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[发明专利]基于超声波的轴承钢内部组织质量评估方法-CN202310483090.3在审
发明人：邹强;毛亚男;万志健;丁雷;王自敏;童乐;史娜;余亚东 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2023-04-27 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： G01N29/04 文献下载
摘要：本发明公开一种基于超声波的轴承钢内部组织质量评估方法，包括如下步骤：S1、构建多级超声波噪声信号幅值范围与轴承钢内部组织的映射关系；S2、对各级超声波噪声信号幅值范围与轴承钢内部组织的映射关系进行可信评价，重构不可信的映射关系；S3、获取待评价的批量轴承钢的噪声信号幅值，基于各级超声波噪声信号幅值范围与轴承钢内部组织的可信映射关系确定该批轴承钢的内部组织。本发明基于轴超声波噪声信号表征轴承钢内部组织，在轴承钢批量化检验中辅助性的对内部组织质量进行监控，没有额外增加检测工序，效率高。
基于超声波轴承钢内部组织质量评估方法

[发明专利]一种富钛轴承钢球强化方法-CN202110740094.6在审
发明人：刘晓初;吴子轩;梁忠伟;吴俊;范立维;耿晨;萧金瑞 -专利权人：广州大学
申请日： 2021-06-30 - 公布日： 2021-10-26 - 主分类号： C23C24/04 文献下载
摘要：本发明公开一种富钛轴承钢球强化方法，包括以下步骤：(1)将钛粉、陶瓷球和轴承钢球进行混合，并混合物加入高能球磨机的研磨腔体中；(2)向研磨腔体中加入改性液；(3)通入惰性气体；(4)启动高能球磨机，高能球磨机先以低转速运行，使改性液、钛粉、陶瓷球和钢球充分混合，再以中高转速进行球磨强化；(5)关闭高能球磨机，将强化过的轴承钢球拿出；将轴承钢球投放至装有酒精的清洗机中进行清洗，从而获得表面富钛的轴承钢球产品。该富钛轴承钢球强化方法可以将钛金属附在轴承钢球的表面上，具有成本低、效率高、质量好等优点。
一种轴承钢强化方法

[其他]轴承钢工件综合强化工艺-CN101985000009155在审
发明人：杨烈宇;冯广勤;王富山;孙长礼;杨道正 -专利权人：大连海运学院
申请日： 1985-12-19 - 公布日： 1989-08-30 - 主分类号：文献下载
摘要：本发明属于轴承钢的热处理。用预处理匀细化钢件整体，用离子氮碳共渗的中间处理为强化表面准备成份条件，用最终处理获得表面层为高氮、碳浓度的回火马氏体及高度匀细化的整体组织达到综合强韧化。与现有方法相比，取消了球化退火和冷处理工序，钢件能在高达２４０～３００℃下保持高硬度（＞ＨＲＣ６１）和耐磨性而无脆性剥落并显著提高了抗疲劳性能。本发明处理的轴承钢制船用喷油嘴的使用寿命已超过了国际名牌Ｓｕｌｚｅｒ　ＲＬＢ型组合式喷油嘴规定的指标。
轴承钢工件综合强化工艺

[发明专利]一种不锈轴承钢及其制备方法-CN201811152734.6有效
发明人：王海英;郭志猛;孙海霞;秦乾;杨芳;郝俊杰;陈存广;李沛 -专利权人：北京金物科技发展有限公司
申请日： 2018-09-29 - 公布日： 2020-04-17 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种不锈轴承钢及其制备方法。该不锈轴承钢以重量计的组分为C为0.5～1.2％，N为0.2～1.2％，Cr为16～20％，Si为0.2～1.2％，Mn为0.3～1.5％，V为0.2～3.6％，其余为Fe；所述不锈轴承钢是通过合金粉末在分解氨气氛中烧结而成，所述不锈轴承钢在烧结过程中析出氮化钒。该不锈轴承钢冶炼难度低，成本低，而且强度高和抗疲劳性能优异。
一种不锈轴承钢及其制备方法

[发明专利]一种耐磨轴承钢及热处理方法-CN201310131175.1无效
发明人：牛加伟 -专利权人：牛加伟
申请日： 2013-04-16 - 公布日： 2013-06-26 - 主分类号： C22C38/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐磨轴承钢及热处理方法，不仅具有高硬度，且具有良好的耐磨性。一种耐磨轴承钢，其以质量％计，含有C：0.5～0.8％、Si：0.3～0.7％、Mn：0.95～1.3％、Cr：1.2～1.9％、Mo：0.5～0.8%、V：0.15～0.5％、O：0.0010～0.0045一种耐磨轴承钢热处理方法，包括如下步骤：普通退火；等温退火；正火；高温回火；淬火；低温回火；碳氮共渗。
一种耐磨轴承钢热处理方法

[发明专利]一种轴承钢热处理工艺-CN201611097141.5在审
发明人：孙振田;马飞 -专利权人：机械科学研究总院青岛分院
申请日： 2016-12-02 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： C21D1/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种轴承钢热处理工艺，包括以下步骤：S1，正火处理：将炉内的温度升至450‑650℃，将轴承钢放入炉中，将炉内的温度以20‑30℃/h的速度升至720‑820℃，保温1‑2h，轴承钢出炉在空气中通过风扇冷却；S2，退火处理：轴承钢在炉中加热到520‑680℃，保温0.5‑1h，再将炉内的温度以30‑40℃/h的速度降至500‑550℃，保温0.5‑1h后，将炉内的温度以20‑30℃/h的速度升至700‑800本发明的轴承钢热处理工艺操作方便，热处理后的轴承钢相对于传统的工艺处理后轴承钢具有强度高、硬度高的优点，更加耐磨和抗疲劳，性能得到提高。
一种轴承钢热处理工艺

[实用新型]应用于轨道交通的轮毂轴承-CN201721631379.1有效
发明人：李善群;金怀林;高道琴 -专利权人：安徽徽熳动力机械制造有限公司
申请日： 2017-11-30 - 公布日： 2018-07-03 - 主分类号： F16C19/16 文献下载
摘要：本实用新型公布了应用于轨道交通的轮毂轴承，包括外圈、内圈，外圈与内圈之间的间隙设置有滚珠，滚珠可在外圈与内圈之间的间隙自由滚动，所述的外圈包括外圈本体以及外滚道，外圈本体与外滚道之间可拆卸连接，所述的内圈包括内圈本体以及内滚道，内圈本体与内滚道之间可拆卸连接，本实用新型通过在外滚道上开设第一沟槽，并且在第一沟槽表面覆盖高碳铬轴承钢层，在内滚道上开设第二沟槽，并且在第二沟槽表面覆盖氧化铝陶瓷层的方式极大的提高了轴承的耐用性以及使用寿命
内圈本实用新型可拆卸连接沟槽表面轨道交通轮毂轴承外圈本体内滚道外滚道滚珠高碳铬轴承钢氧化铝陶瓷层间隙设置使用寿命自由滚动耐用性覆盖轴承应用

[发明专利]大规格高碳铬轴承钢缩孔缺陷的控制方法-CN201810795655.0在审
发明人：张玉亭;刘宪民;王京华;杨路学 -专利权人：石钢京诚装备技术有限公司
申请日： 2018-07-19 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： B22D11/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种大规格高碳铬轴承钢缩孔缺陷的控制方法，其包括连铸、加热和轧制过程，所述加热过程中，加热时间按15～25小时；所述轧制过程中，开轧温度按1120～1160℃进行控制。同时，芯部的低熔点物质相对较多，会在后续轧制中内部温度变高的情况下，出现芯部熔化；由于在轧制过程中，坯料受到挤压，内部温度升高，芯部温度会更高。
缩孔加热轧制过程高碳铬轴承钢轧制芯部熔化开轧芯部低熔点物质加热过程坯料芯部高温段有效地连铸坯料挤压停留改进

[发明专利]一种粉末冶金轴承钢及其制备方法-CN201310472164.X有效
发明人：黄浩 -专利权人：芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司
申请日： 2013-10-11 - 公布日： 2014-01-29 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种粉末冶金轴承钢，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.2-0.3、硅0.1-0.2、锰3.1-3.3、铬6.7-6.9、铜0.7-0.9、硼化二钨0.3-0.4、SnO20.1-0.2、V2O50.4-0.45、Te0.1-0.2、ZrO20.3-0.4、微晶蜡3.2-3.4、铁粉87-89、助剂1-2；本发明原料中增加石墨，增加了轴承钢的耐磨性与润滑性，制造的轴承钢组织致密，微观结构良好
一种粉末冶金轴承钢及其制备方法

[发明专利]复合钢锭浇铸及一火轧制复合钢材的方法-CN201110442974.1无效
发明人：范广益;范晔 -专利权人：上海泛屹复合钢有限公司
申请日： 2011-12-26 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： B22D19/08 文献下载
摘要：一种复合钢锭浇铸及一火轧制复合钢材的方法，是以高碳钢、高碳马氏体不锈钢、弹簧钢、轴承钢或高速钢等合金钢作为钢芯，以普通钢、马氏体不锈钢或奥氏体不锈钢作为本体钢，采用浇铸工艺成复合钢锭，再通过精整、热轧一火成材本发明复合钢的复合钢锭一火成材制造方法工艺简单、加工成本低、成材率高、粘合好、压缩比大、钢铁分明，适用各种批量生产和各种高碳刀具材料的复合。
复合钢锭浇铸轧制钢材方法

[发明专利]一种热轧轴承钢网状碳化物的控制方法-CN202010321519.5有效
发明人：熊洪进;陈列;董贵文;王强;刘树军 -专利权人：建龙北满特殊钢有限责任公司
申请日： 2020-04-22 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种热轧轴承钢网状碳化物的控制方法，属于轴承钢热轧工艺技术领域。为解决轴承钢存在网状碳化物影响轴承使用寿命的问题，本发明提供了一种热轧轴承钢网状碳化物的控制方法，首先采用低过热度浇铸并控制连铸工艺获得低倍碳偏析指数为0.95～1.05的预备组织；再通过控制高温扩散加热工艺进一步改善碳化物分布利用本发明控制方法生产的滚动体用轴承钢热轧圆钢，中心碳化物网状≤5.3，1/2R处碳化物网状≤5.1，激冷层宽度为5mm，中心与激冷层均为珠光体组织。
一种热轧轴承钢网状碳化物控制方法

[发明专利]一种高氮不锈轴承钢热处理工艺-CN202011440682.X在审
发明人：徐海峰;曹文全;俞峰;王存宇;许达;王辉;翁宇庆 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2020-12-10 - 公布日： 2021-04-20 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：一种高氮不锈轴承钢热处理工艺，属于热处理技术领域。所述的高氮不锈轴承钢成分百分比：C 0.3～0.65％，Si≤1.0％，Mn≤1.0％，S≤0.015％，P≤0.025，Cr 14.5～16.0％，Mo 0.85～1.10％，N 0.2～0.5％，除不可避免的杂质元素通过对高氮不锈轴承钢进行整体调质处理和高频感应淬火及后续热处理，使高氮不锈轴承钢零件热处理后表面硬度达到58HRC以上，同时心部保持调质硬度，兼具高硬度、高强度与良好韧性的合理匹配。
一种不锈轴承钢热处理工艺

[发明专利]一种圆坯生产大规格轴承钢锻坯的锻造方法-CN202310770501.7在审
发明人：李谨娟;高文贞;宓征孔;刘占翱;刘志强 -专利权人：山东润金重工科技有限公司
申请日： 2023-06-27 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： B21J1/06 文献下载
摘要：本发明提供一种圆坯生产大规格轴承钢锻坯的锻造方法，包括以下步骤：连铸坯，材质为高纯度铁碳合金钢，铸坯采用热送方式，热送温度不低于550℃，连铸坯加热到1200℃～1220℃后进行保温，将轴承钢锻坯置于连续式网带控温炉的强冷区，将经过快速冷却的轴承钢锻坯传输到连续式网带控温炉加热区进行加热，加热区分为四个区，在一区加热时间为2‑4小时，在二区加热时间为2‑4小时，在三区加热时间为2‑4小时，在四区加热时间为2‑3小时。本发明提供的一种圆坯生产大规格轴承钢锻坯的锻造方法，在圆坯生产大规格轴承钢锻坯锻造时在加热后通过带有四个区的连续式网带控温炉利用不同的温度对轴承钢锻坯进行多次的加热、保温和降温的操作从而可以提高轴承成品的硬度
一种生产规格轴承钢锻造方法

[发明专利]轴承钢的表面强化方法和轴承钢-CN202211538324.1在审
发明人：高博;王镇波;董高尚;曹艳飞;刘宏伟;李殿中;卢柯 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2022-12-02 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： C21D7/04 文献下载
摘要：本申请提供一种轴承钢的表面强化方法和轴承钢，包括如下步骤：步骤(1)：对轴承钢进行表面梯度微纳化处理，以在轴承钢的表面形成纳米‑微米梯度结构；纳米‑微米梯度结构在轴承钢的表面形成梯度强化层。根据本申请的轴承钢的表面强化方法和轴承钢，能够有效的对轴承钢的表面进行强化。
轴承钢表面强化方法

[实用新型]一种双层耐磨管-CN202020831175.8有效
发明人：许学华;许卿 -专利权人：许学华;许卿
申请日： 2020-05-18 - 公布日： 2020-12-18 - 主分类号： F16L57/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种双层耐磨管，包括外层保护管和内层耐磨管，所述内层耐磨管嵌套在所述外层保护管内，且所述内层耐磨管和所述外层保护管之间无间隙镶嵌；所述内层耐磨管包括居中设置的锰钢套管、位于锰钢套管一端或两端的高铬铸铁套管以为位于外层保护管两端的轴承钢套管，所述锰钢套管、高铬铸铁套管、轴承钢套管的内径相同且相互之间紧密贴合相连。本实用新型针对磨损大的地方采用高铬铸铁套管、主体采用锰钢套管、连接部采用轴承钢套管，增强内层耐磨管的耐磨性能和实用性，增强双层耐磨管的使用寿命。
一种双层耐磨