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[发明专利]脱硫预处理过程中不同硫含量脱硫渣的在线分离分类处理装置和方法-CN201410065783.1有效
发明人：张学民;纪瑞东;李松;姜兴军;赵圣功;赵杰;刘志民;王尖锐;李俊;郭达;李振;梁景玥;张玉华;张光杰 -专利权人：莱芜钢铁集团有限公司
申请日： 2014-02-26 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种脱硫预处理过程中不同硫含量脱硫渣的在线分离分类处理装置和方法。该装置包括扒渣头、扒渣平台和二次收集平台，扒渣平台设置有推渣装置，二次收集平台与扒渣平台具有高度差且二次收集平台位于低处。本发明利用推渣板的往复运动以及扒渣平台和二次收集平台的高度落差，在铁水预处理两次扒渣操作间隔时间内将不同罐次间不同硫含量的脱硫渣进行在线即时分离分类，不单独设立分类场所，节约生产场地和时间，效率高。
脱硫预处理过程不同含量在线分离分类处理装置方法

[发明专利]一种液硫过滤硫回收装置-CN201610687455.4在审
发明人：汪孔斌;杨双陆 -专利权人：安徽华尔泰化工股份有限公司
申请日： 2016-08-18 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： C01B17/027 文献下载
摘要：本发明公开了一种液硫过滤硫回收装置，所属领域为化工装置设计技术领域，包括液硫过滤机、溢流口、预投口、进气口、粗硫进口、精硫出口、粗硫槽、排净口，液硫过滤机的左侧中间位置设置有粗硫进口，粗硫即由粗硫进口进入液硫过滤机，其内部采用硅藻土为过滤层对粗硫进行过滤得到精硫，粗硫进口的上方连接有预投口，位于液硫过滤机的左侧下方设置有精硫出口，精硫出口的管道上连接有粗硫槽，本发明所公开的液硫过滤硫回收装置，液硫过滤机内的溶液排出彻底，液硫过滤机内的溶液的量控制方便，磺耗低，出渣量减少，处理费用低，具有一定的环保效益，磺渣松散度高，易出渣。
一种过滤回收装置

[发明专利]铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺-CN200710018066.3无效
发明人：李建英;彭济时;周昌;王海;王建华;李小龙 -专利权人：西安华英实业有限公司
申请日： 2007-06-15 - 公布日： 2008-12-17 - 主分类号： C22B5/02 文献下载
摘要：一种铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺，包括1)分铅固硫熔炼，加入固硫剂进行配料，将配好的炉料加入熔炼炉，在1000～1100℃的温度下进行熔炼反应，得到粗铅和渣锍，分离出粗铅；2)渣锍分离熔炼，剩余渣锍在鼓风炉中的还原气氛和高钙渣型的条件下分离熔炼，将炉渣中的锌还原为金属锌挥发进入烟气中，并以氧化锌形态在收尘器中回收；提高鼓风炉焦点区温度，使渣锍分离充分反应，粗铅、冰铜、炉渣得到充分分离。本发明解决了背景技术中目前的火法冶金工艺无法满足含铜大于2％的铜铅锌混合精矿的冶炼的技术问题。具有工艺流程先进、环保和资源回收率高的特点。
铜铅锌混合精矿火法冶金工艺

[发明专利]胀断连杆用高硫磷高强度钢连铸坯生产方法-CN201410219523.5有效
发明人：张贤忠;陈庆丰;王国秋;卜勇;熊玉彰;董玮;韦泽洪;李献忠;张渊普;黄红明;李伟 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2014-05-22 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种胀断连杆用高硫磷高强度钢连铸坯生产方法，包括以下步骤：1)电炉冶炼：前期采用快速升温脱碳和少流渣操作并控制氧化终点磷含量为0.030～0.045％；2)电炉偏底心出钢：出钢采用留钢留渣操作并控制硫含量为0.050～0.060％；3)LF炉精炼：采用低碱度渣系并控制钢水中硫含量为0.040～0.050％；4)连铸：采用全保护浇注，结晶采用电磁搅拌并对连铸坯进行弱冷冷却。本发明在电炉冶炼前期采用快速升温脱碳和少流渣操作，保证钢水中磷含量的同时使得钢中不用添加磷铁，节约了合金；在精炼期采用低碱度渣系既保证了硫成分稳定又减小了钢包衬浸蚀；连铸坯中P和S含量稳定控制在0.030
连杆用高硫磷高强度钢连铸坯生产方法

[发明专利]提高中碳含硫钢硫弥散化的冶炼方法-CN202110461299.0有效
发明人：刘建;周伟基;张志兴;林立民;毕胜;姜盛鑫;陈修君;冯荣鹏;何金泽;刘艳林;王金国;杨薇;孔美玲 -专利权人：东北特殊钢集团股份有限公司
申请日： 2021-04-27 - 公布日： 2022-08-26 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明涉及提高中碳含硫钢硫弥散化的冶炼方法，转炉初炼过程中采用硅锰合金和铝复合脱氧，精炼过程利用预熔型精炼渣和石灰使钢水中形成高碱度渣，再采用铝线沉淀脱氧并碳粉、铝豆扩散脱氧；LF精炼过程中控制Al的含量，钢水在LF离站加入硅石变渣操作，从高碱度渣调整为低碱度渣，以提高硫元素收得率；RH真空冶炼前采用钙线进行钙处理，使细小弥散状Al2O3硫元素收得率，明显提高钢水纯净度，并改善硫化物形态，使硫化物很好的弥散化处理，且具有工艺流程简单，易于现场操作，生产成本低等优势。
提高中碳含硫钢硫弥散冶炼方法

[发明专利]一种熔溶硫磺的阳极泥液体的分离方法-CN200610152790.0无效
发明人：王伟;陈胜维;唐建工;李俊兰;顾红生;蔡玉兰 -专利权人：金川集团有限公司
申请日： 2006-09-29 - 公布日： 2007-03-07 - 主分类号： C01B17/027 文献下载
摘要：一种熔溶硫磺的阳极泥液体的分离方法，涉及一种高温熔体的液体与渣分离的方法。其特征在于其过程是将加热熔溶硫磺的液体，在130－135℃温度下，将熔池中的熔体溢流进入沉降釜中，将大比重渣沉入釜底的渣从排渣口排出，将含硫溶液溢流到吸滤釜吸滤。本方法具有工艺过程简单，提硫效果显著，产出硫磺品质高，更适合镍阳极泥的提取硫磺的过程。
一种硫磺阳极泥液体分离方法

[发明专利]一种从铅锌矿常压富氧浸出渣中回收硫磺的方法-CN201210125708.0无效
发明人：李立清;李海龙;刘峥;马卫武 -专利权人：中南大学
申请日： 2012-04-26 - 公布日： 2012-08-15 - 主分类号： C01B17/027 文献下载
摘要：一种从铅锌矿常压富氧浸出渣中回收硫磺的方法，特别涉及铅锌矿浸出渣中硫磺的真空蒸馏回收，属于固体废弃物资源再生、利用领域。将经过干燥、碾磨、筛分预处理过的铅锌矿常压富氧浸出渣置于真空蒸馏炉内，加热至200-400℃，控制炉内压力在600-10000Pa，使浸出渣中的硫磺升华、挥发，含硫蒸气被真空泵抽出蒸馏炉，经冷却后得到硫磺产品蒸馏后，硫挥发完毕，高沸点残渣以固体粉末形式排出蒸馏炉。整个过程中保持炉内密封，避免单质硫的氧化及环境污染。该方法工艺过程及设备简单，硫磺的回收率及产品质量高，能耗低，对原料适应性强、无污染、是一种经济、高效的硫磺提取方法，可以实现铅锌湿法冶炼废渣的零排放，应用前景广阔。
一种锌矿常压浸出回收硫磺方法

[发明专利]一种采用高硫半钢生产超低硫钢的方法-CN202210450920.8有效
发明人：胡楚江;王前;王启丞 -专利权人：黑龙江建龙钢铁有限公司
申请日： 2022-04-24 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种采用高硫半钢生产超低硫钢的方法，它属于钢铁冶金技术领域。它解决了现有采用高硫半钢批量生产超低硫钢，存在工艺复杂、成本高的问题。方法：一、钢铁料和硅碳合金装入转炉进行冶炼；二、出钢时钢包脱氧及合金化和造渣；三、LF精炼后取样分析；四、分析结果合格后，喂入铝线调整Als，LF出钢；五、VD高真空处理，深脱氧和钙处理，软吹，出钢，获得S≤0.002％的超低硫钢。本发明采用高硫半钢生产超低硫钢，实现了单渣精炼，保证了炉机匹配和生产顺行，开创了利用高硫原辅料批量稳定生产超低硫钢的先例，并且工艺简单，成本低，成品中硫含量能稳定控制在0.002％以下。本发明适用于高硫半钢生产超低硫钢。
一种采用高硫半钢生产超低硫钢方法

[发明专利]一种用高硫煤作为燃料煅烧水泥熟料的方法-CN202210579161.5在审
发明人：余三平 -专利权人：贵州德隆水泥有限公司
申请日： 2022-05-26 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C04B7/44 文献下载
摘要：本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种用高硫煤作为燃料煅烧水泥熟料的方法，通过萤石矿采矿废渣、铅锌渣中CaF2、ZnO、PbO含量的控制，结合生料的使用，将煤炭中的硫以硫铝酸钙DDA0003663177550000011.JPG" imgContent="drawing" imgFormat="JPEG" orientation="portrait" inline="yes" />矿物形式固定在熟料中减少硫的循环富集，缓解窑尾系统结皮堵塞，减少窑系统的工艺事故等优点，解决了目前水泥熟料煅烧中主要燃料不能用高硫煤(全硫在6％左右)的问题，有效保证使用高硫煤煅烧熟料时窑系统连续正常运行。同时降低熟料热耗；避免大量采购市售固硫剂带来的成本压力，还能提高熟料强度，改善熟料性能。
一种用高硫煤作为燃料煅烧水泥熟料方法

[发明专利]一种高砷含金硫精矿氧化焙烧-微波辅助浸出提金方法-CN201410628726.X有效
发明人：丁德馨;胡南;李峰;李广悦;赵维超;李乐;王永东;陈伟;彭志成 -专利权人：南华大学
申请日： 2014-11-11 - 公布日： 2015-01-28 - 主分类号： C22B11/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高砷含金硫精矿氧化焙烧-微波辅助提金方法。具体实施方法是：（1）氧化焙烧，将高砷含金硫精矿平摊在石英舟中，再将石英舟置于电阻炉中，焙烧2h后，取出，待矿石冷却后，称重；（2）微波辅助浸出，配置特制的硫代硫酸盐溶液作为浸取剂，将焙烧后的高砷含金硫精和配制好的硫代硫酸盐溶液按照固液比在1:2~3，置于微波装置中微波辅助浸出；（3）计算渣计浸出率。与传统焙烧后直接浸出相比，本发明技术在焙烧后采用微波辅助硫代硫酸盐浸出，具有浸出周期短、浸出率高、环境污染小等优点，该发明专利也适应于其他高硫高砷难处理金矿石的浸出。
一种高砷含金硫精矿氧化焙烧微波辅助浸出方法

[发明专利]一种氰化尾渣选硫系统水的分级处理工艺-CN201810640366.3在审
发明人：翁占斌;董鑫;王春光;温永杰;吴锋;冯金敏;栾作春;路江尚;王建光;栾东武;徐学佳;彭剑平;任国朋;姬平;高军雷;王炳炜 -专利权人：招远市招金金合科技有限公司;招金矿业股份有限公司
申请日： 2018-06-21 - 公布日： 2018-10-23 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种氰化尾渣选硫系统水的分级处理工艺。本发明针对氰化尾渣选硫系统水含氰、高盐、高COD等特点，采用“臭氧氧化+膜脱盐+MVR蒸发”等联合工艺进行分级处理，实现多种污染物的同时脱除；先将选硫系统水破氰，达到回用要求的水返回选硫系统，循环使用；
分级处理氰化尾渣脱除废水处理技术臭氧氧化联合工艺深度处理含盐量膜脱盐高盐回用破氰外排蒸发污染物达标返回

[发明专利]含硫精炼废渣用于精炼渣的利用方法-CN200910264646.X有效
发明人：王德永;吴永来;姜茂发;刘承军;杨政宏;黄振球 -专利权人：东北大学;宜兴市振球炉料有限公司
申请日： 2009-12-24 - 公布日： 2010-06-02 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及钢水精炼产生的含硫精炼炉渣回用作精炼渣循环利用方法，其特征是取冷却粉化预处理细粉，在压块成型前将筛分细粉在氧分压0.08～0.15atm弱氧化性气氛、以及≥1100℃温度中焙烧，使有害成分CaS转化生成有效成分CaO而去除硫杂质，以及分解氢氧化钙。可以使回收含硫精炼废渣直接用于利用价值高的精炼渣回用，不仅充分发挥了废弃含硫精炼炉渣最大效用价值，每吨较现有技术应用可增加附加值800元以上，经济效益巨大；而且经过简单的氧化焙烧工艺将含硫精炼废渣中硫去除，保证了回用产品的洁净度，在进行钢水脱硫的循环使用过程中不会导致钢水增硫，也不会产生冶金流程中硫的累积效应，开创了含硫精炼炉渣回收循环利用的新途径。
精炼废渣用于利用方法

[发明专利]一种高硫易切削钢硫合金化的方法-CN201710117958.2在审
发明人：翟俊;郎炜昀;王辉绵;刘睿智 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2017-03-01 - 公布日： 2017-06-20 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硫易切削钢硫合金化的方法，包括以下步骤Ⅰ电炉出钢；Ⅱ AOD吹炼；Ⅲ AOD还原；所述AOD吹炼过程中向钢液中加入硫铁合金，硫铁合金中的C含量≤0.5%，S含量为28~32%，其余为Fe和不可避免的杂质元素，加入硫铁合金后继续进行吹氧脱碳。通过在AOD氧化期加入FeS合金，还原期采用碱度为0.6‑12%的精炼渣系，硫收得率可达80%以上，钢中C含量≤0.15%。本发明的合金化主要在AOD中完成，且使用廉价的高碳FeS，降低了钢种对硫铁合金种类的要求；降低了生产成本。
一种高硫易切削合金方法

[发明专利]一种酸性渣冲罐抑制钢水罐回硫的方法-CN202210555426.8在审
发明人：王书鹏;王春锋;刘东清;廖扬标;罗焕松;陈中林;黄光新;范显威 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2022-05-20 - 公布日： 2022-08-26 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种酸性渣冲罐抑制钢水罐回硫的方法，包括以下步骤：S1.选用成分标准S≤0.045％的钢种作为洗罐钢种，将铁水、普通废钢加入转炉中吹炼，铁水入炉时满足S≤0.03％，控制转炉出钢硫含量，出钢至钢水罐中；S2.钢水罐进入精炼LF炉加热；S3.调整合金含量，再按每吨钢水加入2.5～4kg石英砂造酸性渣，控制熔渣碱度＜1.0；S4.将钢水浇铸并及时翻罐，翻罐完毕后立即将钢水罐罐壁渣、罐沿渣处理干净，处理后的钢水罐即可用于超低硫钢生产本发明通过酸性渣工艺，控制熔渣碱度＜1.0，可降低渣中硫含量，同时酸性渣流动性好，浇铸完后罐壁、罐底残渣附着少，可有效抑制超低硫钢生产时钢水罐回硫。
一种酸性渣冲罐抑制钢水罐回硫方法

[发明专利]一种去除氰化渣中氰化物的方法-CN201810311865.8有效
发明人：孙伟;陈攀;胡岳华;张晨阳 -专利权人：中南大学
申请日： 2018-04-09 - 公布日： 2019-11-05 - 主分类号： C22B11/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种去除氰化渣中氰化物的方法，包括以下步骤：将氧化硫硫杆菌进行驯化，得到驯化的氧化硫硫杆菌，将驯化的氧化硫硫杆菌加入到氰化渣中进行反应，利用驯化的氧化硫硫杆菌将氰化渣中的低价态硫氧化为高价态硫的过程中产生的硫氧化合物过渡态对氰化渣中的氰化物进行氧化，即实现氰化物的去除，其中，所述氰化渣中含有黄铁矿或磁黄铁矿。该方法具有工艺流程简单、去除效果好、无污染等优点，并将氰化渣中的黄铁矿或磁黄铁矿资源变废为宝，大大减少了SO₂的使用量，大大降低了成本。该方法解决了现有INCO法去除氰化物过程中SO₂消耗量大，处理费用居高不下的问题。
氰化渣氰化物氧化硫硫杆菌去除驯化磁黄铁矿黄铁矿硫氧化合物工艺流程低价态高价态过渡态消耗量