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[发明专利]高碳铬轴承钢零件的热处理工艺-CN201811257678.2在审
发明人：熊林 -专利权人：苏州轴承厂股份有限公司
申请日： 2018-10-26 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： C21D9/40 文献下载
摘要：一种金属材料加工技术领域高碳铬轴承钢零件的热处理工艺，包括：S₁，球化退火：对高碳铬轴承钢零件进行球化退火处理，得到具有均匀球状珠光体组织的零件；S₂，淬火：将球化退火后的高碳铬轴承钢零件加热到840‑880℃保温，零件完全热透后保温15‑20min；之后将零件浸入淬火介质淬火，淬火介质温度为50‑180℃，在淬火介质中停留30‑90s；S_{3高碳铬轴承钢零件中残余奥氏体并控制残余奥氏体体积分数。}
高碳铬轴承钢热处理工艺球化退火回火保温残余奥氏体淬火介质淬火空冷金属材料加工球化退火处理珠光体组织停留合金元素介质淬火浸入淬火均匀球状体积分数熔盐加热取出

[发明专利]一种高碳铬轴承钢乳化液正火加工方法-CN201910566258.0在审
发明人：刘振威;董汉杰;王治伟;庞碧涛;王玉杰;曲琼;周琳;文婧 -专利权人：洛阳LYC轴承有限公司;洛阳洛轴锻造厂
申请日： 2019-06-27 - 公布日： 2019-09-10 - 主分类号： C21D1/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳铬轴承钢乳化液正火加工方法，包括以下步骤：第一步：采用乳化油与水配比作为新的正火介质，按照比例对乳化油与水进行混合，然后将充分配比混合完成后的乳化液正火介质倒入乳化液槽内；第二步：将高温锻造后的高碳铬轴承钢通过起重机吊装出炉，然后将其浸入乳化液槽内；第三步：通过起重机将浸入乳化液槽内的锻件吊起，通过空冷对锻件进行冷却；第四步：通过起重机将锻件在乳化液槽内进行重复浸入和吊起操作，通过液冷和空冷的重复交替冷却对高碳铬轴承钢锻件进行冷却该高碳铬轴承钢乳化液正火加工方法，通过乳化油与水的定量配比形成乳化液，对锻件进行液冷，同时通过液冷和空冷的定时交替冷却，完成锻件的正火加工。
锻件高碳铬轴承钢正火乳化液乳化液槽浸入冷却起重机乳化油空冷液冷加工吊起定量配比高温锻造配比混合水配比重复出炉吊装

[发明专利]一种高碳铬GCr15轴承钢球形粉末及其制备方法-CN202010616369.0在审
发明人：黄永建;刘军会;杨进航;刘世锋;杨鑫;李云哲;刘瑞宁;席军良;戴观文;郑朝晖;赵瑞华 -专利权人：石家庄钢铁有限责任公司;西安建筑科技大学;西安理工大学
申请日： 2020-06-30 - 公布日： 2020-09-11 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳铬GCr15轴承钢球形粉末，按照化学成分为C：0.95～1.05％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.25～0.45％，Cr：1.40～1.65％，Mo:≤0.10％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Ni：≤0.30％，Cu：≤0.25％，Ni+Cu：≤0.50％，Fe：余量；本发明公开了一种高碳铬GCr15轴承钢球形粉末制备方法，制造了GCr15轴承钢铸锭，通过等离子旋转电极雾化制粉，通过本发明制备的粉末合金成分均匀，粉末含氧量低，球形度高，流动性好。
一种高碳铬 gcr15 轴承钢球形粉末及其制备方法

[发明专利]一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法-CN202011187237.7有效
发明人：王海达;李超;邢筱麟;郭鑫;王兴华;刘庆强 -专利权人：建龙北满特殊钢有限责任公司
申请日： 2020-10-30 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法，属于冶金生产技术领域。为解决现有高碳铬轴承钢铸坯组织质量低、偏析程度高的问题，本发明提供了一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法，在冶炼初炼阶段采用高拉碳终点控制，出钢C含量不小于0.35％；出钢一次性加入铝锭完成沉淀深脱氧；精炼阶段控制白渣保持时间、真空环流时间、氩气软吹时间；连铸阶段采用低过热高拉速方式、二冷采用弱冷模式、首搅参数M‑MES为150A/2Hz，末搅参数F‑MES为400A/18Hz；轻压下参数采用3/4
一种改善高碳铬轴承钢质量偏析指数控制方法

[发明专利]一种大方坯高碳铬轴承钢表面电焊疤缺陷的控制方法-CN202310741135.2在审
发明人：李健;周成宏;叶德新;郭峻宇;王生虎;刘年富;胡昭锋;吴学兴;戴坚辉 -专利权人：宝武杰富意特殊钢有限公司
申请日： 2023-06-20 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种大方坯高碳铬轴承钢表面电焊疤缺陷的控制方法，属于冶金技术领域。对于GCr15钢，控制其表面电焊疤缺陷的方法，包括以下步骤：液态钢水进入结晶器，形成凝固坯壳，在拉矫机的作用下离开结晶器，在二冷室内通过喷水冷却，液态钢水逐渐凝固成大方坯，其中，控制保护渣加入速度为58以上对于高碳铬轴承钢GCr15钢在连铸过程中的各参数进行控制，最终使得大方坯高碳铬轴承钢表面电焊疤缺陷在1％以内，与现有的控制方法相比，极大的减少了GCr15钢表面的电焊疤缺陷。
一种大方坯高碳铬轴承钢表面电焊缺陷控制方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢制轴承零件的感应淬火工艺-CN201911071333.2在审
发明人：张春宝;曹海军 -专利权人：浙江辛子精工机械有限公司;浙江为尚机械有限公司
申请日： 2019-11-05 - 公布日： 2020-01-14 - 主分类号： C21D9/40 文献下载
摘要：本发明的一种高碳铬轴承钢制轴承零件的感应淬火工艺，涉及轴承生产领域，包括如下步骤：S1、将高碳铬轴承钢制轴承零件放入第一加热设备中进行预加热；S2、将高碳铬轴承钢制轴承零件移入第二加热设备中进行加热；S3、将高碳铬轴承钢制轴承零件移入第三加热设备中进行第一次均温加热；S4、将高碳铬轴承钢制轴承零件移入第四加热设备中进行第二次均温加热；S5、将高碳铬轴承钢制轴承零件移入第五加热设备中进行第三次均温加热；S6、将高碳铬轴承钢制轴承零件移入第六加热设备中进行第四次均温加热；S7、转入压模淬火设备进行压模淬火；S8、进行清洗、回火、质量检验。本发明加工得到的轴承零件寿命长、尺寸精度高。
轴承零件高碳铬轴承钢加热设备移入加热均温压模感应淬火工艺淬火设备质量检验预加热淬火放入回火轴承清洗转入加工

[发明专利]一种高碳铬轴承钢发蓝断口快速检验的方法-CN202210401643.1在审
发明人：陈钰;陈玉宝;陈军;夏冰;喻能利;后宗保;赵志海;王艳阳;王怀伟;汪良俊;程亚南;魏中洁 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-04-18 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： G01N21/84 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳铬轴承钢发蓝断口快速检验的方法，属于钢材检测技术领域。本发明的高碳铬轴承钢发蓝断口快速检验的方法，包括发蓝处理的步骤：将折断后的试样切片置入升温至530℃～550℃的热处理炉中，观察试样切片的刻槽面断口处发蓝后，取出试样切片；不同于现有技术中300℃～350℃的保温处理过程需耗时2～3个小时，本发明根据高碳铬轴承钢特殊的组分构成，采用530℃～550℃的热处理，即可快速获得良好、清晰的发蓝断口组织，历时以分钟计，检测快速准确。
一种高碳铬轴承钢发蓝断口快速检验方法

[发明专利]GCr15高碳铬轴承钢热锻坯余热控温球退工艺-CN201110164518.5有效
发明人：袁兆峰;龚爱军;胡成亮 -专利权人：江苏森威精锻有限公司
申请日： 2011-06-19 - 公布日： 2011-09-21 - 主分类号： C21D1/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种GCr15高碳铬轴承钢热锻坯余热控温球退工艺，其特征在于将GCr15高碳铬轴承钢热锻坯通过连续式网带控温炉进行余热控温球退处理，具体包括快速冷却，加热，缓冷及出炉工序。以本发明技术方案提供的热处理方法进行热处理后，GCr15高碳铬轴承钢热锻坯硬度为85-92HRB，金相组织为细小、均匀、完全球化的球状珠光体，适合于后续的冷精成形、机加工，且为最终淬、回火做好了组织准备
gcr15 高碳铬轴承钢热锻坯余热控温球退工艺

[发明专利]一种双缓冷工艺生产高碳铬轴承钢的方法-CN200810227811.X有效
发明人：张慧峰;周德光;陈明跃;张玮;王坤;邓素怀;林志峰;刘新华;宫坚;孙晋峰;车金萍;熊化冰;王莉;刘建明;杨为中;刘玉新 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2008-11-28 - 公布日： 2009-04-22 - 主分类号： B23P17/00 文献下载
摘要：一种双缓冷工艺生产高碳铬轴承钢的方法，属于高碳铬轴承钢的生产技术领域。通过对转炉终点控制，采用Al深脱氧，挡渣出钢；LF炉高碱度低氧化性渣精炼；连铸保护浇注生产出合格的轴承钢铸坯，然后高温吊进铸坯缓冷坑中，利用铸坯高温缓慢冷却，释放铸坯的氢含量及应力。通过铸坯及轧材两次缓冷生产高碳铬轴承钢的生产方法可以保证轧材低倍质量无白点裂纹缺陷存在，且可以保证其它各项指标满足GB18254-2002标准要求。
一种双缓冷工艺生产高碳铬轴承钢方法

[发明专利]一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置及工艺-CN202310770492.1在审
发明人：李谨娟;郑富友;张正华;王顺利;王春芳 -专利权人：山东润金重工科技有限公司
申请日： 2023-06-27 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： B21J1/06 文献下载
摘要：本发明提供一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置，包括：工作台；支撑架固定安装于工作台的顶部，支撑架内腔顶部的中间开设有滑槽，滑槽的内部转动连接有螺纹装置，支撑架顶部的一侧固定安装有驱动装置；移动装置螺纹啮合于螺纹装置的外表面本发明提供一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置，通过螺纹装置、驱动装置、移动装置、夹持装置、限位装置、冷却装置相互配合，可以夹持轴承钢锻件依次进入多个注水槽的内部和冷水接触进行冷却，本装置结构简单，实用性强，可以对轴承钢锻件完全浸入冷水中冷却浸泡，保持轴承钢锻件表面都和冷水接触，冷却效果均匀。
一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件冷却加工装置工艺

[发明专利]一种改善高碳铬轴承钢大方坯内部缺陷的控制方法-CN201910809310.0有效
发明人：逯志方;田新中;董庆;赵昊乾;党爱国;和红杰;范振霞;秦树超;李敏;王爱鑫;赵彦岭;王晓英 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2019-08-29 - 公布日： 2021-11-23 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善高碳铬轴承钢大方坯内部缺陷的控制方法，包括钢水浇铸成带液芯的大倒角大方坯、控制连铸参数、对带液芯的大倒角大方坯实施轻压下工艺。本发明解决了高碳铬轴承钢大方坯压下裂纹、中心偏析等内部缺陷，高碳铬轴承钢大方坯低倍检验：中心疏松0‑0.5级，中心偏析0.5‑1.0级，缩孔0‑0.5级，中间裂纹0‑0.5级，中心裂纹0‑0.5级，等轴晶率55‑68%；连铸坯中心碳偏析指数0.95‑1.06。
一种改善高碳铬轴承钢大方内部缺陷控制方法

[发明专利]耐高温的滚轴轴承的制作方法-CN201310180976.7有效
发明人：陈宝国;朱晓宏 -专利权人：江苏万达特种轴承有限公司
申请日： 2013-05-16 - 公布日： 2013-08-14 - 主分类号： C21D9/40 文献下载
摘要：本发明涉及一种滚轴轴承的制作方法，特别涉及一种在特殊工作环境下工作，即高温环境下工作的滚轴轴承。本发明所要讨论的普通结构的耐高温轴承，由于普通结构的耐高温轴承对材质的要求过高，因此造成了生产了采购成本高，采购量少，也正是因此，造成了，生产成本高。一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。本发明的目的是提供一种用普通的轴承钢加工成耐高温的普通结构型轴承。
耐高温滚轴轴承制作方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法-CN202111448073.3在审
发明人：杨兆全;朱爱华;王涛;陆汉刚 -专利权人：联峰钢铁（张家港）有限公司
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： C21D1/32 文献下载
摘要：本发明属于钢铁材料热处理技术领域，具体涉及一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法。步骤为：将热轧态的高碳铬轴承钢圆钢装入辊底式连续退火炉中进行加热升温，升温时间3‑3.5h，加热速率为200‑250℃/h；待加热至790‑810℃，保温3.5‑4h，完成一次等温；然后进行降温处理，快冷至710‑730℃，保温6.5‑7h，即二次等温处理；二次等温处理后，随炉冷却至600‑650℃，然后出炉空冷至室温，完成连续式球化退火处理；经退火后，高碳铬轴承钢的布氏硬度为180‑200HBW，总脱碳层深度
一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法

[发明专利]一种铌微合金化高碳铬轴承钢及其热轧生产方法-CN201410100665.X有效
发明人：张朝磊;周乐育;刘翔;刘雅政;文新理;蒋波;赵帆 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2014-03-18 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： C22C38/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种铌微合金化高碳铬轴承钢及其热轧生产方法，属于金属材料领域。所述铌微合金化高碳铬轴承钢化学成分质量百分比为：0.95~1.05%C、0.15~0.85%Si、0.15~0.45%Mn、0.35~1.95%Cr、0.010~0.040%Nb、Mo≤0.40%、P≤利用铌的细化晶粒作用，以及其对碳化物的影响，该铌微合金化高碳铬轴承钢具有热轧材网状碳化物厚度薄甚至无网状碳化物；使用时，球化退火过程中脱碳敏感性低，以及淬火回火处理后无碳化物网状、碳化物带状级别低，组织细小
一种合金化高碳铬轴承钢及其热轧生产方法

[发明专利]一种用于风电设备的轴承钢及其制备方法-CN201310419426.6有效
发明人：刘湘江;裘旭迪;傅懿德 -专利权人：宝钢特钢有限公司
申请日： 2013-09-13 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C22C38/60 文献下载
摘要：本发明提供的一种用于风电设备的轴承钢及其制备方法，其组成重量百分比：碳：0.90～1.15%；锰：0.90～1.15%；硅:0.15～0.40%；铬:1.60～1.90%；镍：0.20～0.50%；钼：本发明主要针对大断面，直径范围120mm～380mm的轴承钢，控制高碳铬轴承钢棒材的网状碳化物控制水平：按SEP1520评定网状碳化物级别可达到5.3级。
一种用于设备轴承钢及其制备方法