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[发明专利]一种高碳铬轴承钢氮化钛夹杂的冶炼控制方法-CN202111353575.8在审
发明人：刘义;胡志勇;李林;鲁川;韦士琨;唐前进;周杨;殷天颖;李天学 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2021-11-16 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： C21C5/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳铬轴承钢氮化钛夹杂的冶炼控制方法，具体包括以下步骤：（1）对生产轴承所用铁水进行扒渣处理，扒渣后铁水裸露面80%以上；（2）在加入废钢之前，将转炉炉体底吹调整为全程吹氩模式；（3）在转炉出钢过程依次添加22‑24kg/吨钢的低钛高碳铬铁、0.85‑0.95kg/吨钢的铝块以及2‑3kg/吨钢的活性石灰，并且控制Cr在1.40‑1.50%、Alt在0.030‑0.050%；（4）对钢水进行扒渣，并且在扒渣过程控制钢包底吹流量
一种高碳铬轴承钢氮化夹杂冶炼控制方法

[发明专利]一种控制轴承钢棒材Ds夹杂物的精炼操作方法-CN202310555260.4在审
发明人：徐继红;王永东;徐必靖;戴林荣;陶冉冉;宋明刚 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司
申请日： 2023-05-17 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种控制轴承钢棒材Ds夹杂物的精炼操作方法，包括电炉/转炉放钢和精炼工序，所述精炼工序包括精炼前期、中期和后期操作。电炉/转炉放钢工序中钢水加入1/3时加入铝块，再依次加入低钛高碳铬铁、低铝低钛硅铁和高碳锰铁，然后加入预熔精炼渣和活性石灰控制初渣碱度。再加入碳化硅进行渣面扩散脱氧，继续通电化渣，加入活性石灰造渣控制炉渣碱度；精炼中期和后期操作中加入碳化硅进行渣面脱氧保渣保持炉渣的还原性气氛，加入活性石灰保持炉渣碱度，钢水中Al含量控制在0.030％‑0.040％，所得轴承钢棒材
一种控制轴承钢 ds 夹杂精炼操作方法

[发明专利]一种碳和渗碳体夹杂对轴承钢微观损伤的评估方法及装置-CN202010888463.1有效
发明人：曹宏瑞;孙亚超 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2020-08-28 - 公布日： 2022-12-09 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明公开一种碳和渗碳体夹杂对轴承钢微观损伤的评估方法及装置，方法为构建铁基体分子动力学模型和碳原子所有可能存在的位置坐标矩阵；设置碳原子个数；随机生成碳原子坐标并筛选；融合筛选后的碳原子坐标与铁基体模型坐标得到含碳原子夹杂的轴承钢基体模型；预留渗碳体夹杂块位置；构建确定尺寸的渗碳体夹杂块模型；耦合含碳原子夹杂的轴承钢基体模型和渗碳体夹杂块模型；在耦合模型后进行结构驰豫，模拟轴承钢交变剪切应力状态下缺陷的演化过程得到可能的损伤机理，考虑到碳原子在铁基体中稳定存在的坐标形式，解决了碳原子间隙插入铁基体、渗碳体与铁基体共存的建模问题，基于所述模型能更加准确、快速地分析轴承钢的微观特性。
一种渗碳夹杂轴承钢微观损伤评估方法装置

[发明专利]轴承钢等温球化退火炉-CN201010582245.1无效
发明人：蒋明根;徐芳;蒋栋翔 -专利权人：苏州中门子科技有限公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-04-06 - 主分类号： C21D1/32 文献下载
摘要：本发明公开了轴承钢等温球化退火炉，该退火炉可以双层双向处理轴承钢，这样在余热回收热交换室，上下两层传动辊组其中一层传动辊组上假如传送将要送出炉口的高温轴承钢，则另外一层传动辊组上传送的是刚送入炉口的常温轴承钢(又称为冷料)，高温轴承钢与常温轴承钢可以进行热交换，常温轴承钢升温，回收了原本要浪费掉的高温轴承钢的热量，而且减少了后续进入等温室需要的热量，达到节能的效果，在中冷室中，冷却器可对从加热保温室出来的高温轴承钢进行冷却，此时上下层传动辊组上的高温轴承钢和低温轴承钢之间也可以进行热交换，回收了高温轴承钢的热量，对低温轴承钢升温，降低了对低温轴承钢后续进入加热保温室所需热量的要求，进一步地节能，减少了热量的浪费。
轴承钢等温退火炉

[发明专利]一种密封性好的轴承外圈-CN201811306681.9在审
发明人：史亦群 -专利权人：慈溪市群兴轴承厂
申请日： 2018-11-05 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： F16C33/58 文献下载
摘要：本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及一种密封性好的轴承外圈，包括外圈本体，所述外圈本体的内壁周向设置有供滚珠滚动的滚动道，所述外圈主体在滚动道的前端和后端设置有便于放置密封圈的第一安装台阶和第二安装台阶，所述滚动道上设置有衬垫，所述外圈本体的内壁上设置有用于放置衬垫的卡槽，所述外圈本体的材质为高碳铬轴承钢，本发明结构设计合理，通过在轴承外圈滚动道内侧设置有衬垫，使得轴承外圈具有优异的减摩性、耐磨性、自润滑性，用时还具有较高的承载能力；而且设置的安装密封圈的台阶，进一步提高了轴承的密封性能。
外圈本体轴承外圈滚动密封圈安装台阶密封性好高碳铬轴承钢轴承技术领域耐磨性承载能力密封性能内壁周向自润滑性减摩性滚珠内壁用时轴承

[实用新型]一种卫星转台用的滚动轴承-CN200420110617.0无效
发明人：徐水涌;周明忠 -专利权人：上海卫星工程研究所
申请日： 2004-12-02 - 公布日： 2006-05-17 - 主分类号： F16C19/10 文献下载
摘要：一种卫星转台用的滚动轴承，沿轴向安装在转台主轴(1)和底座(3)的轴孔之间，转台主轴借助该轴承带动台面(2)转动，由密珠轴承保持架(7)、支座(8)和钢珠(6)等组成，由H62铜制成的密珠轴承保持架在其周围交叉均布218个直径4.9mm锥形小孔放置直径5mm由高碳铬轴承钢制成的钢珠，为克服相碰卡死，钢球直径相对误差为0.001～0.002mm，由钢珠和底座轴孔实测尺寸决定主轴外圆，使底座轴孔、钢珠和转台主轴的间隙过盈量为使用该轴承转台精度小于±3″，同轴度、垂直度和端跳小于0.015mm，具有结构简单、工作稳定和成本低等优点。
一种卫星转台滚动轴承

[发明专利]GCr15轴承钢大方坯连铸动态轻压下工艺-CN200910075403.1有效
发明人：张永藏;祭程;田新中;施建强;刘敬军;钟保军;胡黎宁;赵忠义;董志强;薛正学;戴永刚;王立新;马富平;曹磊 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司;东北大学
申请日： 2009-09-15 - 公布日： 2010-02-10 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：一种GCr15轴承钢大方坯连铸动态轻压下工艺，属冶金连铸技术领域，用于解决GCr15轴承钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺，可显著减轻GCr15轴承钢铸坯中心偏析，铸坯中心碳偏析指数0.95～1.08，平均1.03；该工艺还可明显改善GCr15轴承钢铸坯中心疏松和中心缩孔，铸坯中心疏松≤
gcr15 轴承钢大方坯连铸动态压下工艺

[发明专利]一种双频超声波检测轴承钢夹杂物的方法-CN201910168134.7有效
发明人：陆燕婷;许晓红;白云;颉军定;范海东;钱震;张超;陈晓东;吴军;戚晓光;顾林峰 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2019-03-06 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： G01N29/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种双频超声波检测轴承钢夹杂物的方法，将经淬、回火热处理并金加工的圆柱状的轴承钢试样安装在水浸高频超声波探伤仪上，选用10MHz平探头及25MHz聚焦探头联合对试样进行检测，结合扫描同步形成的A、C扫描图进行分析以确定中碳轴承钢中夹杂物的大小、数量和分布等信息，在满足国际高标准轴承钢检测要求的基础上，形成了独有的钢材纯洁度等级判定标准。
一种双频超声波检测轴承钢夹杂方法

[实用新型]一种耐腐蚀效果好的轴承-CN202222059807.5有效
发明人：沈丽民;胡伟芬 -专利权人：广东驭龙科技有限公司
申请日： 2022-08-06 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： F16C19/36 文献下载
摘要：本实用新型属于轴承技术领域，尤其为一种耐腐蚀效果好的轴承，包括外耐腐蚀轴承钢，所述外耐腐蚀轴承钢的表面固定安装有齿牙，所述外耐腐蚀轴承钢的表面开设有圆孔，所述外耐腐蚀轴承钢的表面安装有防尘壳，所述外耐腐蚀轴承钢的内部安装有滚柱，所述滚柱的表面安装有内耐腐蚀轴承钢，所述滚柱的表面设置有连接板，所述连接板的表面安装有连接柱，所述内耐腐蚀轴承钢的表面固定安装有安装筒，所述安装筒的表面开设有安装孔。通过外耐腐蚀轴承钢与内耐腐蚀轴承钢均由不锈钢制成，且外耐腐蚀轴承钢的内圈与内耐腐蚀轴承钢的外圈均涂抹有醇溶性酚醛树脂漆，耐腐蚀轴承钢又称不锈轴承钢，在腐蚀介质中使用时不易锈蚀，增加了此轴承的耐腐蚀性。
一种腐蚀效果轴承

[发明专利]一种用高钛铬铁生产高品质GCr15轴承钢的方法-CN201410416499.4有效
发明人：何庆文;王涛;言翠文;陈会来;古伟;王杰 -专利权人：山东西王特钢有限公司
申请日： 2014-08-22 - 公布日： 2014-12-17 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种用高钛铬铁生产高品质GCr15轴承钢的方法。具体采用三渣法去除钢中钛：出钢过程合金化→LF精炼一次酸性精炼渣（CaO/SiO₂=0.3-1.0）→LF精炼调整成分→钢包扒渣→LF精炼二次高碱度（CaO/SiO_{2高钛铬铁生产钛含量小于20ppm、氧含量低于10ppm的高品质轴承钢，避免了必须采用价格高的低钛铬铁生产高品质轴承钢，降低了轴承钢的生产成本。}
一种用高钛铬铁生产品质 gcr15 轴承钢方法

[发明专利]轴承钢棒等长折断机-CN201410631740.5有效
发明人：梁旭祥;梁辉 -专利权人：浙江五洲新春集团股份有限公司
申请日： 2014-11-11 - 公布日： 2015-02-25 - 主分类号： B23P23/04 文献下载
摘要：轴承钢棒等长折断机，输送滚轮为中间低二边高的滚轮，每个输送滚轮的转轴上固定有滚轮链轮，输送电机的转轴通过链轮和链条带动滚轮链轮转动，轴承钢棒置于输送滚轮上；切割电机固定在滑台上，切割电机的转轴上固定有圆片切刀，圆片切刀对着轴承钢棒，升降汽缸固定在切割支柱上，升降汽缸的活塞杆与滑台固定在一起；输送电机的按压式行程开关的电信号输送给控制柜，控制柜控制输送电机工作；折断支架的右侧板上成型有插套孔，插套孔对着轴承钢棒，冲压汽缸固定在折断支架上，冲压汽缸的活塞杆对着轴承钢棒，重力挡块对着插套孔。它可以很方便地将较长的轴承钢棒折断成等长的较短的轴承钢棒，能连续工作，生产出来的较短的轴承钢棒规格统一。
轴承钢折断

[实用新型]轴承钢棒等长折断机-CN201420669429.5有效
发明人：梁旭祥;梁辉 -专利权人：浙江五洲新春集团股份有限公司
申请日： 2014-11-11 - 公布日： 2015-03-18 - 主分类号： B23P23/04 文献下载
摘要：轴承钢棒等长折断机，输送滚轮为中间低二边高的滚轮，每个输送滚轮的转轴上固定有滚轮链轮，输送电机的转轴通过链轮和链条带动滚轮链轮转动，轴承钢棒置于输送滚轮上；切割电机固定在滑台上，切割电机的转轴上固定有圆片切刀，圆片切刀对着轴承钢棒，升降汽缸固定在切割支柱上，升降汽缸的活塞杆与滑台固定在一起；输送电机的按压式行程开关的电信号输送给控制柜，控制柜控制输送电机工作；折断支架的右侧板上成型有插套孔，插套孔对着轴承钢棒，冲压汽缸固定在折断支架上，冲压汽缸的活塞杆对着轴承钢棒，重力挡块对着插套孔。它可以很方便地将较长的轴承钢棒折断成等长的较短的轴承钢棒，能连续工作，生产出来的较短的轴承钢棒规格统一。
轴承钢折断

[发明专利]一种高碳轴承钢的冶炼工艺-CN201410321038.9有效
发明人：王日红;范丽凯;华建民;高宇波 -专利权人：常州东大中天钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-07-04 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳轴承钢冶炼工艺，通过调整渣料及脱氧剂加入，得到高碱度精炼渣，碱度值达到6～9，因此会有较好的脱硫、脱氧效果，能够将S脱至0.002%左右，O含量降低至7ppm以下。同时，为避免由于精炼渣碱度过高导致的脆性夹杂生成，在冶炼过程中严格控制钢液中[Al]含量，出钢过程中一次性加足铝块脱氧，后续工艺不补铝，以利于脱氧产物上浮；将成品[Al]含量控制在0.010%左右，减少浇铸过程中的二次氧化另一方面，将精炼渣中CaO/Al₂O₃的值控制在1.7左右，该比值下炉渣熔点较低，炉渣流动性较好，利于钢渣分离，减少钢液在真空过程中卷渣和还原反应。从而有效的防止了轴承钢中D类夹杂物的增加，达到轴承钢夹杂物评级标准。
一种轴承钢冶炼工艺

[发明专利]一种轴承钢球的清洗防锈包装工艺-CN202111009067.8在审
发明人：朱文辉;江文斌;许科;许文香 -专利权人：黄山辉科机械科技有限公司
申请日： 2021-08-31 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： B65B57/14 文献下载
摘要：本发明公开一种轴承钢球的清洗防锈包装工艺，工艺步骤依次包括:S1：超声清洗：将研磨后的轴承钢球放入超声波清洗器中清洗；S2：初次烘干：将步骤S1中所述清洗后的轴承钢球进行高温烘干；S3：防锈喷雾：将步骤S2中所述烘干的轴承钢球喷雾防锈油；S4：二次烘干：将步骤S3中所述喷雾防锈油后的轴承钢球用鼓风机吹干；S5：外观检测：将步骤S4中所述的烘干钢球传输到钢球光电自动检测仪检测，剔除不合格钢球；S6：防锈包装：将步骤S5中合格轴承钢球用智能计数包装系统进行包装。本发明公开的一种轴承钢球清洗防锈包装工艺具有去污能力强、防锈效果好和工艺简单的优点，并且自动化程度高，满足目前市场对高精度轴承钢球的清洗和包装要求。
一种轴承钢清洗防锈包装工艺

[发明专利]一种高碳低合金轴承钢套圈及其热处理工艺方法-CN201810408030.4在审
发明人：董学涛;林东;卢秉军;王亚东;任忠;汪海涛 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2018-05-02 - 公布日： 2018-09-04 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明属于轴承钢生产技术领域，具体为一种高碳低合金轴承钢套圈，其成分按重量百分计，包括C：0.98％‑1.04％；Si：0.17％‑0.28％；Mn：0.22％‑0.30％；Cr：0.42％‑0.50％同时还提供基于此轴承钢套圈的热处理工艺方法，依次按照下列步骤进行，棒材→热剪下料→加热→锻造→碾环→球化退火→机加→淬回火→抛丸→磨光。
轴承钢套圈热处理工艺低合金高碳产品硬度球化退火生产技术磨光棒材回火机加剪下麻坑碾环抛丸加热锻造