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[其他]碱性电弧炉冶炼高碳铬轴承钢用食盐精炼工艺-CN101985000004910在审
发明人：李恢先;刘振东;李伯霖;吴茂清;汤家祥;杨忠华 -专利权人：本溪钢铁公司
申请日： 1985-06-19 - 公布日： 1986-08-27 - 主分类号：文献下载
摘要：本发明涉及一种高碳铬轴承钢的炼钢工艺。目的是提高碱性电弧炉冶炼高碳铬轴承钢的质量和接触疲劳寿命。简化工艺，降低成本，解决各种精炼工艺生产高碳铬轴承钢存在的问题。其工艺特征是在原冶炼工艺程序不变的前提下，只在还原书闭炉门前和出钢前以及钢包中加入食盐和食盐块，可以使钢材中氧含量达到１８．２－２１．２ｐｐｍ，夹杂物颗粒细小，硫化物包围氧化物，碳化物颗粒度达到０．６μ
碱性电弧炉冶炼高碳铬轴承钢食盐精炼工艺

[发明专利]一种高碳铬轴承钢奥氏体晶粒度的检测方法-CN202011248771.4在审
发明人：徐尚呈;周立新;刘光辉;李博鹏;陈君;刘月云;田浩;汪财翔 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2020-11-10 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：本发明提供一种高碳铬轴承钢奥氏体晶粒度的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：步骤1，将高碳铬轴承钢上切取晶粒度试样；步骤2，将切取的所述晶粒度试样放置于淬火加热炉内进行加热并保温，然后将保温后的试样置于淬火介质中淬火，得到淬火后试样；步骤3，将所述淬火后试样置于回火炉中回火处理，随后空冷，得到热处理后试样；步骤4，根据所述热处理后试样制作金相试样，并采用腐蚀剂腐蚀，然后在金相显微镜下观察，确定高碳铬轴承钢的奥氏体晶粒度级别本发明根据使用状态设定热处理过程，再采用合适的腐蚀剂，能够让轴承钢奥氏体晶界清晰显现，方便对晶粒评级；评价结果更客观、真实，有助于轴承钢制品的性能研究和分析。
一种高碳铬轴承钢奥氏体晶粒检测方法

[发明专利]高硬度高耐磨高氮马氏体不锈轴承钢及其制备方法-CN201610712698.9有效
发明人：曹文全;徐海峰;俞峰;许达 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2016-08-23 - 公布日： 2018-05-01 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种高硬度高耐磨高氮马氏体不锈轴承钢及其制备方法，属于合金钢技术领域。该轴承钢的化学成分重量％为C0.65％～1.25％，Cr13.00％～20.00％，Mo0.15～4.50％，N0.05～0.50％，V0.03～1.20％，Nb≤0.1％，Si≤1.00％，Mn≤1.00本发明系列化高氮轴承钢表面硬度可以达到62HRC以上、耐蚀性能比传统高碳高铬轴承钢高出50倍以上、最高使用温度可达350℃，传统高碳高铬轴承钢疲劳寿命L10的10倍左右。
硬度耐磨马氏体不锈轴承钢及其制备方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢的热处理工艺-CN201410334343.1有效
发明人：邱兴忠;杨高举;杨华剑 -专利权人：安庆银泰轴承有限公司
申请日： 2014-07-15 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： C23F17/00 文献下载
摘要：本发明是一种高碳铬轴承钢的热处理工艺，属于钢的材料及热处理技术领域。其工艺步骤为（1）冶炼；（2）锻造；（3）不完全退火；（4）正火；（5）调质；（6）双细化处理；（7）碳氮共渗；（8）表面渗铬。本发明的一种高碳铬轴承钢的热处理工艺，主要是通过采用多次的淬火、回火等热处理以及表面碳氮共渗和表面渗铬的工艺加强了轴承的硬度、强度以及使用寿命，使得最终生产的轴承具有更高的强度，硬度以及使用寿命。
一种高碳铬轴承钢热处理工艺

[发明专利]一种高碳铬轴承钢导轨坯料的冷拔加工方法-CN202210129468.5在审
发明人：王富国;曹保国;孙月红 -专利权人：无锡天辰冷拉型钢有限公司
申请日： 2022-02-11 - 公布日： 2022-05-06 - 主分类号： B21C1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳铬轴承钢导轨坯料的冷拔加工方法，包括以下步骤：预先对GCr15轴承钢热轧圆钢钢棒进行冷拉拔，冷拉拔的相对变形量为4~7%；球化退火，球化退火的温度不高于790℃；表面剥皮去除表面脱碳层本申请的冷拔加工方法，不仅工艺道次减少，节约了能源，同时高碳铬轴承钢导轨坯料的脱碳层少，高碳铬轴承钢导轨坯料的尺寸精度高、综合性能良好。
一种高碳铬轴承钢导轨坯料加工方法

[发明专利]一种提高高碳铬轴承钢组织均质性和疲劳寿命的淬火热处理方法-CN202211067714.5在审
发明人：李殿中;蒋中华;王培;李勇翰;刘腾远;徐彬迅;李依依 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2022-09-01 - 公布日： 2023-01-03 - 主分类号： C21D9/40 文献下载
摘要：本发明属于钢铁材料热处理领域，特别是一种提高高碳铬轴承钢组织均质性和疲劳寿命的淬火热处理方法，适应于解决高碳铬轴承钢淬火和回火热处理后，碳化物、晶粒和残余奥氏体等分布不均，导致工件变形大、硬度均匀性差、本发明根据淬火前组织状态参数，合理设计淬火加热过程参数，改变高碳铬轴承钢应力释放、碳化物析出和奥氏体化驱动力等，进而减轻淬火组织(如：碳化物、残余奥氏体尺寸和分布等)参数在微观尺度上不均的问题，然后按照原有的或者经适当调整的低温回火(以及必要的深冷处理)热处理工艺进行回火处理，进而可显著改善高碳铬轴承钢工件变形、硬度均匀性、韧性和疲劳性能稳定性等。
一种提高高碳铬轴承钢组织均质性疲劳寿命淬火热处理方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢的热处理方法-CN202310625708.5在审
发明人：傅丽华;周孟;魏超凡;付壁聪;黄永峰;杜三明;张永振;花铝东 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2023-05-30 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： C21D1/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种高碳铬轴承钢的热处理方法，属于轴承加工制造技术领域。本发明的热处理方法包括以下步骤：对球化退火后的高碳铬轴承钢进行奥氏体化，然后进行预盐浴淬火，再将高碳铬轴承钢在第一温度下进行第一阶段的等温盐浴淬火，之后在第二温度下进行第二阶段的等温盐浴淬火；预盐浴淬火的温度≤Ms；第一温度＞Ms；第二温度为T‑5℃～T+5℃，在T℃下第二阶段的等温盐浴淬火开始时高碳铬轴承钢尚未转变奥氏体强度与第一阶段的等温盐浴淬火开始时的奥氏体强度相等。
一种高碳铬轴承钢热处理方法

[发明专利]直接拉拔用高碳铬轴承钢线材及制造方法-CN01113948.X有效
发明人：高扬;刘永长;郭书奇;刘宇 -专利权人：大连金牛股份有限公司
申请日： 2001-05-09 - 公布日： 2002-12-11 - 主分类号： B21C1/02 文献下载
摘要：本发明属于合金钢及制造工艺领域,涉及一种直接拉拔用高碳铬轴承钢线材及制造工艺。本发明中的直接拉拔用高碳铬轴承钢线材的化学成分采取GB/T18254－2000《高碳铬轴承钢》中牌号GCr15的成分配比。通过控制轧制和控制冷却新工艺,使热轧轴承钢线材轧后获得细化晶粒、均匀分布的细片状珠光体和索氏体组织,线材轧后抗拉强度(σb)1250MPa～1500MPa、断面收缩率(ψ)20%～35%,碳化物网状1.0塑性大幅度提高,可以使热轧线材不经过退火就直接用于拉拔,本发明直接拉拔用高碳铬轴承钢线材制造滚动体可提高使用寿命,利于环保,在钢丝生产过程中经济效果显著。
直接拉拔用高碳铬轴承钢线材制造方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢长寿命双细化热处理工艺-CN201811321639.4有效
发明人：曹文全;俞峰;许达;徐海峰 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2018-11-07 - 公布日： 2020-03-20 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：一种高碳铬轴承钢长寿命双细化热处理工艺，属于材料热处理技术领域。步骤：热处理材料为高碳铬轴承钢GCr15，球化退火热处理，第一次淬火热处理，第一次回火热处理，第二次淬火热处理，第三次淬火热处理，第二次回火热处理。优点在于，经上述热处理后高碳铬轴承钢GCr15可获得晶粒度≤10级的基体组织和最大颗粒尺寸≤2μm的残留碳化物，接触疲劳寿命L10≥5×10
一种高碳铬轴承钢寿命细化热处理工艺

[发明专利]一种高碳铬轴承钢及其制造方法-CN201010179893.2有效
发明人：刘湘江;胡俊辉;陈锋 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2010-05-20 - 公布日： 2011-11-23 - 主分类号： C22C38/60 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳铬轴承钢，其化学元素的质量百分配比为C：0.90～1.15％；Cr：1.40～1.80％；Mn：1.50～1.80％；Si：0.40～0.70％；Al：0.02～0.04％；O≤0.0006相应地，本发明还公开了所述高碳铬轴承钢的制造方法，制造出的轴承钢成品纯洁度高、淬透性高、晶粒细，且具有良好的切削性能。
一种高碳铬轴承钢及其制造方法

[发明专利]高碳铬轴承钢及其制备方法-CN201180037580.6有效
发明人：金宽镐 -专利权人： POSCO公司
申请日： 2011-08-05 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明通过在轴承钢铸造中使偏析最小化并减少偏析区域中大的碳化物的产生而提供具有优异疲劳寿命的高碳铬轴承钢。本发明提供了高碳铬轴承钢，其包含：0.5-1.2%的C；0.15-2.0%的Si；0.05-0.45%的Mn；等于或小于0.025%（排除0）的量的P；等于或小于0.025%（排除0）的量的S；0.1-
高碳铬轴承钢及其制备方法

[发明专利]一种高性能耐磨轴承钢-CN201711086412.1在审
发明人：刘斌 -专利权人：丹阳市日晟工业设备有限公司
申请日： 2017-11-07 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： C22C38/48 文献下载
摘要：本发明涉及一种高性能耐磨轴承钢，主要成分为碳<0.4％，铬4.5‑9.5％，硅0.7‑1.2％，硼0.5‑0.8％，镍0.3‑0.6％，铌0.1‑0.3％，其余为铁及其他杂质。本发明的高性能耐磨轴承钢限制了碳元素的含量，是一种防磁轴承钢，且改良了其他各合金元素的含量，以改善轴承钢的淬透性、耐磨性、耐候性以及弹性，冲击韧性高、抗疲劳能力强。
耐磨轴承抗疲劳能力耐磨性冲击韧性防磁轴承合金元素淬透性耐候性碳元素轴承钢改良

[发明专利]一种极纯高碳铬轴承钢的冶炼生产方法-CN200510027394.0有效
发明人：虞明全;须毅民;陈杰 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2005-06-30 - 公布日： 2006-01-11 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种极纯高碳铬轴承钢的冶炼生产方法，其特征是采用三步法工艺流程：(1)钢铁料是高碳铬轴承钢坯，氧、氮、硫、铝含量≤0.0007％、0.0070％、0.003％、0.04％(2)真空感应炉精炼出氧＜0.0005的电极棒：(a)盛放钢铁料的坩埚内衬耐火材料为MgO≥97％的电熔镁砂(b)熔化前期，抽真空速率1200Pa/min，送电功率150kw；熔化后期，保持炉内真空度≤2.6Pa，通电功率380kw(c)精炼期钢液温度：液相线+65～85℃；时间60min，真空度≤2.6Pa(d)浇注温度：液相线+55～75℃(3)真空自耗炉精炼出极纯高碳铬轴承钢：(a)真空度≤0.6Pa，电压24V(b)熔炼电流：通电引弧初期是0.6I轴承制造商反映：本发明生产的高碳铬轴承钢纯洁度极高(氧≤0.0003％、氮≤0.0015％)，轴承寿命高，国内领先。
一种极纯高碳铬轴承钢冶炼生产方法

[发明专利]一种高碳铬不锈轴承钢-CN201310005099.X有效
发明人：胡国良 -专利权人：奉化市金燕钢球有限公司
申请日： 2013-01-06 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： C22C38/48 文献下载
摘要：本发明涉及一种高碳铬不锈轴承钢，其组成按重量百分比为，0.9-0.95%的碳，0.80-0.85%的硅，0.3-0.35%的锰，小于0.025%的硫，小于0.02%的磷，0.15-0.3%的钼，3.5-4.0%的铬，0.01-0.02%的氮，0.1-0.2%的镍，0.02-0.03%的铌，0.02-0.03%的钒及余量的铁。通过本技术方案，有利于脱氧效果，提高轴承钢的洁净度，降低轴承钢中的氧含量。
一种高碳铬不锈轴承钢

[发明专利]一种高碳铬不锈轴承钢及制备方法-CN201310005053.8无效
发明人：胡国良 -专利权人：奉化市金燕钢球有限公司
申请日： 2013-01-06 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C22C38/48 文献下载
摘要：本发明涉及一种高碳铬不锈轴承钢及制备方法，其组成按重量百分比为，0.9-0.95%的碳，0.80-0.85%的硅，0.3-0.35%的锰，小于0.025%的硫，小于0.02%的磷，0.15-0.3%的钼，3.5-4.0%的铬，0.01-0.02%的氮，0.1-0.2%的镍，0.02-0.03%的铌，0.02-0.03%的钒及余量的铁。通过本技术方案，有利于脱氧效果，提高轴承钢的洁净度，降低轴承钢中的氧含量。
一种高碳铬不锈轴承钢制备方法