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[发明专利]一种硫精砂、高硫煤综合利用方法-CN201610353999.7在审
发明人：刘松;刘凡详 -专利权人：刘松
申请日： 2016-05-25 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： C01B17/06 文献下载
摘要：本发明公开一种硫精砂、高硫煤综合利用方法，以硫精砂为原料，采用热馏法提取硫精砂中的硫制备硫磺S；再用沸腾法将提取硫磺后的烧渣进一步脱硫，制得SO₂气体，用该SO₂气体制备硫酸；最后以脱硫后的烧渣和高硫煤为原料，搭配助熔剂，烧结成烧结铁球。
一种硫精砂高硫煤综合利用方法

[发明专利]一种砷滤饼浸出渣中硫、铜、铋的回收方法-CN202110778530.9在审
发明人：魏栋;董广刚;刘士祥 -专利权人：阳谷祥光铜业有限公司
申请日： 2021-07-09 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种砷滤饼浸出渣中硫、铜、铋的回收方法，包括：A)将砷滤饼浸出渣与非极性溶剂搅拌反应后，进行固液分离，得到分离液和分离渣；B)将所述分离液进行冷却，固液分离后，得到粗硫和第一冷却液；将所述分离渣在80～90℃下进行氧压水浸，得到第一浸出液和第一浸出渣；将所述第一浸出渣在60～90℃下采用盐酸浸出，得到第二浸出液和第二浸出渣；将所述第二浸出液与铁粉混合，反应后，得到粗铋；将所述第二浸出渣进行熔炼本发明创造性地提出采用非极性溶剂回收硫的工艺，进一步采用两次溶解、解析硫，得到的硫磺粉纯度高，硫的回收率高，同时，还可以有效回收铋和铜。
一种滤饼浸出渣中硫回收方法

[发明专利]一种高硫渣中回收元素硫的方法-CN202110423177.2有效
发明人：何静;代杰;陈永明;曹姝琼;罗涛;蒋世杰;杨声海 -专利权人：中南大学
申请日： 2021-04-20 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C01B17/027 文献下载
摘要：本发明属于含硫固废资源化利用技术领域，具体涉及从高硫渣中回收元素硫的方法，包括以下步骤：步骤1：将高硫渣用水浆化，得到30％～45％的矿浆，将该矿浆置于密闭反应器内升温至大于或等于130℃的温度，并在500～1000r/min的搅拌速度下保温处理；步骤2：将步骤1处理后的矿浆在5min内快冷至90～120℃，随后过筛，得到富硫块和尾矿。本发明提供了一种全新的水浆化—热处理—液‑液界面急冷分相处理思路，并进一步发现，在该创新思路下，通过对处理阶段的浆化固含量、处理温度、搅拌转速以及急冷条件和急冷温度的联合控制，能够意外地实现协同作用：能有效实现高硫渣中单质硫和杂质的高选择性分离，提高单质硫的直收率。
一种高硫渣中回收元素方法

[发明专利]一种冶金精炼废渣改质循环利用的方法-CN202211423585.9有效
发明人：吴婷;王海川;夏文质;雷杰;鲍光达;廖直友;张晨;孔禹琪;庄海祥;盛光晔 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2022-11-15 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明包括以下操作步骤：固废改质处理，将热态精炼废渣和石灰、氧化铝按一定比例混合，并搅拌均匀；渣金反应除硫，将改质后的混合物与热态铁水进行渣金反应除硫；渣金分离使用：将固废混合物除硫后经渣金分离处理，得到低硫渣和含硫铁水本发明的目的在于解决精炼废渣中硫元素影响其循环利用的问题，为钢铁企业提供一种冶金精炼废渣改质循环利用的方法，不仅除硫率高、速度快、成本低，而且含硫钢水还能进行再次利用，大幅提高了经济效益。
一种冶金精炼废渣循环利用方法

[发明专利]一种硫精矿的综合回收方法-CN201410685460.2无效
发明人：廖贻鹏;刘一宁;林文军;刘任 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2014-11-25 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C01B17/027 文献下载
摘要：本发明涉及一种硫精矿的综合回收方法，其步骤如下：将硫精矿在高温条件下的硫酸浸出体系中浸出，使硫精矿中的锌、铁等硫化物浸出，并转入预处理液，然后过滤得预处理渣，将预处理渣在一定温度下浆化脱酸，再经压滤、干燥得到脱酸渣，然后将脱酸渣经热熔化和热过滤后得到滤渣和滤液，滤渣可回收银、铅和硫等有价金属，滤液经冷却得成品硫磺。本发明方法工艺简单，无特需设备要求，硫磺回收率高，能耗低，无污染，可以实现铅锌湿法冶炼废渣和废水的零排放。
一种精矿综合回收方法

[发明专利]一种从加压浸出的高硫渣中分离和回收有价金属的方法-CN200910042942.5无效
发明人：张宝;李倩;彭春丽;张佳峰;曹璇 -专利权人：中南大学
申请日： 2009-03-24 - 公布日： 2009-08-12 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种从加压浸出的高硫渣中分离和回收有价金属的方法。先在加压浸出高硫渣中加入煤油浸提单质硫，过滤分离含单质硫的热煤油和含锑、铋的脱硫渣；待热煤油冷却后单质硫析出。再将含锑、铋的脱硫渣加入到硫酸和氯化钠的混合溶液中，过滤分离氯盐浸出液和含铜残渣；含铜残渣返回到砷滤饼系统加压浸出。在锑和铋的浸出液中均匀加入蒸馏水控制pH，水解沉淀得到沉锑后液和氯氧锑；在沉锑后液中均匀加入氨水控制pH，水解沉淀得到沉铋后液和氯氧锑；沉铋后液返回到沉锑工艺。硫的总回收率达97～98％；锑的总回收率达81～82％；铋的总回收率达95～96％。本发明操作简便、设备简单、具有很好的应用价值。
一种加压浸出高硫渣中分离回收金属方法

[发明专利]一种从含硫镍矿渣中提取硫磺的方法-CN202210499533.3在审
发明人：姚云;陈国鼎;高俊兴;于英东;滕波;吕海波;魏志萍;赵洪 -专利权人：金川集团股份有限公司
申请日： 2022-05-09 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： C01B17/027 文献下载
摘要：本发明属于冶金、化工技术领域，公开了一种从含硫镍矿渣中提取硫磺的方法，以解决现有含硫矿物渣中单质硫提取中存在的问题，提供了一种从含硫镍矿渣中提取硫磺的方法，本发明通过设定含硫镍矿渣、熔融、搅拌、过滤、除渣等步骤，针对高含硫矿渣实施脱硫处理，实现渣中金属富集，如镍矿渣的处理中，通过低温熔融，渣中的单质硫在此温度下熔融，含金属成分仍已固体状态存在，通过过滤分离，有价金属全部富集在滤饼中，不会造成损失，提取的硫磺纯度达到国家标准
一种含硫镍矿渣提取硫磺方法

[发明专利]一种超低硫钢冶炼方法-CN201210585798.1有效
发明人：陈天明;陈亮;杨森祥;陈永;龚洪君;郭奠荣;张龙超;曾耀先;王军 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2012-12-28 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种超低硫钢冶炼方法，该方法包括将转炉冶炼得到的钢水出钢到钢包中，并进行LF炉精炼和浇铸，在出钢过程中进行预脱氧合金化并采用高碱度精炼渣进行脱硫，出钢结束后采用高铝调渣剂进行钢包顶渣的改性；其中，所述LF炉精炼的方法包括将钢包送到LF炉中，在向钢包中的钢水中吹入氩气的条件下，向钢水中分多次加入高碱度精炼渣、高铝调渣剂和萤石。通过上述方法得到的连铸坯能够达到硫≤0.003%、夹杂物各项评级均≤1.5级、T[O]≤20×10^-6。
一种超低硫钢冶炼方法

[发明专利]一种用氧浸渣混合处理锌浸出渣的冶炼方法-CN201310112023.7有效
发明人：何醒民;邓孟俐;左小红;谢冰;仝一喆;舒见义 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2013-04-02 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明属于锌冶炼技术领域，具体涉及一种用氧浸渣混合处理锌浸出渣的冶炼方法。该方法将硫化锌精矿直接浸出后产出底流，底流不经浮选直接过滤得到一种含硫高含锌低的氧浸渣；采用氧浸渣与锌浸出渣混合，得混合料；采用二段富氧熔池熔炼所述混合料，得烟气和含硫量＜1%且含锌量＜1%的熔融渣，烟气经余热回收及收尘后本发明直接将氧压浸出后的底流进行过滤，得到一种含硫高含锌低的氧浸渣，采用氧浸渣混合处理锌浸出渣，改变了处理物料的性质，以氧浸渣中的硫代替还原剂焦碳或煤，节省了大量燃料，改善了环境，降低了生产成本。
一种用氧浸渣混合处理浸出冶炼方法

[发明专利]渣箱及玻璃生产设备-CN201910570371.6在审
发明人：李青;李赫然;杨洋;周玉波;兰云 -专利权人：四川旭虹光电科技有限公司;东旭光电科技股份有限公司
申请日： 2019-06-27 - 公布日： 2019-10-08 - 主分类号： C03B35/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种渣箱及玻璃生产设备，所述渣箱包括箱体、硫管、过渡辊、清理系统以及设置在所述箱体底部的落渣槽(20)，所述硫管以及所述过渡辊设置在所述箱体中，所述清理系统包括可移动的设置在所述箱体中以拨动卡在所述硫管和/或所述过渡辊上的碎玻璃(S)并使所述碎玻璃(S)落入所述落渣槽(20)中的清理件(10)。本发明的渣箱能够在不打开密封口的情况下清理内部的碎玻璃，并且清理效率高、安全性好。
渣箱过渡辊碎玻璃硫管玻璃生产设备清理系统落渣槽可移动密封口清理件拨动

[发明专利]一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法-CN202210915111.X在审
发明人：谭荣和;谢冰;黄滨;陈艳梅;刘靖宇;赵娜;彭辉;刘自亮;董晓伟;李有刚;仝一喆;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-08-01 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法，包括炉体，炉体内设有炉腔，所述炉体的顶部设有与炉腔连通的下料口和烟道，所述炉体的底侧设有与炉腔连通的放渣口；所述炉体的底侧设有与炉腔连通的若干第一喷嘴，第一喷嘴的喷吹方向倾斜向上采用本发明的富氧侧吹炉处理高硫锌渣时，高硫锌渣含硫高含锌低，可以不配熔剂，只需配入少量煤以补充熔炼过程所需要的热量，通过第一喷嘴的设置，可充分利用高硫锌渣内单质硫的燃烧热值，并降低安全风险。
一种富氧侧吹炉冶金处理方法

[发明专利]高镍锍浸出渣处理方法-CN202310354363.4在审
发明人：吴玲;陆金忠;李晓霞;刘恺;曾璐;张哲铠;李海春;孙晓峰 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司;中国有色工程有限公司
申请日： 2023-04-06 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提供一种高镍锍浸出渣处理方法，包括：按照预设比例将高镍锍浸出渣、碳质还原剂、石英石造渣剂、以及低镍硫输送至还原炉中；按照预设比例将天然气、富氧空气输送至所述还原炉中，与所述还原炉内的高镍锍浸出渣、碳质还原剂、石英石造渣剂、以及低镍硫发生化学反应，生成二次中镍锍、二次吹炼渣和烟气；通过湿法系统对所述二次中镍锍进行提取处理，获取金属镍、钴、金、银、靶、铂；通过火法熔炼系统、制酸系统分别对所述二次吹炼渣、所述烟气进行除渣处理。利用本发明，能够解决目前处理高镍锍浸出渣处理存在能耗高、金属分散、回收率低等问题。
高镍锍浸出处理方法

[发明专利]一种生产高钒低硅优质钒渣和低硅硫优质铁水的方法-CN201811587669.X在审
发明人：隋智通;娄太平;王明华 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-12-25 - 公布日： 2019-04-09 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于冶金工业铁水预处理领域，特别是一种生产高钒低硅优质钒渣和低硅硫优质铁水的方法。，与此同时连续不断引入的CO₂和CaO还可以与铁水中残余的硅和硫反应生成SiO₂和CaS进入渣相除去，而铁水中钒含量几乎不变，从而得到硅硫低钒高的铁水。进一步用氧气吹炼硅硫低钒高的铁水，得到高钒低硅的钒渣和低硅低硫的铁水两种优化产品。铁水处理过程共扒两次渣:扒出SiO₂和CaS渣完成第一次渣铁分离；吹氧后扒出钒渣完成第二次渣铁分离。本发明从含钒铁水吹钒渣及炼钢的源头提高钢水及钒渣产品的质量，成本低，实施简便，效率高。
铁水低硅钒渣次渣高钒含钒铁水优质铁水铁水预处理连续不断铁水处理冶金工业钢水残余的脱硫剂除掉吹炼吹氧低硫脱硅逸散氧气炼钢分解生产引入源头优化

[发明专利]一种高硫钢水冶炼超低硫中厚板钢防止RH回硫工艺-CN201310410133.1有效
发明人：刘金刚;李战军;郝宁;孙齐松;孙硕猛;周金明;史志强;王东柱;陈霞;许东利;刘洋;吕延春;闫新慧 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-09-10 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种高硫钢水冶炼超低硫中厚板钢防止RH回硫工艺，属于中厚钢钢种冶炼技术领域。工艺路线为：铁水脱硫预处理-转炉吹炼-钢包炉精炼-RH处理-连铸，在转炉终点硫0.005%-0.012%的情况下，通过钢包炉结束时的渣、钢氧化性和硫含量以及各合金成分和温度的精准控制，减少了RH处理过程中加入物料带入硫和RH处理过程中由于温度和渣、钢氧化性引起的硫平衡逆向移动造成的回硫，使成品钢中的硫含量可以控制在≤0.001%，实现了超低硫钢的批量稳定生产。
一种钢水冶炼超低硫中厚板防止 rh 工艺

[发明专利]一种湿法炼锌高硫渣高效回收硫磺和锌银的方法-CN202311100902.8在审
发明人：王郎郎;谢怡冰;王学谦;宁平;马懿星;吴桂均;王栋;罗剑霏 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2023-08-30 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C01B17/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法炼锌高硫渣高效回收硫磺和锌银的方法，属于资源回收领域。氧压浸出二段底流液中含有大量的高硫渣，本发明先加入适量硫酸铁作为诱导剂，将高硫渣中的二硫化铁转变化单质硫，提高单质硫的含量；在浮选阶段控制反应条件并加入抑制剂，提高硫磺的回收率，使更多的铅锌等金属进入到尾矿中，为进一步提高硫磺纯度提供基础；将尾矿渣和热过滤后的渣用滤液混合配浆，向其中加入氨水，锌氨络合法溶解锌银，再采用银镜反应回收金属银，最后用络合液吸收捕集二氧化碳制备碱式碳酸锌产品。本发明操作简单，应用前景好，克服了现有工艺硫磺回收率低，铅锌进入精矿影响硫磺提纯、锌银回收率低和回收成本高的问题。
一种湿法炼锌高硫渣高效回收硫磺方法