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[发明专利]一种低品位高氧化率氧硫混合锌矿二次富集锌的方法-CN201910501888.X有效
发明人：刘自亮;王恒辉;杨建平;仝一喆;谭荣和;尹泽辉;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2019-06-11 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种低品位高氧化率氧硫混合锌矿二次富集锌的方法，包括：(1)磨矿；(2)中性浸出：浸出终点pH控制5.0～5.2，反应后的矿浆进入液固分离，上清液送沉锌，底流送酸性浸出；(3)酸性浸出：终点pH控制0.5～1.0，反应后的矿浆进入液固分离，上清液返回中性浸出，底流压滤后得到浸出渣；(4)沉锌：加入氧硫混合锌矿，反应后沉锌矿浆进入液固分离，得到富锌渣和沉锌后液，沉锌后液调酸后返回至酸性浸出；(5)浮选：步骤(3)所得浸出渣进入浮选工序，回收硫化锌；(6)挥发：步骤(4)所得富锌渣进入还原挥发工序，得到次氧化锌；本发明采用两段浸出，使氧化矿中锌的浸出率大于90％，浸出液再采用氧硫混合矿二次沉锌富集，使沉锌率大于99.5％，富锌渣含锌16～25％。
一种品位氧化率氧硫混合锌矿二次富集方法

[发明专利]一种低硫含钛焊丝钢冶炼方法-CN201910365270.5在审
发明人：段光豪 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2019-04-30 - 公布日： 2019-08-27 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种低硫含钛焊丝钢冶炼方法，包括如下步骤：1）转炉出钢：转炉炼钢时控制钢水中碳元素低于0.04wt%，过氧化出钢；转炉出钢时加入高铝铁进行脱氧，然后加入低碳金属锰球、钛铁进行脱氧合金化，再加入石灰和萤石；2）LF炉精炼：LF炉加热化渣中根据钢中硫含量分批次加入石灰和萤石，精炼前期根据钢中铝含量在渣面铺撒铝丸，整个精炼过程中不再加铝；精炼结束后，将钢水中硫含量控制在0.0045wt%以下，钢水中铝含量控制在本发明能稳定控制焊丝钢的硫含量，同时提高浇注性能。
转炉出钢钢水钢冶炼钛焊丝低硫萤石石灰精炼转炉炼钢铝含量控制脱氧合金化钢水中硫含量控制浇注性能精炼过程稳定控制氩气流量过氧化焊丝钢金属锰碳元素脱氧出钢低碳高铝化渣加铝铝丸铺撒软吹渣面钛铁上机加热

[实用新型]一种硫浸渣脱硫与制备SO2-CN202220559481.X有效
发明人：张金勇;杨琳洪;曾海龙;何文波;刘立彦;吉春山;周韬;丁丰梅;王钦;李天刚;杜光焱;王玉芳;李立香;李万忠;张素超;马治卿;李玉霞 -专利权人：金川镍钴研究设计院有限责任公司;金川集团股份有限公司
申请日： 2022-03-15 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： C22B1/11 文献下载
摘要：本实用新型属于湿法冶金生产的冶金设备技术领域，公开了一种硫浸渣脱硫与制备SO2设备组，以解决现有技术浸出渣脱硫中存在的技术问题，该设备组包括机架，机架上装有脱硫设备,脱硫设备连接有滤硫箱，滤硫箱连接有装硫箱，装硫箱连接有渣浆泵，渣浆泵连接有喷硫枪，喷硫枪连接有焚硫锅炉，焚硫锅炉连接有储气罐，储气罐与脱硫设备连接，焚硫锅炉上还设有SO2硫，环境友好。焚硫锅炉具有同时制备SO2和蒸汽两大功能，配套设备少，生产流程短，占地面积小，环境友好。另外焚硫锅炉制备的蒸汽回流用于硫浸渣热源，降低了生产成本。提高硫浸渣有价元素回收率，增创经济效益。
一种硫浸渣脱硫制备 so base sub

[发明专利]一种低磷低硫钢冶炼新工艺-CN202110844353.X在审
发明人：马少青;王云波;甄先锋;张海涛;吴志敏;李福高;贺旭杨;袁理想;邱新松;王丽娟;张梓妍;赵功福 -专利权人：青岛特殊钢铁有限公司
申请日： 2021-07-26 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明提供一种低磷低硫钢冶炼新工艺，包括：1.转炉冶炼前进行洗炉和洗钢包操作；2.脱硫工序：使用高温铁水，采用KR脱硫法进行深脱硫，铁水硫≤0.001％；3.转炉工序：使用顶底复吹转炉冶炼，采用单渣留渣法，加入自产一类废钢，使用低磷低硫石灰、白云石和含铁氧化物，转炉终点控制：出钢碳≤0.04％、磷≤0.009％、硫≤0.004％和温度≥1620℃，出钢过程加入脱磷剂和石灰进行渣洗，出钢结束加入部分石灰进行稠渣处理，然后进行扒渣操作，扒渣结束进行合金化；4.精炼工序：进行微调成分、造渣去夹杂和提高温度；5.连铸工序：进行连续浇注；最终确保铸坯熔炼成品中磷+硫≤100ppm。
一种低磷低硫钢冶炼新工艺

[发明专利]一种高硫污泥的预处理方法及应用-CN202211280155.6在审
发明人：王志平;王荀;丁伟;杨文明;霍成立;朱永泰;王宝国;吴兴乾 -专利权人：湖北高能鹏富环保科技有限公司
申请日： 2022-10-19 - 公布日： 2022-12-23 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硫污泥的预处理方法及应用，所述预处理方法包括如下步骤：将高硫污泥、烟灰以及无价危废进行一次配料后，打散混合、脱水；脱水后的混合料与冶炼渣进行二次配料，并加入燃料后进行烧结，得到成型的烧结块所述预处理方法通过引入烟灰、无价危废及冶炼渣，能够明显改善物料的分散性能，并且引入的硅、铁成分能够促进物料在烧结过程中的成块率，降低后期熔炼的压力，有利于后处理时贵金属的富集，提高循环经济效益。
一种污泥预处理方法应用

[发明专利]从锌氧压浸出渣中空化预处理及硫浮选回收硫精矿的工艺-CN201210249572.4有效
发明人：杨大锦;李晓阳;刘俊场;张晶;付维琴;刘玫华 -专利权人：昆明冶金研究院
申请日： 2012-07-18 - 公布日： 2012-10-24 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供一种从锌氧压浸出渣中空化预处理及硫浮选回收硫精矿的工艺，步骤：(1)对含硫、锌、铅、银等元素的复杂氧压浸出渣进行调浆；(2)将调浆好的浆液进行空化预处理；(3)将空化预处理后的氧压浸出渣进行调浆后加入到浮选槽进行浮选，经粗选、精选、扫选后得到浮选硫精矿和尾矿；该工艺通过空化预处理结合硫磺浮选，浮选过程稳定，浮选闭路流程中回收率和精矿品位得到明显提高，硫精矿品位提高10~15%，达到90~97%；硫回收率提高5~10%，达到91~98%；尾矿中Ag的品位从原矿中260g/t左右提高至520g/t~560g/t，回收率从65%左右提高至96%左右；本发明实现了单质硫与Ag的分选，减少氧压浸出渣量的堆存并为各种元素的综合回收利用提供有利条件
锌氧压浸出中空预处理浮选回收精矿工艺

[发明专利]一种硫系镁质胶凝材料及其使用方法和应用-CN202210253434.7有效
发明人：于浩;程寅;魏道新;沈君;杨天军;余昆;邹东博 -专利权人：交通运输部科学研究院
申请日： 2022-03-15 - 公布日： 2023-03-17 - 主分类号： C04B9/04 文献下载
摘要：本公开涉及一种硫系镁质胶凝材料及其使用方法和应用，所述硫系镁质胶凝材料的组成成分包括含硫镁渣、氧化镁和石灰石粉。本公开提供的胶凝材料以含硫镁渣作为原料，不仅能够使得含硫镁渣得以资源化利用解决含硫镁渣堆存填埋带来的环境问题，还能够显著降低胶凝材料的生产成本以及生产过程中的碳排放量，具有显著的经济效益和环境效益；且本公开提供的胶凝材料具有较优的强度和耐久性
一种硫系镁质胶凝材料及其使用方法应用

[发明专利]一种贵金属富集过程中的脱硫方法-CN201310137350.8无效
发明人：马玉天;刘玉强;陈大林;窦杰;黄虎军;赵英凯;鲍京华;陈治毓;刘世和;何英志 -专利权人：金川集团股份有限公司
申请日： 2013-04-19 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： C22B11/00 文献下载
摘要：一种贵金属富集过程中的脱硫方法，涉及一种金属硫化矿冶炼中的进行控制电位氯化浸出分离贱金属元素得到贵金属控电氯化渣的脱硫方法。其特征在于其过程首先将控电氯化渣进行浆化，然后加入亚硫酸钠进行反应，反应后进行过滤、洗涤得到脱硫滤渣。本发明的脱硫方法，利用亚硫酸钠和硫反应生成易溶于水的硫代硫酸钠来实现贵金属富集脱硫。由于贵金属控电氯化渣中的硫大部分以单质形态存在，加入亚硫酸钠反应，可以将控电氯化渣中的大部分单质硫脱除掉，对控电氯化渣的脱硫率均在90%以上，产生的脱硫液中的贵金属的含量均小于0.001g/L，脱硫过程中贵金属损失小
一种贵金属富集过程中的脱硫方法

[发明专利]一种低铝钢深脱硫的冶炼方法-CN202010804750.X有效
发明人：廖广府;余爱华;刘敏;陈敏 -专利权人：宝武集团鄂城钢铁有限公司
申请日： 2020-08-12 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种低铝钢深脱硫的冶炼方法，包括下述步骤：（1）通过KR深脱硫工艺，采用优质低硫废钢，确保炉终硫达到出钢要求；（2）将脱氧前移，转炉出钢过程进行强脱氧，为后续脱硫创造好脱硫热力学条件，出钢过程中加预熔脱硫剂，造顶渣，利用出钢过程中创造的动力学条件，进行渣洗脱硫；（3）进站后大氩气量1200‑1500NL/min，搅拌30‑60s，保证底吹效果；（4）利用精炼炉升温，吹氩，造高碱度渣，满足钢水深脱硫的热力学和动力学条件，对钢水进一步深脱硫；（5）真空炉钙处理，进行强脱氧和深脱硫，进一步稳定钢水中的氧和硫含量，减少过程回硫量；（6）保护浇铸；本发明工艺简单，能够达到低铝深脱硫的目的，成品钢中S含量可脱至0.0008%，钢坯中Alt含量为0.006%。
一种低铝钢深脱硫冶炼方法

[发明专利]一种铁水的冶炼方法-CN202211214891.1在审
发明人：蒋宪勋;任宝鹏;冯英龙;孙福龙;胡玉杰 -专利权人：吉林建龙钢铁有限责任公司
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种铁水的冶炼方法，包括：依次进行翻铁、喷镁、扒渣。本发明提供的方法使预处理铁水在单喷颗粒镁的工艺下，能实现预处理后的铁水硫含量稳定在0.002％以下，且不占用正常铁水预处理的生产节奏；通过改变渣相组成使得脱硫产物容易去除，脱硫产物通过扒渣处理后残余小，且脱硫渣中硫元素含量低于常规含量，从而解决冶炼回硫现象。
一种铁水冶炼方法

[发明专利]一种精炼渣中硫赋存形式的控制方法-CN201210488125.4有效
发明人：于景坤;颜正国;戴文斌;吕宁宁 -专利权人：东北大学
申请日： 2012-11-27 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明提出一种控制LF精炼脱硫渣中S组分赋存形式的一种方法。其特征是在LF精炼过程中，或精炼结束后的除渣过程中，向熔融渣中加入0.5%~20%的CaF2或CaCl2，或二者的混合物，以控制精炼渣中硫组分的赋存形式，使其以游离CaS的形态存在，为后续工序渣中硫的脱除
一种精炼渣中硫赋存形式控制方法

[发明专利]一种脱硫建筑石膏防水砌块-CN201110035788.6无效
发明人：赵俊梅;张金山;李侠 -专利权人：内蒙古科技大学
申请日： 2011-01-28 - 公布日： 2011-09-14 - 主分类号： C04B28/36 文献下载
摘要：本发明含有的原料成分的质量百分比为：脱硫建筑石膏30％～94％，硅钙渣0％～50％，低碱度硫铝酸盐水泥6％～20％。为脱硫建筑石膏砌块的改进，主要是由燃煤热电厂排烟脱硫后的副产品脱硫建筑石膏和低碱度硫铝酸盐水泥以及高铝粉煤灰提取氧化铝后的残渣-硅钙渣为原料，按配方进行配料，加水搅拌成料浆，浇注成型，脱模，烘干或自然干燥而成本发明在脱硫建筑石膏中掺入低碱度硫铝酸盐水泥和硅钙渣，极大提高了脱硫石膏砌块的耐水性，具有极高的使用价值。
一种脱硫建筑石膏防水砌块

[发明专利]一种用于回收金精矿氰化尾渣中铜矿物的方法-CN201811542803.4在审
发明人：王永成;徐忠敏;王志正;张玉涛;李雪林;舒凯;杨浩智 -专利权人：招金矿业股份有限公司
申请日： 2018-12-17 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： B03B9/04 文献下载
摘要：本发明属于冶炼技术领域，尤其涉及一种用于回收金精矿氰化尾渣中铜矿物的方法，该方法包括以下步骤：A、向金精矿氰化尾渣中加水调浆得到预处理金精矿氰化尾渣浆料，然后调节预处理金精矿氰化尾渣浆料的pH值，得到金精矿氰化尾渣浆料；B、向步骤A得到的金精矿氰化尾渣浆料中加入焦亚硫酸钠，充气搅拌反应，然后加入硫化钠、硫氢化钠和乙二胺磷酸钠进行活化，得到矿浆；C、将步骤B中活化后矿浆输送至充气式搅拌浮选机中，再加入松醇油、异戊基黄原酸钠和烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯浮选、压滤，得到铜矿物；本发明方法在金精矿氰化尾渣中加入焦亚硫酸钠对金精矿氰化尾渣进行了预处理，弱化了氰化物对铜矿物的抑制作用，其铜矿物回收率高。
金精矿氰化尾渣铜矿物浆料预处理焦亚硫酸钠氰化尾渣精矿回收金活化充气式搅拌浮选机硫代氨基甲酸冶炼技术领域黄原酸钠搅拌反应矿浆输送硫氢化钠异丁基酯磷酸钠硫化钠氰化物水调浆松醇油烯丙基乙二胺异戊基浮选矿浆压滤回收率充气弱化

[发明专利]一种高炉渣脱硫能力检测及评价方法-CN201210408215.8有效
发明人：郭天永;车玉满;姚硕;孙鹏;李连成;张立国;陈国一 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2012-10-23 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： G01N31/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种高炉渣脱硫能力检测及评价方法，包括脱硫渣样和铁样配制、渣铁样反应和炉渣脱硫能力评价三个步骤。采用炉渣绝对硫含量与铁水中绝对硫含量的比值来表示硫在渣铁中的分配系数Ls，，式中，（S）为炉渣中硫的百分含量，%；Z为高炉渣比，kg/t；[S]生铁中硫的百分含量，%，Ls越大，脱硫能力越强。
一种炉渣脱硫能力检测评价方法

[发明专利]铸造制芯用粘结剂及合成工艺-CN94110607.1无效
发明人：王清泉 -专利权人：王清泉
申请日： 1994-05-23 - 公布日： 2000-02-23 - 主分类号： B22C1/24 文献下载
摘要：一种铸造制芯用粘结剂，以高硫高胶质稠原油为主要原料，原材料配方为高硫高胶质稠原油６０—９０％、植物油脚０—３０％、松香０—１％、硫酸亚铁（９６％）５—１０％、氨水（２５％）、４—２０％、环烷酸铁（２％）其合成工艺是１．高硫高胶质稠原油的处理；２．催干剂溶液的制备；３．将高硫高胶质稠原油与催干剂溶液混合搅拌、降温，过滤弃渣。本发明解决了合脂粘结剂的原料来源短缺、强度低、易变质的问题。且价格低，用于铸造制芯烘烤温度低、节约能源，烘烤中不蠕变、烟雾少，制得的型芯发气量小、溃散性好。
铸造制芯用粘结合成工艺