“高硫渣中”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果13376890个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]锑铅合金用硫除铅的方法-CN96122136.4无效
发明人：戴永年;杨斌;杨部正;张国靖;罗文洲;吴昆华;王承兰;刘永成 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 1996-11-20 - 公布日： 1999-07-14 - 主分类号： C22B30/02 文献下载
摘要：一种锑铅合金用硫除铅的方法，是一种有色金属的精炼方法。在锑铅合金中加入元素硫和锑的硫化物在冶金炉中熔炼，控制炉温６００～８００℃，得到精锑和合金渣。本发明加硫之后能大幅度降低高铅锑中的铅，使之成为精锑，精锑的含铅量随加入的硫量增加而降低。其工艺流程简单，能耗低，锑的直收率达到８５％以上。
铅合金方法

[发明专利]一种高硫含铁原料全氧熔融还原炼铁方法-CN202011181918.2在审
发明人：高建军;万新宇;王锋;严定鎏;齐渊洪;林万舟 -专利权人：钢研晟华科技股份有限公司;钢铁研究总院
申请日： 2020-10-29 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硫含铁原料全氧熔融还原炼铁方法，属于非高炉炼铁技术领域，解决了现有炼铁工艺难以直接冶炼高硫含铁原料，高硫含铁资源无法有效利用的问题。本发明全氧熔融还原炼铁的方法，包括以下步骤：步骤1.将高硫含铁原料加入氧化脱硫炉，将富氧空气喷吹进入氧化脱硫炉进行氧化脱硫反应；步骤2.对脱硫后产生的高硫烟气进行预脱硫和终脱硫，脱硫后的熔渣流入全氧熔融还原炉；步骤3.全氧熔融还原炉下排风口喷吹富氧空气和煤粉，上排风口喷吹富氧空气，熔渣在全氧熔融还原炉内还原成铁水和炉渣；步骤4.铁水和炉渣经过铁口排出，还原产生的高温烟气经余热锅炉回收热量后，进入烟气脱硫系统进行脱硫本发明适用于高硫含铁原料的冶炼。
一种高硫含铁原料熔融还原炼铁方法

[发明专利]一种精炼废渣热态制备炼钢熔剂的方法-CN201410317602.X无效
发明人：徐国平;程慧高;黄毅;汪俊时;万迎峰;杨如仙;聂聪;谷庆红 -专利权人：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司
申请日： 2014-07-07 - 公布日： 2014-09-17 - 主分类号： C21B3/04 文献下载
摘要：其步骤是：a、精炼废渣脱硫：在熔融炉中通入氧气，控制熔融炉温度在1300~1500℃，通入氧分压在1~2atm，反应时间30min~60min，将精炼废渣中的硫以气态方式脱除；b、制备炼钢熔剂：包括高Al低Si型精炼废渣制备预熔型精炼渣剂；或者高Al型精炼废渣制备预熔型转炉造渣助熔剂；或者高碱度低Al型精炼废渣制备预熔型转炉造渣剂。本发明充分利用了熔融态精炼渣自身的显热，缩短精炼废渣的处理工序，节约了能源，渣中的硫以SO₂气态方式脱除，脱硫效率达97%，本发明所获得炼钢熔剂不易粉化，无需压块成型，破碎后可直接使用
一种精炼废渣制备炼钢熔剂方法

[发明专利]一种生物氧化、铁磁性吸附联合去除氰化物的方法-CN201810312521.9有效
发明人：陈攀;孙伟;韩海生;胡岳华;张晨阳 -专利权人：中南大学
申请日： 2018-04-09 - 公布日： 2020-10-16 - 主分类号： C02F1/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种生物氧化、铁磁性吸附联合去除氰化物的方法，包括以下步骤：将氧化硫硫杆菌进行驯化，得到驯化的氧化硫硫杆菌，将驯化的氧化硫硫杆菌加入到氰化渣中进行反应，利用驯化的氧化硫硫杆菌将氰化渣中的低价态硫氧化为高价态硫的过程中产生的硫氧化合物过渡态对氰化渣中的氰化物进行氧化，将氰化渣中大部分氰化物进行去除，其中，所述氰化渣中含有黄铁矿或磁黄铁矿；将氰化渣及含氰废液进行固液分离，将铁磁性吸附剂添加于所得含氰废液中对含氰溶液中的氰化物进行深度脱除，以达到水的外排标准或重复使用标准
一种生物氧化铁磁性吸附联合去除氰化物方法

[实用新型]硫铵溶液脱硫磺系统-CN201320586677.9有效
发明人：程国彪;刘永民;刘升;马忠民;宋扬;谢清喜;汪尚朋;常俊杰;陶玲;张凤仪;李社锋;潘春锋;朱文渊 -专利权人：安阳钢铁集团有限责任公司;武汉都市环保工程技术股份有限公司
申请日： 2013-09-23 - 公布日： 2014-07-16 - 主分类号： C02F9/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种硫铵溶液脱硫磺系统，属环保设备类。它由脱硫磺池、刮渣机、压缩空气供给器、溶气加压泵、溶气罐、硫磺渣箱，清液输送泵和释放器组成，待处理的硫铵溶液依次经过接触池、分离池和清液池，在溶气罐内加压溶有空气的硫铵溶液接入接触池底部，在接触池底减压释放微气泡，粘附硫铵溶液中硫磺及粉尘悬浮物，浮于硫铵溶液表层的硫磺及粉尘悬浮物在分离池经刮渣机刮除进入硫磺渣箱排出。经多次循环处理后的硫铵溶液在清液池中，输送至硫铵车间备用。该系统脱除了硫铵溶液中的硫磺及粉尘等悬浮物，实现了对氨-硫铵脱硫工艺生成硫铵溶液的净化，为后续硫铵溶液结晶生产创造了最有利条件。
溶液脱硫系统

[发明专利]一种从还原铁粉中提金的方法-CN202210708925.6有效
发明人：柯柏友 -专利权人：柯柏友
申请日： 2022-05-26 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C22B11/00 文献下载
摘要：先将含金物料金精矿、硫精矿采用现有的成熟技术，焙烧脱硫后，将赤热的烧渣或者是库存的氰化尾渣、含金硫酸渣加入到还原铁粉生产流程，进行前期的海绵铁生产，使铁烧渣中的主要成份三氧化二铁、四氧化三铁还原生成海绵态还原铁粉，使原本包裹矿物晶格中的微细粒金银在还原铁的海绵状态下充分裸露。再将制得的海绵状还原铁粉在PH值11以上的碱性的环境中，采用组合试剂对金进行浸取，使金精矿、含金硫精矿、金精矿氰化尾渣、硫酸渣等含金物料中的金得到特高的浸取率，同时得到海绵状还原铁粉。
一种还原铁粉中提金方法

[发明专利]一种氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法-CN202111441088.7在审
发明人：温永杰;路冰川;徐学佳;魏晋;彭剑平;孙英翔;田长耀;董国强;王炳炜;高军雷;任国朋;宋雷;李洁;王瑞;李俊皓 -专利权人：招远市招金金合科技有限公司
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B03D1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法，包括氰化尾渣的产出、浮选、旋流分级、焙烧制酸、氰化提金等步骤对氰化尾渣进行处理。本发明通过旋流分级的步骤使精矿中的硫铁金进一步富集，底流、溢流分别焙烧制酸，溢流剩余烧渣为铁粉，底流烧渣含金、铁品位较高，通过氰化提金后，剩余为高铁铁粉。克服了目前对氰化尾渣处理价值化利用存在的不足，将铁粉中含有的金元素进行提取，提高了资源综合利用率，增加了经济效益；提高了烧渣铁品位，进而提高了冶金价值，提高铁品位给冶炼带来显著的效益。
一种氰化尾渣硫价值利用方法

[发明专利]一种钝化镁铁水脱硫的方法-CN200810197584.0无效
发明人：刘明;黄中英;王清方;朱强;谢学东;刘国芳;肖道明;刘凯;张利琴;胡才正 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2008-11-11 - 公布日： 2009-04-01 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及金属冶炼工艺中采用钝化镁进行铁水脱硫的方法。其解决目前存在的只能将铁水表面的渣子排除，对于分散在铁水与渣之间的含硫浓度高的渣却很难得排除的问题。本发明使平均出钢硫≤0.006％，钢水回硫由使用粘渣剂前的0.003543％降到使用后的0.002141％，由于铁水渣的有效固化，脱硫渣排除较容易，还降低了因排渣而造成的铁损。
一种钝化铁水脱硫方法

[发明专利]一种用于固废协同互补制备硫铝酸盐水泥的生料制备方法-CN201711479067.8在审
发明人：贺孝一;张明飞;秦中华;豆海建;杜鑫;王维莉 -专利权人：天津水泥工业设计研究院有限公司
申请日： 2017-12-29 - 公布日： 2018-06-19 - 主分类号： C04B7/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于固废协同互补制备硫铝酸盐水泥的生料制备方法。本发明属于硫铝酸盐水泥技术领域。一种用于固废协同互补制备硫铝酸盐水泥的生料制备方法，其特点是：用于固废协同互补制备硫铝酸盐水泥的生料制备过程，将高水分固体废弃物电石渣、赤泥和固体废弃物铝渣、粉煤灰进行分别烘干和粉磨；电石渣和赤泥在烘干破中打散烘干，粉煤灰、铝渣以及电石渣和赤泥中的粗颗粒部分在球磨中粉磨；经过烘干和粉磨后的物料进行混料均化，得到硫铝酸盐水泥生料。
硫铝酸盐水泥烘干生料制备制备电石渣协同赤泥粉煤灰粉磨和粉铝渣固体废弃物产品颗粒水分固体电耗粗颗粒能力强打散混料均化球磨生料废弃物

[发明专利]适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂及其制备方法-CN201310453153.7有效
发明人：陈列;郑宝安;赵海东;谢国基;樊世亮;苗红生;李国和;寇玉山;王海龙;高国光 -专利权人：西宁特殊钢股份有限公司
申请日： 2013-09-26 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂及其制备方法，其特征在于，主要由以下质量份的原料配比而成：电厂灰55份、硅灰石10份、膨胀石墨6份、萤石7份；还包括：蛭石、生石灰、石英粉和冰晶石中的任意一种、任意两种、任意三种或者全部；调渣剂成品为粉料，粒度≤3mm，熔点≤1200℃。本发明的有益之处在于：成分配比合理，在炉渣中熔化度快，对高碱度精炼炉渣的流动性的改善和碱度的降低效果非常明显，且调整速度极快，不仅极大地提高了冶炼速度，而且大大提高了硫铁或硫线的收得率；同时，既保证了含硫易削钢中硫化物夹杂的细小、弥散分布，又保证了含硫钢的低氧含量、高洁净度和高均匀性，满足了高品质易切削钢冶炼后期调整炉渣的需要。
适用于含硫钢冶炼高效调渣剂及其制备方法

[发明专利]一种三维多孔果渣碳支撑酞菁钴锂亚硫酰氯电池催化材料的制备方法及其应用-CN201910538493.7在审
发明人：许占位;关伟伟;马冲;付豪;李康;赵怡星;孔硌;黄剑锋 -专利权人：陕西科技大学
申请日： 2019-06-20 - 公布日： 2019-09-17 - 主分类号： B01J31/22 文献下载
摘要：本发明提出一种三维多孔果渣碳支撑酞菁钴锂亚硫酰氯电池催化材料制备方法及其应用，以邻苯二甲酸酐、六水合氯化钴、果渣碳和尿素为原料，钼酸铵为催化剂，在玻璃研钵中研磨均匀后放进马弗炉中固相烧结得到三维多孔果渣碳支撑酞菁钴锂亚硫酰氯电池催化材料，比表面积高，丰富的三维孔道结构和表面羧基化官能团能够增加离子活化表面积，加快电子传输；以三维多孔果渣碳支撑酞菁钴锂亚硫酰氯电池催化材料用于制备电池正极片，可以降低界面接触电阻，最终有效提高锂亚硫酰氯电池的电化学性
锂亚硫酰氯电池果渣催化材料三维多孔酞菁钴制备支撑界面接触电阻邻苯二甲酸酐六水合氯化钴三维孔道结构表面羧基化电池正极片玻璃研钵电化学性电子传输固相烧结合成周期离子活化制备工艺制备条件研磨马弗炉钼酸铵催化剂尿素应用

[实用新型]一种固态排灰的气流床气化炉-CN200620041584.8无效
发明人：于遵宏;代正华;郭晓镭;周志杰;龚欣;于广锁;刘海峰;王亦飞;陈雪莉;王兴军;梁钦锋;李伟锋;王辅臣 -专利权人：华东理工大学
申请日： 2006-05-08 - 公布日： 2007-05-30 - 主分类号： C10J3/56 文献下载
摘要：所说的气化炉是一种多喷嘴配置的以耐火材料为衬里的竖式气流床气化炉，耐火衬里采用锥面斜坡，使灰不易存留在气化室中；在渣口附近，形成较快的气流速度，使煤气更多的携带灰尘，弱化渣的分离沉降；喷水环靠近下渣口配置，弱化堵塞，喷水环有两排孔，方向各异，使灰渣及早混入冷却水，不粘附于器壁；设置高压气喷管，一旦渣口的阻力增加时，可以通过吹高压气疏通。它特别适用于高灰熔点(＞1400℃)、高含灰量(含灰＞15％wt)、高硫(含硫＞4％wt)的煤和处理量大(1000～3000t/天)的气化装置。
一种固态气流气化

[发明专利]旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方法-CN200410079649.3无效
发明人：文书明 -专利权人：昆明易明兴矿冶设备有限公司;昆明理工大学
申请日： 2004-12-30 - 公布日： 2005-06-29 - 主分类号： C22B1/22 文献下载
摘要：一种利用旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方法，包括含硫铁矿矿物大于90％的硫铁矿粉、含CaO+MgO或SiO₂成分的熔剂物料与硫铁矿烧渣细粉按规定比例混合形成混合料，混合料给入旋风炉中焙烧，含SO₂的焙烧烟气经除尘、净化后制硫酸，液态渣经冷却、破碎、筛分得粒度、碱度符合炼铁要求的铁块矿。焙烧过程温度高，燃烧速度快，硫的脱出率高，烧渣含硫可降到0.2％以下，铁含量大于60％，达到了炼铁对铁块矿的质量要求。液态渣冷却破碎后直接得到铁块矿，省去了粉矿的烧结过程，降低了成本，使硫铁矿中的铁资源得到充分有效的利用。
旋风焙烧硫铁矿生产铁块方法

[发明专利]一种炼锡硫渣的处理工艺-CN201910098870.X有效
发明人：罗洪杰;刘宜汉;杨国鹏;吴林丽;张志刚 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-01-31 - 公布日： 2021-10-26 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供一种炼锡硫渣的处理工艺，解决现有工艺存在的一些不足。最终使炼锡硫渣中的有价金属元素Sn、Cu综合回收，并脱除S等杂质元素。采用的工艺流程主要分为三个部分：首先，将炼锡硫渣进行物理分离，物理分离采用研磨、筛分的方法，得到筛上和筛下两部分物料，其中筛上主要为金属，金属可直接返回熔炼系统，筛下硫渣进行下一步氧化焙烧处理；其次，将筛下硫渣进行氧化焙烧，氧化焙烧将渣中的金属及金属硫化物最终完全氧化为稳定氧化物并在此过程脱硫；此后，将氧化焙烧得到的焙砂进行硫酸浸出，浸出过程使Cu进入浸出液，Sn进入浸出渣，从而达到铜锡分离的目的；最后，分别对浸出后的浸出液和浸出渣回收处理
一种炼锡硫渣处理工艺

[发明专利]一种微波流化焙烧高钛渣脱硫的方法及焙烧装置-CN201710283966.4在审
发明人：陈菓;李毅恒;何奥希;张铭媛;黄秀兰;阮榕生;彭金辉 -专利权人：云南民族大学
申请日： 2017-04-26 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： C22B1/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种微波流化焙烧高钛渣脱硫的方法，属于有色金属冶炼和二次资源综合利用技术领域。该方法包括高钛渣的研磨和干燥、微波流化焙烧与常温水洗等步骤。故本发明所需要的设备投资和能耗均降低，高钛渣脱硫后渣样含硫重量计0.01%以下，物料的受热均匀，反应时间短，硫的脱除率高，物料无烧结现象，损失较低。
高钛渣焙烧微波流脱硫资源综合利用反应时间短焙烧装置常温水洗加热方式加热技术节能降耗烧结现象受热均匀微波加热热效率研磨流态化脱除率重量计渣样能耗冶炼消耗源头能源