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[发明专利]从含硫废渣中提取硫磺的装置和方法-CN201811549412.5有效
发明人：陈惜明;郑仁勇;薛建平;张卫华;孟影子 -专利权人：临涣焦化股份有限公司
申请日： 2018-12-18 - 公布日： 2020-01-31 - 主分类号： C01B17/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种从含硫废渣中提取硫磺的装置，包括压滤单元、溶解单元和后处理单元；所述压滤单元包括压滤机；所述溶解单元包括硫渣溶解釜，所述硫渣溶解釜的加料口包括固体加料口和液体加料口，出口包括上层液体出口和底层固渣出口；所述硫渣溶解釜的固体加料口与压滤机连接；所述后处理单元包括离心机，所述离心机的出口包括液体出口和固渣出口，所述离心机入口与硫渣溶解釜的液体出口连接，所述离心机的液体出口与硫渣溶解釜的液体加料口连接，固渣出口得到硫磺所述装置中设备简单，投资小，能耗低，硫磺收率与纯度高，渣中含硫少，能回收焦油，便于实现连续生产。
溶解釜硫渣硫磺离心机液体出口固渣出口固体加料口后处理单元液体加料口含硫废渣压滤机压滤溶解上层液体出口离心机入口焦油加料口收率能耗回收投资

[发明专利]一种高硫渣抑铅浮硫强化浮选的方法-CN202210563071.7在审
发明人：陈永明;罗涛;何静;代杰;曹淑琼;杨声海 -专利权人：中南大学
申请日： 2022-05-23 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： B03D1/012 文献下载
摘要：本发明提供了一种高硫渣抑铅浮硫强化浮选的方法，属于高硫渣浮选技术领域。本发明通过将高硫渣加水调浆配制成一定浓度的矿浆溶液，加入氢氧化钠调节矿浆pH值得到矿浆溶液，再依次加入抑制剂、捕收剂、起泡剂，搅拌均匀获得预处理浆液送入浮选槽中，调控矿浆温度、通入空气，控制浮选时间，浮选得到的单质硫富集精矿送热滤车间生产硫磺，铅、银富集在尾矿中，作为炼铅原料送炼铅车间。本发明具有工艺简单，生产成本低，单质硫回收率高，能实现铅、银综合回收的优点。
一种高硫渣抑铅浮硫强化浮选方法

[发明专利]一种高硫易切削钢冶炼方法-CN201910834075.2在审
发明人：李泽林;李旭;潘瑞宝;李泊;秦海山;梁凤友;赵帅 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2019-09-04 - 公布日： 2019-11-19 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种高硫易切削钢冶炼方法。所述高硫易切削钢的S含量≥0.1％，1)转炉冶炼时采用少渣冶炼，不加白灰，不留渣。2)出钢过程中控制净空在400mm～600mm。3)加入硅钙钡铁，硅钙钡铁加入量控制在1.5～2.0kg/t，控制钢中氧含量，进而提高S收得率；加入含硫铁水预处理渣，含硫铁水预处理渣加入量控制在15～20kg/t。4)向LF精炼炉加入100～400kg/t预熔硅灰石、100～300kg/t白灰小粒，顶渣碱度控制在1.0～2.0。5)精炼合金化采用高碳锰铁、磷铁、硫铁调整成分，保证锰硫比大于3.0。本发明利用铁水预处理扒除的渣子替代部分硫铁和脱氧剂，节省转炉熔剂成本；连铸工艺参数的设定，保证高硫易切削钢连续、稳定生产，有效降低生产成本。
铁水预处理易切削钢高硫白灰加入量控制硅钙钡铁硫铁连铸工艺参数出钢过程顶渣碱度钢铁冶金高碳锰铁精炼合金少渣冶炼稳定生产转炉冶炼硅灰石收得率脱氧剂净空转炉搬出磷铁留渣熔剂小粒预熔渣子冶炼保证替代

[发明专利]一种从含硫渣中回收硫磺的方法-CN201610691431.6在审
发明人：张德晶;李正明;窦传龙;张伟;林文军;吕娟 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2016-08-21 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： C01B17/033 文献下载
摘要：本发明涉及一种从含硫渣中回收硫磺的方法，步骤为：将含硫渣和有机溶剂按比例混合，加热保温并搅拌使硫磺融化，保持混合物温度过滤，滤渣经干燥回收有机溶剂，滤液经沉降分层，上层有机溶剂回系统再次使用，下层液态硫磺经冷却得成品硫磺本发明方法设备简单，投资小，能耗低，硫磺回收率高且渣量小，渣中含硫少，有价金属富集倍数高，便于实现连续生产。
一种含硫渣中回收硫磺方法

[发明专利]一种锡精炼硫渣硫化的方法-CN201710802748.7在审
发明人：杨斌;陈巍;戴卫平;韩龙;李红;潘建仁;杨堃;陈浩;速斌;李建国;吕进 -专利权人：昆明鼎邦科技股份有限公司
申请日： 2017-09-07 - 公布日： 2018-01-23 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种锡精炼硫渣硫化的方法，属于有色金属火法冶金技术领域。本方法采用将硫渣与硫化剂混合均匀后放入密闭容器中，在无氧、搅拌条件下进行硫化反应，使硫渣中易硫化的非硫化态金属元素变为硫化态，增加了金属的挥发性。本发明硫化方法操作简单，硫化剂利用率高，金属元素的硫化效率高，硫渣中金属硫化率在99.5％以上。硫化后产物可采用真空蒸馏方法实现金属元素的进一步分离。
一种精炼硫化方法

[发明专利]一种热解-磁选浮选联用回收硫精矿中有价元素的方法-CN202210281472.3有效
发明人：宋云峰;毛之苑;荆念文;刘润清;孙伟;胡岳华 -专利权人：中南大学
申请日： 2022-03-21 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： B03B9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种热解‑磁选浮选联用回收硫精矿中有价元素的方法，涉及硫精矿的处理方法，实现铁、硫、铅、锌资源的综合利用，主要方法为：将硫精矿干燥后，在惰性气氛下高温分解生成磁黄铁矿和硫蒸气，硫蒸气冷凝回收硫磺，热解渣磁黄铁矿磨细后，先经过磁选，再结合浮选降低磁选精矿中Pb、Zn品位，得到的浮选尾矿即为高硫铁精矿；或者热解渣磁黄铁矿磨细后，先经过浮选，再结合磁选降低浮选尾矿中Pb、Zn品位，得到的磁选精矿即为高硫铁精矿；高硫铁精矿可焙烧制酸获得铁精粉和硫酸，而磁选尾渣和浮选精矿可返回上游铅锌浮选工序，本发明实现了硫精矿中有价元素铁、硫、铅、锌资源的综合利用。
一种磁选浮选联用回收精矿中有价元素方法

[发明专利]一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺-CN202111594854.3在审
发明人：刘湛;张明英;程利山;师谦;刘广汉 -专利权人：陕西聚泰新材料科技有限公司
申请日： 2021-12-24 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： C01B17/033 文献下载
摘要：本发明提供了一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺，高硫渣送入萃取罐，向萃取罐中通入液态二氧化碳，液态二氧化碳在萃取罐中调节至超临界状态，采用二氧化碳超临界萃取的方法脱除高硫渣中的单质硫；萃取完成后的萃取相从萃取罐进入接收分离罐和缓冲罐萃取相中的二氧化碳在接收分离罐和缓冲罐中调节至非超临界状态，经过接收分离罐和缓冲罐分离后的非超临界状态的二氧化碳以气态形式从缓冲罐顶部排出，再通过压缩机压缩成液态后进入液态二氧化碳储存罐中储存；本发明将氧压浸出高硫渣通过超临界二氧化碳萃取工艺达到高效、环保的目的，既高质量的回收了高硫渣的有价单质硫，又使浸出渣减量，为进一步回收渣中有价稀贵元素奠定了基础。
一种湿法冶金浸出高硫渣回收工艺

[发明专利]一种高硫煤高温气化后的除渣方法-CN202010512602.0在审
发明人：胡贤贤;刘文林;郭志鹏;韩世良;崔山山;杨璐 -专利权人：山西潞安煤基清洁能源有限责任公司
申请日： 2020-06-08 - 公布日： 2020-08-25 - 主分类号： C10J3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硫煤高温气化后的除渣方法，属于除渣技术领域。其包括如下步骤：高硫煤高温气化后得到的熔融状的炉渣和灰份，进入灰渣激冷罐，分解成灰渣小颗粒，再流入到渣收集罐中，分别得到渣和灰水；将灰水从渣收集罐抽出，再经过水力旋流器和循环灰水冷却器，返回到灰渣激冷罐；待渣全部进入渣放料罐，将渣放料罐与渣收集罐隔绝并卸压，然后将渣全部排入炉渣脱水仓；炉渣脱水仓中的灰水进入澄清槽中，炉渣脱水仓中的渣进入中间渣场；向渣放料罐中通入循环水，进行冲洗和重新注水，然后加压，再与渣收集罐重新连通本发明的高硫煤高温气化后的除渣方法，具有除渣效率高、出渣效果好、操作简便、能耗低、处理成本低和环境污染小等优点。
一种高硫煤高温气化方法

[发明专利]一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法-CN201811280984.8在审
发明人：周文茜;张燕;曹杰义;乔保民;张晓凯;陈云峰 -专利权人：金川集团股份有限公司
申请日： 2018-10-30 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： C01B17/027 文献下载
摘要：本发明公开了一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法，属于冶金工艺技术领域。本发明采用改性脱硫工艺处理铜渣氯浸渣，先将铜渣氯浸渣在加压条件下加热，使元素硫熔融，然后在改性剂的作用下使S8开环重组，形成稳定的短链硫而沉在釜底，使氯浸渣中元素硫与其他金属元素分离；然后将完成改性的物料中喷入冷水骤冷，温度降至120℃以下，硫开始固化析出，继续冷却，硫不断团聚，同时控制一定的搅拌强度和加水量，从而形成一定粒度的硫磺产品颗粒，然后通过与硫磺产品颗粒相应孔径的筛网分离硫磺产品和富集贵金属的脱硫渣。本发明方法硫磺产品收率高、纯度高，且工艺简单，设备要求低，能耗低。
氯浸渣硫磺产品铜渣元素硫改性析出加压条件金属元素设备要求脱硫工艺冶金工艺贵金属回收改性剂加水量脱硫渣温度降短链富集开环喷入熔融筛网收率骤冷固化加热冷却能耗团聚

[发明专利]一种钢渣全量利用方法-CN202011405557.5有效
发明人：张俊 -专利权人：钢铁研究总院;钢研晟华科技股份有限公司
申请日： 2020-12-03 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： C01B25/12 文献下载
摘要：本发明提供的钢渣全量利用方法，包括：向钢渣通入空气或氧气，将钢渣中的硫转化为二氧化硫脱除，得到脱硫钢渣；向脱硫钢渣中加入碳质还原剂进行碳热还原，钢渣中的磷还原后部分以P2蒸汽的形态脱除，得到高磷高碳铁水和低硫低磷熔分渣，低硫低磷熔分渣返回炼钢环境循环利用；对高磷高碳铁水进行雾化氧化，铁水中的碳、硫、磷杂质以气态氧化物形式脱除，得到高纯氧化铁粉；得到的所有含碳、硫、磷气体混合氧化，冷却气体中的硫和磷分别制备硫酸和回收五氧化二磷。实现钢渣中硫、磷、铁、渣的全量利用。
一种钢渣利用方法

[发明专利]一种高磷高硫铁粉制备易切削钢及钢渣磷肥的方法-CN201510898527.5在审
发明人：韩跃新;李国峰;李艳军;高鹏;孙永升 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-12-08 - 公布日： 2016-03-16 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及到一种高磷高硫铁粉制备易切削钢及钢渣磷肥的方法。本发明是在充分利用铁粉中氧化物杂质的基础上，配制专用造渣剂，采用熔融分离技术，实现磷由铁相向渣相中的迁移，硫保留在铁相中，经过双渣法脱磷，同时获得符合易切削钢要求的钢液和富磷渣，富磷渣经磁选后可直接作为钢渣磷肥，最终实现了高磷高硫铁粉的综合利用。
一种高磷高硫铁粉制备切削钢渣磷肥方法

[发明专利]一种含硫含铝钢的冶炼方法-CN201910991822.3在审
发明人：周伟基;刘建;张志兴;陈修君;马玉民;刘丙旭;冯荣鹏;毕胜;路辉;姜盛鑫;林立民;张彤;王金国;李周强 -专利权人：东北特殊钢集团股份有限公司
申请日： 2019-10-18 - 公布日： 2020-01-24 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开一种含硫含铝钢的冶炼方法，本发明LF精炼过程采用石灰+预熔精炼渣造高碱度渣，并且辅助铝线沉淀脱氧和电石扩散脱氧，LF离站前要求硫不大于0.008％，降低钢中硫含量，同时稳定进入VD/RH钢中硫含量
夹杂物钢水钙处理洁净度连铸铝线沉淀脱氧高碱度渣扩散脱氧水口结瘤低熔点含铝钢精炼渣破真空电石预熔石灰冶炼

[发明专利]从含硫浸出渣中回收硫的系统-CN201410163352.9有效
发明人：魏甲明;王鈜艳;杜士帽;赵凯;姜文英 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2014-04-22 - 公布日： 2014-08-06 - 主分类号： C01B17/027 文献下载
摘要：本发明提供了从含硫浸出渣中回收硫的系统，该系统包括：加热处理装置，所述加热处理装置用于于氮气氛围中，在负压条件下，将所述含硫浸出渣加热至400-500摄氏度，以便获得含硫蒸汽混合物和剩余固体渣；以及第一冷却分离装置，所述第一冷却分离装置与所述加热处理装置相连，用于将所述含硫蒸汽混合物进行第一冷却分离，以便获得液体硫磺和剩余气体混合物。利用本发明的该系统，能够快速有效的通过直接升华的方法将含硫浸出渣中的硫磺分离回收，且硫回收率高，对环境污染小，操作负荷小，设备维修率低，且对浸出渣中单质硫含量没有要求，适用范围广，易于实现工业化。
浸出回收系统

[实用新型]从含硫浸出渣中回收硫的系统-CN201420197997.X有效
发明人：魏甲明;王鈜艳;杜士帽;赵凯;姜文英 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2014-04-22 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： C01B17/027 文献下载
摘要：本实用新型提供了从含硫浸出渣中回收硫的系统，该系统包括：用于于氮气氛围中，在负压条件下，将所述含硫浸出渣加热至400-500摄氏度，以便获得含硫蒸汽混合物和剩余固体渣的加热处理装置；以及用于将所述含硫蒸汽混合物进行第一冷却分离利用本实用新型的该系统，能够快速有效的通过直接升华的方法将含硫浸出渣中的硫磺分离回收，且硫回收率高，对环境污染小，操作负荷小，设备维修率低，且对浸出渣中单质硫含量没有要求，适用范围广，易于实现工业化。
浸出回收系统

[发明专利]一种由铜熔炼渣生产的高硫铜铁合金的脱硫方法及铜铁合金-CN202310211184.5有效
发明人：赵宝军;谢岁;瞿毅;谭克勤 -专利权人：江西理工大学;东营方圆有色金属有限公司
申请日： 2023-03-07 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种由铜熔炼渣生产的高硫铜铁合金的脱硫方法及铜铁合金，脱硫方法具体包括以下步骤：S1.深度脱硫处理：将高硫铜铁合金与脱硫剂及还原性助剂一同升温至脱硫温度进行深度脱硫；S2.渣/金沉降分离：待脱硫完成后，低硫铜铁合金经静置沉降后与含硫渣分离。本发明提供了一种由铜熔炼渣生产的高硫铜铁合金的脱硫方法，通过向熔融的高硫铜铁合金中加入脱硫剂及还原性助剂可实现高硫铜铁合金的深度脱硫，本发明具有操作简单、适应性强、经济可行等优点，可处理硫含量为1％以上的高硫铜铁合金
一种熔炼生产高硫铜铁合金脱硫方法