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[发明专利]从铜尾矿中综合回收金硫的浮选工艺-CN201710938355.9有效
发明人：甘永刚;鲁军;李广;闫军宁;肖琴;岳丽琴;巫銮东;廖德华 -专利权人：紫金矿业集团股份有限公司;厦门紫金矿冶技术有限公司
申请日： 2017-09-30 - 公布日： 2019-08-27 - 主分类号： B03D1/001 文献下载
摘要：本发明涉及一种从铜尾矿中综合回收金硫的浮选工艺，是在选铜尾矿中添加硐坑酸性废水、捕收剂及醇类起泡剂，强化目的矿物、铜及伴生金银的回收，通过加入硫酸铵再磨，清洗和解离目的矿物，经“两次精选、中矿循序返回”获得硫精矿，硫精矿通过硫酸调浆后浮选获得超纯硫精矿(硫酸渣可直接作炼铁原料)和含金铜普通硫精矿(硫酸渣可综合回收金铜)，它具有精选效果好、有利于后续作业的回收，硫精矿品位高、纯度佳，可提高硫精矿资源附加值等优点，适于以含硫铜尾矿为原料获得超纯硫精矿和综合回收伴生金元素的铜选厂应用。
尾矿综合回收浮选工艺

[发明专利]一种高硫高砷炭质金矿的处理方法-CN201410313561.7有效
发明人：黄怀国;蔡创开;熊明;谢洪珍;李黎婷;许晓阳;郭金溢;江莉 -专利权人：厦门紫金矿冶技术有限公司
申请日： 2014-07-02 - 公布日： 2017-09-26 - 主分类号： C22B11/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硫高砷炭质金矿的处理方法，包括如下步骤(1)将高硫高砷炭质金矿进行预脱无机炭处理，再进行浓密洗涤，得底流矿浆和溢流液；(2)将上述溢流液进行中和净化，以除去其中的杂质金属离子，得净化液，再将该净化液返回步骤(5)的浓密洗涤，以实现水平衡；(3)将上述底流矿浆调整液固比后，进行热压预氧化，得氧化矿浆；(4)将上述氧化矿浆进行渣型转换；(5)将上述渣型转换后的氧化矿浆加水进行浓密洗涤，得底流氧化渣和溢流酸液，该溢流酸液返回步骤(1)对高硫高砷炭质金矿进行预处理；(6)将上述底流氧化渣进行常规炭浆氰化浸出得金。本发明的方法可以处理各类高硫高砷炭质金矿，原料来源广，矿石适应性好。
一种高硫高砷炭质金矿处理方法

[发明专利]用循环式流化床锅炉生产卜特兰水泥熔渣的方法-CN00126825.2无效
发明人： E·R·马蒂内兹－维拉 -专利权人：塞梅克斯中心股份有限公司
申请日： 2000-07-19 - 公布日： 2001-02-28 - 主分类号： C04B7/28 文献下载
摘要：使用燃用高硫燃料(如石油焦炭)的CFB锅炉产生的副产物生产卜特兰水泥熔渣的方法,选择并制备一种试剂脱除燃料中的硫,使排出的固体满足生产卜特兰水泥熔渣的需要,所说的脱硫剂提供了可提高CFB锅炉的热效率的方法,降低了CFB锅炉操作中CO2的排出量,并提供了可作为硫、硫酸和硫衍生物的生产原料的富SO2气体。
循环流化床锅炉生产卜特兰水泥方法

[发明专利]一种铁矾渣冷固结还原球团的制备及其回收铅锌铁同步固硫的工艺方法-CN201710050964.0有效
发明人：侯小强;高文杰;桂海平;杨慧芬;王亚运;刘倩 -专利权人：汉中锌业有限责任公司;北京科技大学
申请日： 2017-01-23 - 公布日： 2019-02-05 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种铁矾渣冷固结还原球团的制备及其回收铅锌铁同步固硫的工艺方法，先将铁矾渣、还原煤和固硫剂混合压制成铁矾渣冷固结还原生球团；将铁矾渣冷固结还原生球团干燥，完成铁矾渣冷固结还原球团的制备；将铁矾渣冷固结还原球团在1100～1250℃进行直接还原焙烧，得到含铅和锌的烟尘，以及含铁和硫的焙砂，完成铁矾渣冷固结还原球团回收铅锌铁同步固硫。本发明预先将含水铁矾渣、还原煤、固硫剂制成冷固结还原球团，再经高温焙烧使铁矾渣中的铅锌铁化合物直接还原并同步固硫，从烟尘中回收有价金属铅锌，从焙砂中回收铁，不仅直接利用了铁矾渣中难以脱除的水、固定了铁矾渣中的硫，还可实现铁矾渣中有价金属的高效清洁利用。
一种铁矾渣冷固结还原制备及其回收铅锌铁同步工艺方法

[发明专利]一种糠醛渣用氮硫双掺杂作活性炭材料的制备方法及应用-CN202011140795.8有效
发明人：乔岩;郭晓樱;王英雄 -专利权人：中国科学院山西煤炭化学研究所
申请日： 2020-10-22 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： C01B32/324 文献下载
摘要：本发明涉及一种糠醛渣用氮硫双掺杂作活性炭材料的制备方法及应用，将糠醛渣或用甲醇处理过的糠醛渣经粉碎、过筛、干燥后，与过硫酸铵在玛瑙研钵中均匀混合，然后将均匀混合的样品置于管式炉后在惰性气氛中碳化得到碳化产物，最后将碳化产物用去离子水洗涤，真空干燥即得到糠醛渣氮硫双掺杂活性炭。本发明以来源丰富的废弃生物质资源糠醛渣为原料，生产工艺简单易行，有利于废弃生物资源充利用。本发明方法操作流程简单，氮硫元素掺杂比例易调控，制得的糠醛渣活性炭的得率高且其被用作电容器电极材料时能量密度与功率密度优异。
一种糠醛渣用氮硫双掺杂活性炭材料制备方法应用

[发明专利]一种低硫低锰高铁富锰渣的高炉冶炼工艺-CN201410308539.3无效
发明人：高春虎;白向龙;智泽庭;杨斌;赵建井;牛勇志 -专利权人：宁夏晟晏实业集团福华冶金有限公司
申请日： 2014-07-01 - 公布日： 2014-09-17 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及高铁、高磷、难选贫锰矿石的冶炼工艺，尤其是一种低硫低锰高铁富锰渣的高炉冶炼工艺。其特点是，包括如下步骤：(1)将低硫低锰高铁富锰渣、焦炭和白云石按78∶21∶1的重量比例混合后从炉顶加入高炉中；(2)将热风炉中送出的热煤气和热空气从炉底送入高炉，使焦炭燃烧从而生成煤气并放热；(3)将炉温控制在1250-1350℃，在高炉内进行选择性还原反应，然后收集炉缸上部的渣即为富锰渣。本发明工艺以国内大量闲置的贫锰矿配合一定比例的进口高锰高铁矿为原料，以传统的富锰渣冶炼工艺和生铁冶炼工艺为基础，调整各项操作参数、操作制度、操作手段，形成了一种新型的富锰渣冶炼生产工艺。
一种低硫低锰高铁富锰渣高炉冶炼工艺

[发明专利]一种从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法-CN201811280929.9在审
发明人：杜彦君;黄虎军;郭晓辉;陈云峰;陈治毓;朱纪念;周文茜 -专利权人：金川集团股份有限公司
申请日： 2018-10-30 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法，属于有色金属湿法及火法冶金领域，方法包括低冰镍硝酸浸出渣脱硫、脱硫渣镍锍捕集熔炼‑富集贵金属和贵金属锍加压浸出。本发明实现了低冰镍浸出渣短流程富集贵金属的目的，贵金属分散损失小，回收率高；使用一段亚钠脱硫和二段焙烧脱硫高效去除低冰镍硝酸浸出渣中的硫，大部分硫通过亚钠脱硫去除，减少对作业环境和大气环境的影响；采用低冰镍作为脱硫渣中贵金属的捕集剂，有效富集脱硫渣中贵金属，实现低冰镍脱硫渣富集贵金属工艺的独立性；采用加压浸出方法一次去除了贵金属锍中镍、铜、铁、钴等贱金属和硫，实现了贵金属的有效富集。
贵金属低冰镍浸出渣富集脱硫渣硝酸脱硫有效富集浸出去除亚钠加压贵金属分散焙烧大气环境火法冶金作业环境捕集剂短流程贱金属熔炼捕集镍锍湿法独立性回收率

[发明专利]一种用于锰银矿、高砷高硫载金银黄铁矿协同浸出金银锰的方法以及氧化亚铁硫杆菌-CN202310804782.3在审
发明人：孙建之;尚鹤;张其东;蔡镠璐;刘学;温建康;路远航 -专利权人：有研资源环境技术研究院（北京）有限公司
申请日： 2023-06-30 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C22B11/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于锰银矿、高砷高硫载金银黄铁矿协同浸出金银锰的方法以及氧化亚铁硫杆菌，涉及冶金技术领域，所述方法包括：步骤1：将锰银矿和高砷高硫载金银黄铁矿破碎、细磨以及充分混合后进行调浆，制成矿浆；步骤2：向所述矿浆接种经复壮、扩大培养后的氧化亚铁硫杆菌并进行生物浸出，使得所述矿浆中的锰银矿和黄铁矿快速发生氧化还原反应以浸出锰，所得生物浸出产物经固液分离得到富锰浸出液和含有金银的浸出渣；步骤3：从所述含有金银的浸出渣中浸出金银本发明提供的全湿法工艺，特别适合用于共同处理低品位氧化型锰银矿和低品位高砷高硫载金银黄铁矿，解决了常规工艺金银锰回收率低、外加物料消耗大以及工艺能耗大等问题。
一种用于银矿高砷高硫载金银黄铁矿协同浸出方法以及氧化亚铁杆菌

[发明专利]一种高温蒸汽脱硫装置-CN201710560243.4有效
发明人：柳忠彬;霍振亚;王欢;李玉如;张海周;谢君科 -专利权人：四川理工学院
申请日： 2017-07-11 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： C01B17/02 文献下载
摘要：本发明涉及脱硫装置，尤其涉及氯浸渣脱硫，可用于实现氯浸渣脱硫的一种加热装置，具体为一种高温蒸汽脱硫装置。在电机带动下，进料装置将氯浸渣送往螺旋接料盘，螺旋盘放置在加热罐中，加热及温控系统将加热罐加热到指定温度，含硫的氯浸渣在加热罐中加热，单质硫以气体形式升华，由排气口和风机排入冷凝器，含硫蒸汽在冷凝器中凝固本发明结构简单、易操作、便于维修，能够高效快速的分离氯浸渣中的硫，是一种寿命长，脱硫效率高和低噪音的脱硫装置。
脱硫装置氯浸渣加热冷凝器脱硫加热及温控系统高温蒸汽加热罐接料盘风机便于维修电机带动高效快速含硫蒸汽加热装置进料装置气体形式脱硫效率物料出口出料口单质硫低噪音分离氯进料器螺旋盘排气口旋流器浸渣可用排出水冷凝固升华

[发明专利]对含砷含硫含有色金属物料分类配铁以回收有色金属固硫固砷无害化的还原熔炼配料方法-CN201711468069.7有效
发明人：石仁章;石宏娇;梁金凤;石俊阳;王小明;梁智芳;梁智军;石宇;谭园园;童志博 -专利权人：焱鑫环保科技有限公司
申请日： 2017-12-29 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：一种对含砷含硫含有色金属物料分类配铁回收有色金属固硫固砷无害化的还原熔炼配料方法，是将炉料原料分类后进行配料，需满足：熔炼后产出的渣型为高硅高钙渣型，该渣型中SiO₂:Fe:CaO的重量比为(30～35%):(18～23%):(16～20%)；配成料中主金属品位为18～45%；Cl^‑含量≤2.5%；总含水量≤13.5%；氧化钙含量为5～10%；并对配料中的硅、硫及砷进行分类配铁本配料方法大幅降低了烟尘中的含砷和含铅品位以及炉渣、硫铁渣及砷铁共晶合金含量中的铅品位，提高了主金属铅的冶炼直收率,并减少生产成本约2～5%，能将炉料中约65%以上的硫固化在硫铁渣中，减少对大气的污染，能将炉料中约90%以上的砷固化在稳定、无毒害性的砷铁共晶合金中，当作配重材料以代替较贵的钢铁配重材料，使砷无害化、资源化开路处理。
炉料无害化共晶合金还原熔炼配重材料物料分类硫铁渣主金属品位固硫固砷炉渣原料分类总含水量毒害性高钙渣硫固化铁回收氧化钙重量比资源化熔炼高硅收率固化生产成本开路烟尘冶炼回收钢铁分类污染

[发明专利]高磷高硫提钒尾渣的预处理方法-CN202210373133.8在审
发明人：郝建璋;曾冠武 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-04-11 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C22B1/11 文献下载
摘要：本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域，具体公开了一种能够有效脱除提钒尾渣中磷和硫，并且可降低生产成本的预处理方法。该方法采用特定pH值的稀硫酸溶液与适当量的高磷高硫提钒尾渣混合，进行浸出脱磷，并有效控制浸出时间，能使得脱磷率达到80％以上，确保渣中磷含量从0.25％以上降低到0.05％以下，达到良好的脱硫效果；通过配制特定的浆体，并经过两次浮选脱硫，可使得脱硫效率达到95％以上，确保富铁料中的硫从4.6％以上降低到0.3％以下，铁含量从27％提高到35％，同时钒、锰也在富铁料中得到有效富集。
高磷高硫提钒尾渣预处理方法

[发明专利]一种氰化尾渣中硫氰根的降解方法-CN202211628596.0在审
发明人：王海超;楼涵;刘海清;赵振勋;文志东;楼正洪;栾松明;邵军 -专利权人：山东（烟台）中日产业技术研究院（烟台市产业技术研究院）;烟台中萃环保科技有限公司;烟台新旧动能转换研究院暨烟台科技成果转移转化示范基地
申请日： 2022-12-17 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： A62D3/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种氰化尾渣中硫氰根的降解方法，其包括如下步骤：（1）预处理：将氰化尾渣用水调浆，并调节pH值至2~4；（2）硫氰根剥离：向步骤（1）获得的矿浆中添加硫氰根剥离剂，曝气处理1~3小时；所述的硫氰根剥离剂为高锰酸钾、锰矿粉、2‑乙基己酸锰中的一种或两种以上；（3）硫氰根降解：向步骤（2）获得的矿浆中添加硫氰根降解药剂，去除硫氰根；（4）后处理：将步骤（3）获得的矿浆固液分离。本发明通过硫氰根剥离剂与硫氰根降解剂的配合，可高效脱除氰化尾渣尤其是金精矿氰化尾渣中的硫氰根,降低氰化尾渣中硫氰根的潜在危害。
一种氰化尾渣中硫氰根降解方法

[发明专利]一种锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣超声波强化回收硫磺和铅、锌、银的方法-CN201410437113.8有效
发明人：唐懿嘉;欧文伟;谭思;蒋晓云;何劲松;陈金球 -专利权人：株洲起源科技有限责任公司
申请日： 2014-09-01 - 公布日： 2017-01-18 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣超声波强化回收硫磺和铅、锌、银的方法，属于有色金属冶炼综合回收利用领域。本发明是以四氯乙烯或三氯乙烯为溶剂，对经过干燥、研磨、筛分预处理好的锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣采用超声波强化萃取渣中的单质硫，保温过滤，滤液经自然冷却和强制冷却再过滤后得到硫磺产品，再生萃硫剂返回萃硫工序；滤渣中的锌、铅、银得到富集，可直接送铅系统回收锌、铅、银，也可先浸出回收锌后过滤渣送铅系统回收铅银，含锌滤液返回直接浸出系统。本发明方法简单、节能、硫磺回收率及产品质量高，萃硫过程保持密封，对环境无污染，特别适合锌精矿或铅锌混合矿常压/高压富氧直接浸出渣的综合利用。
一种精矿混合矿富氧直接浸出超声波强化回收硫磺方法

[发明专利]含硫马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼方法-CN201911030284.8有效
发明人：李玉标;郭海军;双伟鹏;黄开元;张凯亮;李占华;金会业;黄文先;程晃;罗道侨 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2019-10-28 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： C22C38/48 文献下载
摘要：本发明属于炼钢技术领域，涉及一种冶炼含硫马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼方法，采用IF～AOD～IC～ESR的工艺路线，原料为优质返回料头、高碳铬铁、中碳锰铁、电解镍、铌铁、铜板、硫铁、硅铁组成，AOD炉采用将碳脱至0.01%以下，开始使用硅铁还原，随后加入中碳锰铁、铌铁、硫铁调整成分，转浇注工位，采用下注法浇注成型，转浇注工位，采用下注法浇注成型，模内加无碳保护渣，浇注帽口重量按照8～10%设计，浇注时间不低于锭身浇注时间的50%，浇注结束后帽口端加碳化稻壳保温，坯料脱模后将帽口切除干净：电渣前将电极坯的表面的粘钢粘渣清理干净，渣系选择CaF2:Al2O3=7:3，整个电渣过程采用氩气保护，本冶炼工艺仅适用含硫马氏体沉淀硬化不锈钢电渣锭的冶炼
马氏体沉淀硬化不锈钢冶炼方法

[发明专利]一种高真空下生产超低硫钢的方法-CN201110403476.6无效
发明人：宁东;高立超;徐振东 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2011-12-07 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明提供一种高真空下生产超低硫钢的方法，转炉出钢硫含量控制在0.010%以下；LF炉精炼处理过程中，硫含量控制在0.005-0.007%，后期炉渣碱度控制在2.0-4.5之间，形成CaO-MgO-Al2O3-CaF渣系，总渣量控制在8.5-10kg/吨钢，全过程氩气流量在150-250Nl/min；VD炉高真空处理采用流量为450-550Nl/min的大氩气搅拌。从而可提高炉渣的容渣当量，避免钢液面的大幅度翻动，减少钢液吸氮和夹杂物的增加，促进脱硫过程的快速进行，使成品硫含量控制到0.005%以下，并保证成品氮含量控制在25ppm以下，提高超低硫钢生产的质量合格率
一种真空生产超低硫钢方法