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[发明专利]一种综合清洁回收含碳金矿中金、碳、硫和硅元素的方法-CN201610474954.5有效
发明人：李浩然;王昌;杜竹玮;孙铭 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2016-06-24 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： C22B11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种综合清洁回收含碳金矿中金、碳、硫和硅元素的方法，包括将氢氧化钠与含碳金矿充分混合造球，通过高温焙烧使硫化矿分解，碳被氧化，使包裹在硫化矿中及被碳吸附的金颗粒充分暴露，提高金的浸出率。生成的碳、硫氧化物可用于制备非氰浸出的稳定剂。焙烧渣进行高压高温水浸，生成硅酸钠，促进金颗粒暴露，提高后续浸金效率。滤渣由非氰试剂及稳定剂浸出金。本发明工艺简单，金回收率高，合理利用了原矿中的碳、硫、硅元素元素，且得到副产物硅酸钠，提高了综合效益，工艺绿色环保。金回收率达到90％以上，硅回收率99％以上，碳、硫回收率95％以上。此工艺应用前景广阔，资源利用率高。
一种综合清洁回收金矿元素方法

[发明专利]面对糠醛渣燃烧应用的脱硫处理工艺-CN202210310200.1在审
发明人：王志强;樊峰鸣;吴永铃;盛谦益;周冬颖 -专利权人：北京奥科瑞丰新能源股份有限公司
申请日： 2022-03-28 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： F23G7/02 文献下载
摘要：本发明提供一种面对糠醛渣燃烧应用的脱硫处理工艺。本发明利用钙基复合固硫剂，能够通过微孔结构提高反应效率，增强固硫效果，其中的添加剂和分解抑制剂改善了微孔的热稳定性，并抑制固硫固态产物在高温下的分解，并在燃烧过程中监测控制燃烧反应温度，将糠醛渣中的含硫成分保留在燃烧后的固态残渣中通过初步和深化二级脱硫喷淋，采用差别化的ph值，使脱硫反应更为优化，获得更高的脱硫效率，其中初步脱硫采用更低的ph值，实现对糠醛渣烟气中酸性成分的中和，同时也可以避免过度结垢，经过以上工艺基本实现了糠醛渣燃烧烟气中的硫元素零排放
面对糠醛燃烧应用脱硫处理工艺

[发明专利]一种抑制低硫钢在LF炉精炼回硫的方法-CN202110804125.X有效
发明人：廖扬标;王光进;潘艳华;孟磊;王彦林;吴义强;段光豪;刘东清;韩元庭 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2021-07-16 - 公布日： 2022-07-19 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种抑制低硫钢在LF炉精炼回硫的方法：将要求S含量不超过0.03wt%钢种的铁水脱硫；转炉冶炼；LF炉精炼；浇注及后续工序，控制自钢水浇注结束至将钢水罐中的精炼渣开始倒出之间用时不超过13min；随后将冶炼好的低硫钢水装入上述钢水罐中，并对硫钢水在LF炉常规精炼及后工序。本发明通过先冶炼一炉要求S含量不超过0.03wt%钢种，并控制LF炉中精炼渣碱度≤1.2及精炼渣中硫含量不超过0.2wt%，从而使附着于钢水罐内的硫含量降低；在钢水罐内装入要精炼的低硫钢水后，经LF精炼后的低硫钢的回硫稳定在不超过0.001wt%，低硫钢的改判率由原来的15.78%降低至1.25%，钢铁料消耗（铁水扒渣）降低2‑3kg/t。
一种抑制低硫钢 lf 精炼方法

[发明专利]一种含钒钛铁矿的冶炼方法-CN201410232951.1有效
发明人：秦洁;刘功国;文永才;黎建明;李占军;齐建玲 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-05-29 - 公布日： 2014-08-20 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：所述方法包括：转底炉还原、电炉熔分，得到高硫含钒铁水；出至铁水包中，并在出铁过程中加入第一脱硫剂，以使含钒铁水脱除占目标脱硫量的5％～15％的硫；加热含钒铁水至温度不低于1580℃，并在加热前加入第二脱硫剂，以使含钒铁水脱除占目标脱硫量的17％～25％的硫；向含钒铁水喷吹第三脱硫剂进行脱硫，以使含钒铁水脱除目标脱硫量中剩余的硫，喷吹完成后，扒渣；对含钒铁水进行吹氧提钒，并得到钒渣和低硫铁水。本发明操作简单易行、劳动强度降低、能耗低、成本低，且能够保证生产连续稳定进行，并能够获得硫含量满足要求(例如，硫含量低于0.1％)的合格半钢产品。
一种钛铁矿冶炼方法

[发明专利]一种冶炼铝渣在低碱度硫铝酸盐水泥中的应用方法-CN201410839323.X在审
发明人：刘银东;张建伟;王新峰;韩朝敏;孙海建;候学亮;李亚军 -专利权人：登电集团水泥有限公司
申请日： 2014-12-30 - 公布日： 2016-07-27 - 主分类号： C04B7/32 文献下载
摘要：一种冶炼铝渣在低碱度硫铝酸盐水泥中的应用方法，水泥生产领域，采用重量比为4%的冶炼铝渣，将其加工粉碎后，代替低碱度硫铝酸盐水泥生产过程中的水泥熟料，采用原有的配比和加工方法，制成低碱度硫铝酸盐水泥成品，具有能够废物利用，减少铝渣处理成本，同时降低低碱度硫铝酸盐水泥的生产成本，提高产品质量的特点。
一种冶炼碱度硫铝酸盐水中的应用方法

[发明专利]一种冶炼耐候钢的方法-CN201510698007.X在审
发明人：王朝斌;郭小龙;景财良;单庆林;彭国仲;陈玉鑫;黄俊 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2015-10-23 - 公布日： 2016-01-20 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种冶炼耐候钢的方法，该方法包括：通过对铁水进行预脱硫处理和扒渣处理，获得硫的质量百分含量小于等于0.001％的低硫铁水，其中，所述扒渣处理的铁水扒渣率大于95％；将所述低硫铁水转入顶底复吹转炉内，并向每吨所述低硫铁水加入废钢0.065～0.067t和含镍生铁0.032～0.05t进行转炉吹炼，获得硫的质量百分含量小于等于0.006％、镍的质量百分含量为0.07～0.09％的待处理钢水；采用CAS-OB在上述技术方案中，通过采用含镍生铁来对钢水中成分镍的含量进行调整，在精炼前进行铁水预脱硫，及精炼时采用CAS-OB工艺，降低了原料成本及生产消耗，解决了现有技术中耐候钢生产成本高的技术问题，降低了生产成本
一种冶炼耐候钢方法

[发明专利]一种铬渣解毒并制备催化剂的方法及其应用-CN202211161645.4在审
发明人：宿新泰;刘泳岐;楚沙沙;向茂;李金林;符馨滢;李伟;李芊芊;杨博 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2022-09-23 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： B09B3/70 文献下载
摘要：本发明提供了一种铬渣解毒并制备催化剂的方法及其应用。通过提前氧化处理，将稳定尖晶石结构外易解离的铬氧化为可迁移的六价态并溶于溶剂中，降低了余渣返黄的环境风险，余渣浸出的六价铬含量低于国家标准一般工业固体废渣的限制；与现有铬系催化剂相比，本发明制备的铬催化剂为低载量、高活性催化剂，单位催化性能更优，通过铬、硫的协同作用，硫元素对表面酸性中心强度的改变，硫元素对催化剂表面间隙能的改变，进而提高催化剂的活性，从而具有更高的催化活性。
一种解毒制备催化剂方法及其应用

[发明专利]一种高硫镍阳极泥综合回收贵金属系统与方法-CN202010729812.5在审
发明人：陈崇文 -专利权人：陈崇文
申请日： 2020-07-27 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本申请公开的高硫镍阳极泥综合回收贵金属系统，与现有技术相比，包括：用于焙烧高硫镍阳极泥的焙烧设备；与焙烧设备连接，用于处理脱硫烟气的烟气处理系统；与烟气处理系统连接的亚硫酸钠制备装置；与焙烧产物相连的脱硫渣酸浸系统；与亚硫酸钠制备装置、脱硫渣酸浸系统相连的贵金属渣存放室；与贵金属渣存放室相连的浸金系统；与浸金系统相连的钯铂吸附系统；与钯铂吸附系统相连的解析系统；与解析系统相连的第一精炼系统。本发明还涉及一种高硫镍阳极泥综合回收贵金属方法，同样具有上述有益效果。
一种高硫镍阳极泥综合回收贵金属系统方法

[发明专利]一种铜冶炼方法-CN03126454.9无效
发明人：李昌福;袁平;孙凤芹;原保庆;刘述宗;李晔 -专利权人：北京矿冶研究总院;汤阴县金开化工有限责任公司
申请日： 2003-09-28 - 公布日： 2004-09-15 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：一种铜冶炼方法，涉及一种从铜精矿中采用火法冶金工艺提取粗铜的方法，特别是在熔融状态将铜精矿中的硫基本脱除，进而将脱硫产物还原熔炼为粗铜的方法。其特征在于：将铜精矿以精矿中含Fe计，按CaO/Fe＝0.25～0.5的重量比配入石灰或石灰石、并配入占精矿重量3％～5％的煤，混料均匀后在熔炼炉中，鼓入富氧空气，在1180℃－1300℃温度下进行熔融造渣；将产生的烟气进入制酸系统，产生的熔融脱硫渣进入电炉进行还原熔炼制取粗铜。由于采用添加石灰质熔剂，弃渣含硫量低，硫的利用率高，提高了精矿中铁的综合利用价值高。
一种冶炼方法

[发明专利]一种转炉冶炼低硫钢的生产方法-CN201610996440.6在审
发明人：张波;程晓文;赵科;何智荣;余大华;余衍丰;谭奇峰;陈权 -专利权人：宝钢特钢韶关有限公司
申请日： 2016-11-13 - 公布日： 2017-04-19 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉冶炼低硫钢的生产方法，包括如下步骤第一步铁水KR搅拌脱硫石灰粉、萤石、铝渣加入量按1011比例配加，铁水扒渣率≥90%，入炉铁水S≤0.003%；第二步转炉冶炼第一炉低硫钢前炉非低硫钢进行洗炉操作；第三步冶炼低硫钢进行留渣+双渣操作。通过转炉采取洗炉+留渣+双渣方式冶炼，冶炼第一炉低硫钢的前炉非低硫钢进行洗炉操作，降低了第一炉低硫钢留渣操作而带入的硫含量，留渣双渣操作有利于终点低硫含量的稳定控制，使转炉终点硫含量稳定控制在0.005%以内，最低硫含量能达0.001%，为开发低硫新品种钢提供了技术保障；同时转炉平均冶炼周期可缩短4分钟以上，提升转炉作业率，提高了产能。
一种转炉冶炼低硫钢生产方法

[发明专利]一种锡精炼硫渣氧压浸出同时回收铜和硫的方法-CN202010548004.9有效
发明人：张璋;杨从兴;杨成林;宋兴诚;王红彬;陈云;苏瑞春;李发祥;黄迎红;李鹏程;彭文彩 -专利权人：云南锡业股份有限公司锡业分公司
申请日： 2020-06-16 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：一种锡精炼硫渣氧压浸出同时回收铜和硫的方法，将以质量含量计，含有锡50～70％、铜10～20％、硫7～10％的硫渣研磨后，与稀硫酸按液固质量比3～6:1混合，再添加硫渣质量2～10％的铁粉，加入氧压反应釜中，在200～240℃、氧分压1.5～3MPa的条件下浸出2～4h，然后过滤得到浸出渣与硫酸铜溶液；将浸出渣用水洗涤过滤得到脱除铜硫锡精矿产品，将硫酸铜溶液浓缩结晶后得到硫酸铜。本发明通过改变氧压浸出工艺条件及添加催化剂的方法，一次氧压浸出后得到脱除铜硫的锡精矿供锡熔炼工序使用，而铜与硫以硫酸铜的形式被回收方法简单，回收成本低，节能环保。
一种精炼硫渣氧压浸出同时回收方法

[发明专利]一种高铝贫锰铁矿及高硫焦冶炼富锰渣工艺-CN201911377679.5有效
发明人：梁宇蕾;雷金碧;杨斌;秦威;王东;杜海龙;杨文朝;卜自强;杨晓龙;韩二小;梁帆;龚伏波;杨志国 -专利权人：宁夏晟晏实业集团能源循环经济有限公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种高铝贫锰铁矿及高硫焦冶炼富锰渣工艺，目的在于是在现有技术基础之上，合理使用国内低锰高铁锰矿和国外高铁高铝锰矿的配比，通过矿种的不同荷重软化温度及软熔温度区间的实践研究，控制合理渣铁比范围、入炉锰铁和量及锰铁比、入炉硫负荷及脱硫分配率，同时通过合理渣相控制四元碱度、渣相液相线、SiO2/AL2O3、MnO/AL2O3及MnO/SiO2倍数范围。从而实现无料钟等环保先进装备、富氧喷煤等节能技术措施、高铝高铁贫锰矿的成功应用，最终实现富锰渣炉炉况的稳定顺行、降低富锰渣提取成本的目的。
一种高铝贫锰铁高硫焦冶炼富锰渣工艺

[发明专利]一种高硫铝土矿和拜耳法赤泥综合利用的方法-CN202010983857.5有效
发明人：刘战伟;熊平;颜恒维;马文会;谢克强;吕国强;于洁;李绍元;雷云;伍继君;魏奎先;秦博;陈正杰;吴丹丹 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2020-09-18 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C01F7/0613 文献下载
摘要：本发明公开一种高硫铝土矿和拜耳法赤泥综合利用的方法，属于冶金技术和环保领域，将高硫铝土矿、拜耳法赤泥混合，混合物加入添加剂均匀混合后再进行密封处理焙烧，自然冷却，研磨破碎；将物料加入稀碱溶液搅拌溶出，过滤后得到溶出液和溶出渣；热水反复洗涤溶出渣，干燥研磨后进行磁选，回收铁精矿；溶出液和溶出渣的洗涤液采用常规方法回收氧化铝后液体返回作为稀碱使用；本发明可以同时处理难处理高硫铝土矿和固废拜耳法赤泥，解决目前赤泥大量堆存、土地污染等问题，使赤泥得到减量化、无害化及资源化利用，提高了高硫铝土矿高效回收利用率，实现有害材料的高附加值利用率。
一种铝土矿拜耳法赤泥综合利用方法

[发明专利]一种高硫钢的生产方法-CN201710572901.1在审
发明人：梅雪辉;姚伟智;王晗桐;许海亮;李德军;李俊峰;韩姝红 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2017-07-13 - 公布日： 2019-01-22 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种高硫钢的生产方法，具体方法如下：炼钢工序要求：采用留渣操作和少渣冶炼，挡渣出钢，控制净空在300mm～600mm。LF炉工序要求：进站后吹氩3min后，定氧、取样；加入预熔硅灰石和白灰小粒，升温化渣，配加萤石；精炼合金化保证锰硫比大于3.0；搬出前定氧，氧含量控制在35‑50ppm；精炼处理结束后弱吹氩时间≥10min采用该方法可生产出高质量的高硫钢，提高钢材的切削加工性能，降低生产成本。
高硫钢工序要求吹氩浇铸白灰氧含量控制电磁搅拌精炼处理精炼合金炼钢工序切削加工少渣冶炼氩气密封长水口二冷水硅灰石浇注净空搬出出钢挡渣化渣拉速连铸留渣取样弱冷小粒萤石预熔生产进站钢材保证

[发明专利]一种提高金精矿直接氰化尾渣浮选硫精矿回收率的方法-CN201210405544.7无效
发明人：徐永祥;王立新;梁志伟;孔令强;郭建东 -专利权人：山东国大黄金股份有限公司
申请日： 2012-10-22 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： B03B9/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高金精矿直接氰化尾渣浮选硫精矿回收率的方法，采用高效螺旋溜槽重力选矿机械产出含硫15～20%的低品位硫精矿，低品位硫精矿经过硫酸铜活化、添加适宜捕收剂与起泡剂进行浮选工艺，使金精矿直接氰化尾渣中的硫矿物得以浮选回收彻底，硫精矿中硫品位达到46%以上，浮选尾矿中硫品位小于3.0%，硫的总回收率达到95%以上，大大提高资源的综合利用效果，减少资源浪费。
一种提高精矿直接氰化浮选回收率方法