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[发明专利]一种高碳铬轴承钢贝氏体变温淬火方法-CN201110447566.5无效
发明人：尤绍军;毛红玉;张晶;初鑫 -专利权人：瓦房店轴承集团有限责任公司
申请日： 2011-12-29 - 公布日： 2012-06-20 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：本发明涉及一种轴承贝氏体淬火方法，尤其涉及一种高碳铬轴承钢贝氏体变温淬火方法，其属于轴承加工领域，传统的高碳铬轴承钢高温轴承高温回火温度T1=高温轴承工作温度+50℃回火温度在200~350℃，高碳铬轴承钢高温轴承零件高温回火，硬度较低，例如GCr18Mo轴承钢经淬火和250℃高温回火后，硬度为56~58HRC，而经过T2温度为230℃，T3温度为250℃的下贝氏体变温淬火后，硬度为60HRC,，这就使采用下贝氏体变温淬火轴承钢与传统的高碳铬轴承钢淬火高温回火工艺相比，残余应力、高温回火马氏体、贝氏体组织稳定性和残余奥氏体相当，而硬度、耐磨性和疲劳强度更高，在同样的工作温度下，提高高温轴承疲劳寿命40%左右。
一种高碳铬轴承钢贝氏体变温淬火方法

[发明专利]一种超硬耐磨复合材料精密轴承外圈及其加工工艺-CN201810173339.X在审
发明人：廖春惠;葛泓;乐建朝 -专利权人：江苏保捷精锻有限公司
申请日： 2018-03-02 - 公布日： 2018-08-31 - 主分类号： C23C4/02 文献下载
摘要：本发明属于重要主机配套用的精密轴承制造技术领域，提供一种超硬耐磨复合材料精密轴承外圈，由高碳铬轴承钢内芯、镍铬合金粘结层和耐磨陶瓷外层组成，高碳铬轴承钢内芯由高碳铬轴承钢坯料锻造加工而成，镍铬合金粘结层和耐磨陶瓷外层通过热喷涂方法均匀喷涂在高碳铬轴承钢内芯表面%，铬含量25~30wt.%，其余为杂质，耐磨陶瓷外层由质量百分比的碳化钨75~80wt.%和碳化铬20~25wt.通过超音速火焰喷涂在高碳铬轴承钢表面喷涂超硬超耐磨的碳化钨和碳化铬，进一步提高轴承外圈的性能；耐磨损，耐腐蚀，耐高温，抗氧化，使用寿命可延长数十倍。
高碳铬轴承钢耐磨陶瓷镍铬合金粘结层精密轴承耐磨复合材料碳化铬碳化钨内芯超音速火焰喷涂高碳铬轴承质量百分比表面喷涂均匀喷涂内芯表面使用寿命外层组成重要主机轴承外圈超耐磨钢坯料抗氧化耐腐蚀耐高温耐磨损热喷涂锻造加工配套制造

[发明专利]一种新型高碳铬轴承钢-CN201310324836.2无效
发明人：陶惠芳;陶治安;何强;张培强;吴星;李文琴;孙建梅;李广智 -专利权人：西北轴承股份有限公司
申请日： 2013-07-30 - 公布日： 2013-12-04 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种新型高碳铬轴承钢。经过实验室试验证明，本发明的高碳铬轴承钢（G80SiMnMoV）淬回火后冲击韧性比高碳铬轴承钢高3—4倍，比渗碳轴承钢冲击韧性还高，淬透性和淬硬性都比高碳铬轴承钢好，使用有效厚度为70mm。而且不用渗碳，热处理成本低，可以用此钢种来取代渗碳钢制作冶金、矿山、轧机、火车等承受冲击负荷较大的轴承。
一种新型高碳铬轴承钢

[发明专利]一种含钒钛铁水生产高碳铬轴承钢的方法-CN201510459103.9有效
发明人：杨森祥;郭奠荣;陈天明;王二军;曾建华;李盛;解明科 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2015-07-30 - 公布日： 2017-02-01 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及冶金领域，更具体地讲，涉及一种高碳铬轴承钢的生产方法。本发明要解决的技术问题是，高碳铬轴承钢生产过程中钛含量难以控制，以及控制钛含量成本高，工艺复杂。解决该技术问题的技术方案是提供一种新的高碳铬轴承钢生产方法。该方法包括以下步骤a、含钒钛铁水在提钒转炉经提钒、脱钛、脱磷处理后得到半钢；b、半钢兑入炼钢转炉，加入少量造渣材料进行吹氧炼钢操作，终点前加入普通铬铁并补吹，得到低钛的含铬钢水；c、出钢。本发明方法采用简便的转炉双联工艺冶炼，可使用普通铬铁将高碳铬轴承钢中钛含量控制在30ppm以内。为高碳铬轴承钢的生产提供了一种新的有效重要途径同时还具有很好的经济效益。
一种含钒钛铁水生产高碳铬轴承钢方法

[实用新型]用于变速箱同步器的立爪式中间环-CN201120251599.8有效
发明人：黄兴华;王炳;郭瑞明 -专利权人：常州光洋轴承股份有限公司
申请日： 2011-07-16 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： F16D23/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于变速箱同步器的立爪式中间环，包括锥环体和凸爪，所述锥环体包括内锥面和外锥面，所述外锥面上均匀设置有三个以上的凸爪，所述锥环体为高碳铬轴承钢锥环体，所述凸爪为高碳铬轴承钢凸爪。采用一体式结构的高碳铬轴承钢锥环体和凸爪，借助高碳铬轴承钢的硬度高，耐磨性能良好等优点，提高了本实用新型产品的寿命。
用于变速箱同步器立爪式中间

[发明专利]一种钢管的成型方法和钢管-CN202110639710.9在审
发明人：张帆;唐少让;王龙 -专利权人：湖南三一中阳机械有限公司
申请日： 2021-06-08 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： B21C37/08 文献下载
摘要：本申请提供了一种钢管的成型方法和钢管，涉及管道成型技术领域，该钢管的成型方法，通过对钢带进行加热，经过多次轧制辊压，能够减少高碳铬轴承钢的钢带轧制辊压过程中产生的裂纹，制得管坯；最后，对制得管坯进行焊接，制得钢管，减少了钢管成型过程中容易产生大量裂纹；即钢管采用连续多次轧制辊压以及焊接的综合方式制备而成，在薄壁高碳铬轴承钢的钢管制作成型过程中，可以减少高碳铬轴承钢的钢管成型过程中产生大量裂纹，并降低高碳铬轴承钢的钢管在使用过程中产生开裂
一种钢管成型方法

[发明专利]一种高均质高碳铬轴承钢矩形大方坯的连铸工艺-CN202111331783.8有效
发明人：王海达;陈列;董贵文;范世强;胡金海;尚继民;张亚楠 -专利权人：建龙北满特殊钢有限责任公司
申请日： 2021-11-11 - 公布日： 2023-05-19 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种高均质高碳铬轴承钢矩形大方坯的连铸工艺，属于轴承钢连铸坯制备技术领域。为解决现有高碳铬轴承钢矩形大方坯连铸工艺中各工艺参数无法配合轻压下共同降低铸坯偏析程度的问题，本发明提供了一种高均质高碳铬轴承钢矩形大方坯的连铸工艺，包括对中间包温度、浇注温度与拉坯速度、结晶器水量、二冷比水量及分配比本发明通过综合控制使轻压下与铸坯的凝固收缩精确匹配，保证铸坯在轻压下过程中产生足够的收缩量，控制和减少中心偏析的发生，有效提高了高碳铬轴承钢矩形大方坯的内部质量，将铸坯偏析指数控制在0.950～1.050
一种高均质高碳铬轴承钢矩形大方铸工

[发明专利]一种电炉全铁水冶炼工艺生产高碳铬轴承钢的方法-CN201410073990.1无效
发明人：张慧峰;王韶光;崔京玉;王立峰;马才礼;毕洪志;李凯;王岩;翟利伟;邓素怀;孙齐松 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2014-03-01 - 公布日： 2014-06-11 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：一种电炉全铁水冶炼工艺生产高碳铬轴承钢的方法，属于高碳铬轴承钢的生产技术领域。解决了高碳铬轴承钢电炉生产成本高、周期长的问题，电炉可以采用100%全铁水进行冶炼，控制合适的炉壁氧枪吹氧强度及底吹氩搅拌，在达到目标温度和磷含量等指标要求下，进行高碳含量出钢，且可以采用偏心底出钢防止氧化渣进入钢包，出钢炉渣及钢水氧化性低，利于提升轴承钢纯净度，兼具了电炉与转炉的优点，降低了生产成本，提高了产品质量。
一种电炉铁水冶炼工艺生产高碳铬轴承钢方法

[发明专利]一种提升高碳铬轴承钢高频探伤信噪比的热处理方法及高碳铬轴承钢高频探伤的方法-CN202210906346.2在审
发明人：丁雷;汪开忠;尹德福;邹强;张晓瑞;王自敏;姜婷;余良其;谢钊远;郭湛 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-07-29 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： G01N29/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种提升高碳铬轴承钢高频探伤信噪比的热处理方法及高碳铬轴承钢高频探伤的方法，所述热处理方法包括以下步骤：将热轧态高碳铬轴承钢热炉装料，首先以3.5～4.5℃/min的加热速率升温至680～700然后以0.4～0.8℃/min的冷却速率冷却至710～730℃；在710～730℃等温保温180～200min；再以0.5～0.7℃/min的冷却速率冷却至655～640℃，最后空冷至室温；此方法可提升高碳铬轴承钢球化退火后组织形态
一种提升高碳铬轴承钢高频探伤热处理方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢尺寸稳定性预测方法-CN201910704155.6有效
发明人：华林;刘青龙;钱东升;王丰;路晓辉 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2019-07-31 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳铬轴承钢尺寸稳定性预测方法，包括以下步骤：S1、获取淬火组织相关参数，所述淬火组织相关参数包括淬火态高碳铬轴承钢内残余奥氏体的体积分数和残余奥氏体的碳含量；S2、当回火后存在多道次的时效阶段且时效温度与回火温度不同时，引入虚拟转变时间，所述虚拟转变时间由低温回火与多道次等温时效温度和时间以及最终时效温度计算得到；S3、将淬火组织相关参数和虚拟转变时间代入高碳铬轴承钢尺寸稳定性模型，即预测出对应的尺寸变化。本发明基于淬火组织状态与回火工艺参数，依据高碳铬轴承钢在时效阶段其亚稳组织转变的遗传性及相应尺寸变化的连贯性，可以准确预测高碳铬轴承钢尺寸稳定性。
一种高碳铬轴承钢尺寸稳定性预测方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢及其制备方法-CN202210019159.2有效
发明人：顾超;包燕平 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2022-01-10 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种高碳铬轴承钢及其制备方法，该高碳铬轴承钢按重量百分比计，C 0.95‑1.05，Si 0.15‑0.30，Mn 0.2‑0.33，P≤0.015，S≤0.010，Cr 1.60‑1.90，Mo 0.50‑0.90，Nb 0.003‑0.008，余量为铁和不可避免的杂质，其经过高炉炼铁、铁水预处理、转炉炼钢、LF精炼以及RH精炼和连铸，进一步提高了高碳铬轴承钢的接触疲劳寿命，L
一种高碳铬轴承钢及其制备方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢热轧盘条的线材轧制工艺-CN202011174542.2在审
发明人：杨兆全;赵小军;谷杰 -专利权人：江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2020-10-28 - 公布日： 2021-01-29 - 主分类号： B21C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳铬轴承钢热轧盘条的线材轧制工艺，高碳铬轴承钢热轧盘条的线材轧制工艺主要使用装置包括加热炉、小型加温箱、滚动传输带、推杆、线材轧制机、缓冷装置、裁切装置、卷动装置、抛光打磨装置、矫直装置、以及高碳铬轴承钢钢板胚等。使得更换成缓冷装置，使用时，通过缓冷装置内部的温度可进行逐步进行调节，使得在使用时，将批量次的放置在缓冷装置内部，使得通过对缓冷装内部的温度进行逐步降低的方式使得对内部进行降温，使得起到增加装置使用时，避免高碳铬轴承钢钢板胚在快速降温的过程中造成对内部结构特性造成损坏的现象
一种高碳铬轴承钢热轧线材轧制工艺

[其他]碱性电弧炉冶炼高碳铬轴承钢用食盐精炼工艺-CN85104910无效
发明人：李恢先;刘振东;李伯霖;吴茂清;汤家祥;杨忠华 -专利权人：本溪钢铁公司
申请日： 1985-06-19 - 公布日： 1986-08-27 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明涉及一种高碳铬轴承钢的炼钢工艺。目的是提高碱性电弧炉冶炼高碳铬轴承钢的质量和接触疲劳寿命。简化工艺，降低成本，解决各种精炼工艺生产高碳铬轴承钢存在的问题。其工艺特征是在原冶炼工艺程序不变的前提下，只在还原书闭炉门前和出钢前以及钢包中加入食盐和食盐块，可以使钢材中氧含量达到18.2-21.2ppm，夹杂物颗粒细小，硫化物包围氧化物，碳化物颗粒度达到0.6μ
碱性电弧炉冶炼高碳铬轴承钢食盐精炼工艺

[实用新型]一种耐高温高精度轴承套圈-CN202223573901.9有效
发明人：章杰;金贇贇;刘林波 -专利权人：浙江润意机械股份有限公司
申请日： 2022-12-30 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： F16C33/58 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种耐高温高精度轴承套圈，包括轴承主体，所述轴承主体的中心处设置有通孔，所述轴承主体的表面设置有橡胶垫圈，所述轴承主体的内部设置有内部凹槽，所述内部凹槽的内部设置有轴承钢珠，所述橡胶垫圈的表面设置有凸起，所述轴承主体的外层设置有耐高温不锈钢层A，所述耐高温不锈钢层A的底部设置有耐热轴承钢A，所述耐热轴承钢A的一侧设置有高碳铬轴承钢层，所述高碳铬轴承钢层的下方设置有耐热轴承钢B，所述耐热轴承钢B的一侧连接有耐高温不锈钢层B，本实用新型中，通过耐热轴承钢A与耐热轴承钢B的设置，可以大大地提高轴承主体的耐热和耐高温能力，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。
一种耐高温高精度轴承

[发明专利]一种无Ds类夹杂物的轴承钢钢液脱氧控制方法-CN201811167952.7在审
发明人：孙光涛;黄永生;赵阳;安航航;王向红;王海阳;莫秉干 -专利权人：中天钢铁集团有限公司
申请日： 2018-10-08 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种轴承钢冶炼过程夹杂物的控制方法，可以彻底去除轴承钢中的Ds类夹杂物，提高轴承钢的疲劳寿命。本方法是采用转炉→LF→RH→CC工序生产高碳铬轴承，转炉出钢过程中采用碳化硅而非铝脱氧，LF精炼过程中造低碱度精炼渣，渣面用纯度高的碳化硅进行脱氧，降低渣中自由的CaO以及减少钢液中Al₂O₃夹杂的形成，RH精炼过程高真空环流以及长时间软吹，从而达到彻底去除轴承钢中Ds类夹杂物的目的。实施本发明专利方法生产的高碳铬轴承钢，在彻底去除钢中Ds类夹杂物的同时，全氧含量≤0.0010％。
轴承钢去除碳化硅脱氧高碳铬轴承钢高碳铬轴承钢液脱氧疲劳寿命冶炼过程转炉出钢环流低碱度高真空夹杂物精炼渣转炉非铝钢液夹杂全氧软吹渣面生产自由