工业学院
- 2018-01-05 - 2018-08-10 - C21D9/30
- 在线多工位并行竖置曲轴轴颈及圆角热处理装备，包括机座，机座的工作台面上设有工件定位夹紧装置和仿形热处理装置，机座的底部内设有同步传动装置，工件定位夹紧装置和仿形热处理装置通过同步传动装置实现同步同向旋转，机座上靠近于工件定位夹紧装置处设有自动送料装置；工件定位夹紧装置用于定位夹紧竖直状的待加热曲轴，仿形热处理装置能同时对待加热曲轴上的多个主轴颈及圆角处进行热处理。本实用新型将曲轴在设备中呈竖直状放置，采用多个轴径及圆角处同时加热方式一次完成热处理，热处理效率高、热处理部位受热均匀、热处理效果好、变形小，能适应多品种曲轴的在线热处理，并免去了热处理过程中需要有回火热校直工艺的步骤。
- 凸轮轴淬火感应器-201610740063.X
- 张银凤;张冰;李哲;王丽 - 中车大连机车车辆有限公司
- 2016-08-28 - 2018-07-24 - C21D9/30
- 本发明公开了一种凸轮轴淬火感应器，包括两段四分之一圆周的施感导体：上施感导体、下施感导体，还有右侧的二分之一圆周的半圆施感导体，采用对开式感应器，感应器尺寸不像圆环形感应器受凸轮轴法兰盘尺寸的限制，可以科学的设计感应器和凸轮之间的间隙，适当的控制凸轮的加热速度，使凸轮加热在电容加热和传导就受热之间达到最佳配合，使凸轮各部位均匀达到淬火温度，凸轮顶部又不产生过热，冷却时，喷水冷却的距离合理，冷却效果好，从而保证淬火时凸轮型面硬度均匀，硬度梯度平稳过渡，满足凸轮轴使用要求。
- 大型曲轴-201680068972.1
- 高冈宏行;山田真理子 - 株式会社神户制钢所
- 2016-12-02 - 2018-07-17 - C21D9/30
- 本发明涉及一种大型曲轴，其特征在于，是具有销圆角部的大型曲轴，从上述销圆角部的表面到深度500μm的表层区域的平均初始压缩应力为500MPa以上，上述销圆角部的表面的平均维氏硬度为600以上，上述销圆角部的表面的算术平均粗糙度Ra为1.0μm以下，金属组织的原始奥氏体平均粒径为100μm以下。另外，该大型曲轴优选具有如下组成，含有C：0.2质量％以上且0.4质量％以下，Si：0质量％以上且1.0质量％以下，Mn：0.2质量％以上且2.0质量％以下，Al：0.005质量％以上且0.1质量％以下，及N：0.001质量％以上且0.02质量％以下，余量是Fe和不可避免的杂质。
- 一种凸轮轴键槽的自封闭防护装置-201721749570.6
- 周康康;周望平;朱建胜;徐刚强;曹毅;汤荣;杨康;胡火明;阚李近;黄吉祥;蒋文龙;王庆松 - 浙江博星工贸有限公司
- 2017-12-15 - 2018-07-06 - C21D9/30
- 本实用新型提供了一种凸轮轴键槽的自封闭防护装置，属于凸轮轴加工用具技术领域。它解决了现有凸轮轴在铣键槽工艺过程中，前后需要用到两次铣刀而导致刀具磨损量大的问题。本装置包括盖体，盖体采用耐高温材料制成，盖体上开设有用于包纳凸轮轴端部的盖槽，凸轮轴铣键槽的一端设有外螺纹，盖槽内设有与外螺纹相匹配的内螺纹，盖体上与凸轮轴键槽对准的一面设有若干凸起筋，相邻两条凸起筋之间形成筋谷，筋谷的截面边线由两侧到中间逐渐降低。与现有技术相比，本防护装置套设在凸轮轴上后，能使保护凸轮轴的键槽周圈部分不会因热处理的温度问题而产生变形，所以凸轮轴使用本装置后不需要在前后使用两次刀具，使刀具磨损量更低。
- 一种摩托车用气门摇臂轴的表面处理工艺-201711497781.X
- 陈志全 - 重庆全茂合渝科技有限公司
- 2017-12-29 - 2018-06-15 - C21D9/30
- 本发明公开了一种摩托车用气门摇臂轴的表面处理工艺，包括如下步骤：将气门摇臂轴快速置于呈常温的离子水内，并利用打磨机对其表面的杂质进行打磨处理，然后再次将气门摇臂轴置于500‑700摄氏度的环境中，进行热处理，然后并再次置于离子水内，将处理后的气门摇臂轴放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，在120‑160摄氏度的条件下对气门摇臂轴进行电解预处理，然后利用打磨机对其表面进行精确打磨，然后进行抛光处理，再次将气门摇臂轴置于器皿内，且器皿内放置有混合液。本发明能够使得该气门摇臂轴适应不同温度的工作环境，在电解以及混合液处理时，能够在其表面形成一层保护膜，从而能够有效延长其的使用寿命。 1
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