[发明专利]一种超硬耐磨复合材料精密轴承外圈及其加工工艺在审
| 申请号： | 201810173339.X | 申请日： | 2018-03-02 |
| 公开（公告）号： | CN108468010A | 公开（公告）日： | 2018-08-31 |
| 发明（设计）人： | 廖春惠;葛泓;乐建朝 | 申请（专利权）人： | 江苏保捷精锻有限公司 |
| 主分类号： | C23C4/02 | 分类号： | C23C4/02;C23C4/08;C23C4/10;C23C4/129;C23C4/18;C22C19/05;C22C38/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/24;C22C38/28;F16C33/62 |
| 代理公司： | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 | 代理人： | 马广旭 |
| 地址： | 215431 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明属于重要主机配套用的精密轴承制造技术领域，提供一种超硬耐磨复合材料精密轴承外圈，由高碳铬轴承钢内芯、镍铬合金粘结层和耐磨陶瓷外层组成，高碳铬轴承钢内芯由高碳铬轴承钢坯料锻造加工而成，镍铬合金粘结层和耐磨陶瓷外层通过热喷涂方法均匀喷涂在高碳铬轴承钢内芯表面，镍铬合金粘结层中镍含量65~70 wt.%，铬含量25~30wt.%，其余为杂质，耐磨陶瓷外层由质量百分比的碳化钨75~80wt.%和碳化铬20~25wt.%组成，镍铬合金粘结层厚度为100~120um，耐磨陶瓷外层厚度为280~320um。通过超音速火焰喷涂在高碳铬轴承钢表面喷涂超硬超耐磨的碳化钨和碳化铬，进一步提高轴承外圈的性能；耐磨损，耐腐蚀，耐高温，抗氧化，使用寿命可延长数十倍。 | ||
| 搜索关键词： | 高碳铬轴承钢 耐磨陶瓷 镍铬合金 粘结层 精密轴承 耐磨复合材料 碳化铬 碳化钨 内芯 超音速火焰喷涂 高碳铬轴承 质量百分比 表面喷涂 均匀喷涂 内芯表面 使用寿命 外层组成 重要主机 轴承外圈 超耐磨 钢坯料 抗氧化 耐腐蚀 耐高温 耐磨损 热喷涂 锻造 加工 配套 制造 | ||
【主权项】：
1.一种超硬耐磨复合材料精密轴承外圈，其特征在于，由高碳铬轴承钢内芯、镍铬合金粘结层和耐磨陶瓷外层组成，所述高碳铬轴承钢内芯由高碳铬轴承钢坯料锻造加工而成，所述高碳铬轴承钢坯料，其成分质量百分比为C：0.85％～1.05％、Si：0.10％～0.35％、Mn：0.20％～0.45％、Cr：1.30％～1.75％、S：0.004％～0.020％、V：0.015％～0.035％、Zr：0.008％～0.01％、Ti：0.003％～0.015％、Al：0.010％～0.030％、O：0.0004％～0.0009％、N：0.0015％～0.0055％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述镍铬合金粘结层中镍含量65~70 wt.%，铬含量25~30wt.%，其余为杂质；所述耐磨陶瓷外层由质量百分比的碳化钨75~80wt.%和碳化铬20~25wt.%组成。
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- 一种热作模具钢表面制备AlCrTiN/WC‑12Co复合涂层的方法，属于材料表面改性复合处理技术，方法科学，制备原理清晰。通过超音速火焰喷涂在H13热作模具钢表面制备的WC‑12Co涂层提高了基体表面硬度，增强了颗粒的耐磨性能，同时，减小了涂层与基体间的硬度梯度，为AlCrTiN涂层的使用提供了保障。通过阴极离子镀在WC‑12Co涂层表面制备了AlCrTiN涂层，获得本发明所制备的AlCrTiN/WC‑12Co复合涂层，具有立方结构的氮化物相，进一步提高了其表面硬度、抗氧化性能和热稳定性能。
- 在组件的表面上涂敷高温稳定涂层的方法和具有这种涂层的组件-201380012678.5
- S.B.C.杜瓦尔;P-D.格拉斯索;S.奧里格斯;A.斯坦科维斯基 - 安萨尔多能源瑞士股份公司
- 2013-03-05 - 2019-01-08 - C23C4/02
- 本发明提出在组件(11)的表面上涂敷高温稳定涂层(12)的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供具有待涂覆表面的组件(11)；b)提供包含至少一部分亚微米粉末颗粒(18)的粉末材料；c)将所述粉末材料通过喷涂技术涂敷到组件(11)的表面，以建立涂层(12)，由此，d)所述亚微米粉末颗粒(18)分别至少部分被氧化物壳(20)围绕，并用其氧化物壳(20)在所述涂层(12)内建立至少部分互连的亚微米氧化物网络(22)。
- 一种适用于等离子体喷涂的喷砂工艺-201810840858.7
- 黄艳芳;司奇峰;王慧;赵浩 - 芜湖通潮精密机械股份有限公司
- 2018-07-27 - 2018-12-21 - C23C4/02
- 本发明公开了一种适用于等离子体喷涂的喷砂工艺，包括如下步骤：步骤一、对工件基体清洗除杂及干燥；步骤二、对工件非喷涂面进行包敷遮蔽处理；步骤三、对固定好的工件基体的喷涂面喷砂，喷砂压力为0.2～0.4Mpa，喷砂高度为20～100cm。本发明通过喷砂工艺，增加工件基体表面的粗糙度，且提供一种清洁的结合界面，有助于提高后续涂层的质量，提高基体的强度、硬度，耐腐蚀性能、耐磨损性能、延长使用寿命。
- 一种中温绝缘抗扭矩涂层及其涂覆方法-201510624506.4
- 沈婕;卢晓亮;侯伟骜;冀晓鹃;国俊丰;万伟伟 - 北京矿冶研究总院;北矿新材科技有限公司
- 2015-09-25 - 2018-12-21 - C23C4/02
- 本发明公开了一种中温绝缘抗扭矩涂层及其涂覆方法，该中温绝缘抗扭矩涂层由打底层(2)和中温绝缘陶瓷涂层(3)复合而成，并且打底层(2)设于金属基底(1)的表面与中温绝缘陶瓷涂层(3)之间；其中，所述中温绝缘陶瓷涂层(3)的厚度为100～200μm；所述打底层(2)的厚度为80～120μm，并且该打底层(2)的材料为镍铬、镍铝或镍铬铝。该中温绝缘抗扭矩涂层的涂覆方法依次包括预处理、打底层涂覆和中温绝缘陶瓷涂层涂覆的步骤。本发明实施例不仅具有优异的中温绝缘性能，而且具有良好的中温抗扭矩能力，能够有效避免陶瓷涂层在扭矩配合时从金属零件表面脱落。
- 一种镀铝硅线沉没辊用喷涂涂层及其制备方法-201811074096.0
- 胡小红;倪振航;解明祥;叶文虎;郭亚东;刘刚;强增云 - 安徽马钢表面技术股份有限公司
- 2018-09-14 - 2018-12-07 - C23C4/02
- 本发明公开了一种镀铝硅线沉没辊用喷涂涂层及其制备方法，主要是用超音速喷涂的方法在基辊材质为SUS316L沉没辊表面喷涂一层具备较高硬度、良好的耐热和耐高温磨损性能的涂层。喷涂粉末为WC‑WB‑Co‑Cr 60/30/5/5，成分为C：3.5～4.5％,B：1～2％，Co：4～6％，Cr：4～6％，其余的为W。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中的涂层中使用B，其抗粘铝渣性能好，使用Cr，其耐磨损性能好，整体涂层具有良好的热震性能、优良的抗铝液腐蚀性能和耐高温性能，可达700℃，且有较高的粉末利用率，可以很好地节约成本；本发明中的涂层能很好适应镀铝硅生产线的工况要求，为零部件表面提供良好的保护，延长了使用寿命。
- 一种管道内壁防护涂层装置-201820787951.1
- 王海军;刘明 - 王海军;宝鸡市新福泉机械科技发展有限责任公司
- 2018-05-25 - 2018-12-07 - C23C4/02
- 本实用新型公开了一种管道内壁防护涂层装置，包括：平台，其与地面平行设置；斜台，其与所述平台固定连接，并且倾斜于地面设置；第一导轨，其设置在所述斜台上部；第二导轨，其设置在所述斜台上部，并且与所述第一导轨平行间隔设置；喷涂枪杆，其可滑动地设置在所述第一导轨上；喷砂枪杆，其可滑动地设置在所述第二导轨上；传送带，其垂直于所述导轨设置在所述斜台下部，所述传送带沿所述喷砂枪杆到所述喷涂枪杆的方向传送管件；工件支架，其设置在所述传送带下方的所述斜台上，所述工件支架可调节升降高度，用以提升并固定管件；升降托轮，其设置在所述传送带之间。本实用新型喷涂前预处理和喷涂后处理整个流程自成一体。
- 专利分类
C23 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面化学处理；金属材料的扩散处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆；金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法，例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法，例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
