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[发明专利]一种提高钢中钙硫比的炼钢方法-CN201510244306.6有效
发明人：杨俊;汤伟;杨建华;张计谋;曾凡政;杜豪;张成元;脱臣德 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2015-05-14 - 公布日： 2017-01-25 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：一种提高钢中钙硫比的炼钢方法，其工艺步骤包括（1）转炉出钢过程中，向钢包中加入200~400 kg特定成分的钙基脱氧造渣剂对钢液进行渣洗操作；（2）LF炉进站后进行渣料配比，保证炉渣碱度控制在4~7，炉渣中CaO和Al2O3的比值控制在1.0~1.5；（3）白渣造好后进行大氩气搅拌进一步脱硫，把钢中硫降低到0.002%以下；（4）LF出站前分两次喂入纯钙线100~200m；（5）VD炉破空后分三次喂入纯钙线本发明采用钙基脱氧造渣剂对钢液进行渣洗，脱除钢中大部分氧和硫，然后在精炼过程造合适的高碱度精炼炉渣；同时，在钙处理过程采用分阶段喂入钙线的方法，减少钙的损失，提高喂入钙线的收得率，最终达到提高钢中钙硫比的目的
一种提高钢中钙硫炼钢方法

[发明专利]一种循环流化床固硫渣灰掺合料混凝土-CN201610367389.2在审
发明人：刘文欢;李辉;冯绍航;吴锋;胥明琳 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2016-05-27 - 公布日： 2016-10-26 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明为一种循环流化床固硫渣灰掺合料混凝土，属于利用循环流化床锅炉燃煤脱硫产生的废渣、灰制备混凝土的技术领域，每立方米混凝土中各原料的含量为：水泥200kg、固硫渣灰掺合料100kg、矿渣微粉30kg、河沙720kg、碎石1190kg、外加剂6.27kg、水160kg；其中固硫渣灰掺合料总质量保持100kg不变，固硫渣灰掺合料中渣的质量分数为60％～100％，固硫灰的质量分数为40％～0％，本发明由于采用在混凝土中掺入固硫渣灰复掺料而取代了原大量水泥的用量
一种循环流化床固硫渣灰掺合混凝土

[发明专利]一种采用单体空化解离技术分离锌冶炼浸出渣的方法-CN202210525995.8在审
发明人：肖睿洋;曾伟志;晏阳;郭文香;陈冰鑫;胡翔宇 -专利权人：中南大学
申请日： 2022-05-16 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： C01B17/027 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用单体空化解离技术分离锌冶炼浸出渣的方法，将含空化泡的水流由位于空化解离反应器的下部的进气口流进空化解离反应器，含锌冶炼浸出渣的浆液由位于空化解离反应器的上部的给矿口加入空化解离反应器，使矿浆与由上至下穿过空化解离反应器的反应区；与含空化泡的水流反应，反应完成后，获得硫单质及空化解离产物。在特定的温度与压强条件下进行空化作用，严格控制特定粒径范围内高硫渣颗粒的分布，再利用在空化解离反应器内空化泡溃灭的能量来实现浸出渣中单质硫和金属硫化矿的分离与回收，解决了浸出渣中矿相包裹嵌布、难于有效分离的问题
一种采用单体化解技术分离冶炼浸出方法

[发明专利]一种利用高硫铝土矿生产氧化铝的溶出工艺与脱硫方法-CN201410080140.4有效
发明人：李军旗;陈朝轶;王家伟;赵平源;徐树涛;金刚 -专利权人：贵州大学
申请日： 2014-03-06 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用高硫铝土矿生产氧化铝的溶出工艺与脱硫方法，该方法是将循环母液的硫含量控制在适宜的条件下，采用“低温高碱”工艺对高硫铝土矿进行拜尔溶出，在获得较高氧化铝溶出率的同时，降低了矿石中硫转入铝酸钠溶液，通过系统自平衡消耗一部分硫，当系统中硫含量积累到一定程度后，利用钡盐对分解母液或苛化后液进行适当脱硫，即可保持整个生产流程良性循环。本发明不改变现有拜尔法氧化铝生产流程，成本低廉，操作简便，为高硫铝土矿的工业化奠定了良好基础，脱硫渣可作为制备钡盐脱硫剂的原料，进一步降低生产成本。
一种利用铝土矿生产氧化铝工艺脱硫方法

[发明专利]一种提取湿法炼锌硫渣中单质硫的混合溶剂及其应用-CN201910854646.9有效
发明人：曾纪斌 -专利权人：广东利昌新材料有限公司
申请日： 2019-09-10 - 公布日： 2021-10-08 - 主分类号： C01B17/033 文献下载
摘要：本发明公开了一种提取湿法炼锌硫渣中单质硫的混合溶剂及其制备方法和应用。混合溶剂具有如下的优点及效果：混合溶剂不可爆，毒性低，不易挥发，符合安全生产的要求，对硫渣中金属盐的萃取率小于四氯乙烯，可以得到纯度更高的单质硫。将该溶剂用于湿法炼锌硫渣中单质硫的提取，在容器密闭的环境下，可以做到溶剂基本不损失，具有良好的工业化应用前景。
一种提取湿法炼锌硫渣中单质混合溶剂及其应用

[发明专利]一种电炉冶炼超低硫半钢的方法-CN202211211355.6在审
发明人：马传庆;范斌;吴兆华;张利平;张佩;张海霞;王凯;李金浩;戈文英;李月;郑桂云;赵冠夫;梁娜;刘金玲;刘兵 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶金领域，具体公开了一种电炉冶炼超低硫半钢的方法，所述方法包括如下的步骤：电炉中加入未经预处理的高炉铁水和废钢，铁水质量占比≥70％，电炉冶炼过程中镁蒸气随同氩气一起从电炉炉底喷入电炉内的铁水中，镁蒸气与铁水充分接触、反应，得到深度脱硫的铁水；同时，电炉采用石灰和萤石造高碱度渣，冶炼过程进行放渣操作，后期采用补加石灰的方式抑制铁水回硫。通过本发明电炉冶炼超低硫半钢，电炉终点硫含量可以降低到100ppm以下，甚至达到20ppm以下。
一种电炉冶炼超低硫半钢方法

[发明专利]一种锌冶炼高硫渣有价组份协同提取与无害化处置方法及其应用-CN202210099685.4有效
发明人：龚卫星;王芳;张邦胜;刘贵清;张帆;吴祖璇;刘昱辰;张金池 -专利权人：江苏北矿金属循环利用科技有限公司
申请日： 2022-01-27 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开一种锌冶炼高硫渣有价组份协同提取与无害化处置方法及其应用，包括以下步骤：粉碎过筛、碱性提取，具体采用将高纯氨气在常温条件下通入到氯化铵水溶液中，直至饱和状态后得到浸润溶剂，控制浸润溶剂中铵根离子浓度为5‑10mol/L,氨气浓度为2‑5mol/L；将高硫渣加入浸润溶剂后，在5‑10℃条件下，缓慢搅拌，6‑12h后，升温搅拌，升温搅拌过程中，氨气溢出，搅拌至无氨气溢出后，静置3‑6h后，得到滤液和滤渣；调溶液的pH为中性，加稀硫酸过程中，溶液不断浑浊直至浑浊度不再增加，压滤，以及酸提取等步骤。采用本发明公开的上述技术方案，两次反相提取，不仅提取效率高，且提取过程中，产生的废弃物便于无害化环保处理。
一种冶炼高硫渣有价组份协同提取无害化处置方法及其应用

[发明专利]一种提取氧硫混合铅锌矿中锌的方法-CN202110838017.4在审
发明人：何光深;和晓才;施辉献;徐庆鑫;任玖阳;许娜;和秋谷;徐亚飞;任婷;庄晓东;张徽 -专利权人：昆明冶金研究院有限公司
申请日： 2021-07-23 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： C22B19/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种提取氧硫混合铅锌矿中锌的方法，先对氧硫混合铅锌矿进行硫化焙烧，然后再进行氧化焙烧，焙烧后磁选，磁选尾渣直接进行酸性浸出，磁铁矿去炼铁工艺。该方法经济效益好，生产成本低，环境友好，渣量小，锌浸出率高，净化成本低，为低品位氧硫混合铅锌矿的综合利用提供了技术方案。
一种提取混合锌矿方法

[发明专利]从高硫含铜氧硫混合型矿石中提铜工艺-CN201510789182.X有效
发明人：崔立凤;鲁军;孙忠梅;田树国;廖德华;吴双桥;胡敏 -专利权人：紫金矿业集团股份有限公司
申请日： 2015-11-17 - 公布日： 2017-06-13 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种从高硫含铜氧硫混合型矿石中提铜工艺，按如下步骤进行A.水浸可溶铜，将细碎原矿石与水给入搅拌槽中搅拌至水溶铜基本溶解，固液分离得到水浸可溶铜贵液和分离浸渣；B.浸渣分步优先浮选铜矿，向分离浸渣加入石灰磨矿，进行铜粗选Ⅱ得到铜粗精矿Ⅱ和铜粗选尾矿Ⅱ，分别将铜粗精矿Ⅱ进行铜精选Ⅱ和铜精选Ⅲ，得到铜精矿Ⅱ，向铜粗选尾矿Ⅱ添加Z‑200、2#油进行铜扫选Ⅰ和铜扫选Ⅱ得到选铜尾矿和铜扫选Ⅱ精矿；C.选铜尾矿浮选硫，先添加丁黄药、2#油搅拌调浆进行硫粗选，再进行硫精选，得到硫精矿和硫精选尾矿，硫扫选分出硫扫选精矿和最终尾矿，具有药剂耗量少、单位成本低、综合回收率高、对环境友好等优点。
高硫含铜氧硫混合矿石中提铜工艺

[发明专利]一种硫氰酸红霉素菌渣的处理方法-CN202310340617.7在审
发明人：张涛;陈海;何仕均;张幼学;许森飞;王诗宗 -专利权人：中广核达胜加速器技术有限公司
申请日： 2023-03-31 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： B09B3/50 文献下载
摘要：本发明提供了一种硫氰酸红霉素菌渣的处理方法，其包括：A)将硫氰酸红霉素菌渣进行电子束辐照处理；B)将步骤A)得到的硫氰酸红霉素菌渣接种厌氧污泥进行厌氧发酵；C)将步骤C)得到的发酵液进行电子束辐照深度处理本申请提供的硫氰酸红霉素菌渣的处理方法通过电子束预处理和厌氧发酵结合，并再次进行电子束深度处理，解决了发酵类硫氰酸红霉素菌渣中抗生素残留和抗性基因的问题；解决了硫氰酸红霉素菌渣处理工艺中酸、碱及氧化剂等药剂投加量大，导致后续菌渣无机盐含量过高的问题；解决了需要额外补充大量清水进行稀释的问题以及菌丝体中蛋白质、脂质等大分子有机物难以被微生物利用的问题。
一种氰酸红霉素处理方法

[发明专利]一种水泥回转窑用高效固硫剂及其使用方法-CN201810942837.6有效
发明人：张同生;吴畅;田文立;陈新智;韦江雄;余其俊 -专利权人：广东万引科技发展有限公司
申请日： 2018-08-17 - 公布日： 2020-10-23 - 主分类号： C04B7/42 文献下载
摘要：本发明属于环保技术领域，公开了一种水泥回转窑用高效固硫剂及其使用方法。所述水泥回转窑用高效固硫剂由以下按质量百分数计的组分组成：萤石尾矿30～60％、锶渣20～40％、钡渣10～40％，各组分之和为100％。本发明将各组分混合均匀，粉磨，与水泥生料混合或者放置于喷煤管出，煅烧，获得水泥熟料，实现固硫剂的固硫作用。本发明的固硫剂固硫效率高，降低了水泥窑烟气中SO2浓度，还降低了熟料烧成温度、提高了熟料品质，对水泥工业节能减排、可持续发展和资源综合利用具有重大的经济、社会和环境意义
一种水泥回转高效固硫剂及其使用方法

[发明专利]一种锌冶炼过程中除钴渣综合利用的方法-CN202210284142.X有效
发明人：杨小中;段友存;高招辉 -专利权人：湖南世纪垠天新材料有限责任公司
申请日： 2022-03-22 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： C01B17/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种锌冶炼过程中除钴渣综合利用的方法，包括以下步骤：步骤一：除钴渣的硫量控制在28‑32％，然后再与镍钴磨削料混合，配成造锍熔炼的原料；步骤二：鼓风炉富氧侧吹造锍熔炼，加入改性焦碳，控制发热量大于本发明鼓风炉造锍熔炼过程中硫形成金属锍，避免硫形成二氧化硫，造成大气污染，环境好；鼓风炉造锍熔炼过程中锌以锌蒸气的形式挥发出去，在收尘系统中以次氧化锌的形式回收，锌的回率高，成本低，经济效益显著；高压氧浸不仅镍钴的浸出率高，硫以硫磺的形式折出，可以以一种副产品出售，即避免的环境污染，又有很好的效益。
一种冶炼过程综合利用方法

[发明专利]氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺-CN201210126611.1无效
发明人：吴声良;何德明;邓昌雄;雷立群 -专利权人：湖南华信有色金属有限公司
申请日： 2012-04-27 - 公布日： 2012-08-15 - 主分类号： C22B13/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺，属于冶金技术领域。主要工艺是将经底吹炉氧化熔炼的液态高铅渣熔体直接注入还原炉中，燃料采用碎煤，在还原炉中液态高铅渣使用侧吹直接还原成二次粗铅；氧气底吹熔炼炉所产生的高硫烟气经第一余热锅炉回收余热、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸；该工艺减少了鼓风炉、铸渣机及相应辅助设施，投资少、自动化水平高，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。
氧气熔炼液态高铅渣侧吹直接还原工艺

[发明专利]熔融废钢铁水改质剂及其制备方法与应用-CN202210313316.0有效
发明人：欧阳德刚;孙伟;朱万军;沈继胜;赵元;饶江平;万锟明;周甫;邓品团 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2022-03-28 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：通过在改质剂中低成本硅铝钙碳合金的引入及其高含量的Si、Al、Ca、C合金元素，不仅实现了铁水中合金元素的补充与铁水的深度脱氧，同时完成铁水顶渣的还原改质，改善铁水脱硫反应热力学条件，还实现了Ca合金元素的铁水高效脱硫，并使脱硫渣中MgS转化为CaS，提高脱硫渣中硫化物的稳定性；通过以主要成分为12CaO·7Al2O3烧结铝酸钙、工业级纯碱的引入，提高脱硫渣的容硫能力和硫分配系数，抑制脱硫残渣回硫；通过工业级纯碱、萤石的加入，降低脱硫渣熔点，促进渣金界面反应，提高脱硫效率，抑制残渣回硫。
熔融废钢铁水改质剂及其制备方法应用

[发明专利]一种超低硫抗硫管线钢的生产方法-CN202211286623.0在审
发明人：刘中凯;安建平;刘奇;常尧;杜卓 -专利权人：石钢京诚装备技术有限公司
申请日： 2022-10-20 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种超低硫抗硫管线钢的生产方法，其包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理和连铸工序；所述转炉冶炼工序：入炉铁水S≤0.020wt%；转炉出钢温度为1580～1620℃，出钢碳≥0.06wt%、出钢磷≤0.008wt%、出钢硫≤0.025wt%，出钢过程中加入低钛精炼渣8～10kg/t、白灰加入量7～8kg/t；所述LF精炼工序：精炼到位加入白灰10～13kg/吨钢、低钛精炼渣14～23kg/吨钢、铝粒0.4～0.5kg/吨钢；精炼到位给电10～15分钟后，按0.06～0.07kg/t钢喂入纯钙线；所述连铸工序：连铸中包使用高碱度吸渣剂替代普通无碳覆盖剂。本方法通过降低冶炼前期铁水硫含量，冶炼时选用涉钢原辅料进行优化，通过对铁水硫含量的要求以及出钢白灰和精炼渣加入量的调整，到精炼位钢水第二个样硫含量控制在0.003%以下。
一种超低硫抗硫管线生产方法