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[发明专利]一种铅渣还原熔炼提铁的方法-CN201510122977.5有效
发明人：彭兵;柴立元;李燕春;闵小波;刘恢;袁莹珍;刘志楼;林冬红;胡明;雷杰;彭宁 -专利权人：中南大学
申请日： 2015-03-19 - 公布日： 2015-07-22 - 主分类号： C21B11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铅渣还原熔炼提铁的方法。铅渣中加入造渣剂和还原剂，在惰性气氛条件下进行还原熔炼，渣中铅锌还原后挥发进入烟尘收集，渣相分层得到生铁和炉渣。％、含硫<0.03％、含磷<0.12％、含碳<1.4％、含硅<0.23％，磷、硫含量达到国家炼钢生铁一级标准，硅的含量达到L04号标准。本发明能有效地回收铅渣中铁，工艺流程短，工艺操作简单，污染物排放量少，铁回收率高，生铁产品质量优，并可富集回收铅锌等有价金属，具有很好的经济效益和环境效益。
一种还原熔炼方法

[发明专利]一种金精矿氧化渣浸金工艺-CN202111355968.2在审
发明人：黄万抚;黄彪林;黄李金鸿;李新冬;王泽凯;曾超聪;肖权;黄家驹 -专利权人：江西理工大学
申请日： 2021-11-16 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： C22B11/00 文献下载
摘要：本发明公开一种金精矿氧化渣浸金工艺，包括如下步骤：首先使用浸出液和活性炭对金精矿氧化渣进行第一次浸出，得到载金碳和混合矿浆；然后向混合矿浆中补充活性炭、浸出剂并调节pH值后进行第二次浸出，得到浸出液、载金碳和尾渣；最后将浸出液循环使用继续浸出；所述浸出剂为硫氰酸铵。本发明针对含砷超过15％的高砷硫金精矿，使用非氰浸金工艺，浸出率95％以上，且无其他能耗，浸出条件简单，工业实现性强；并将浸出液进行了循环再浸利用，节约了药剂和水的用量，同时两段浸出保证了浸金率高且指标稳定；采用硫氰酸铵作为浸出剂，药剂易得，成本低廉且安全无毒，浸金速度快，浸出周期短，浸出废液和废渣处理简单、成本低。
一种精矿氧化金工

[发明专利]一种高效集渣剂-CN201610357794.6在审
发明人：孙爱琴 -专利权人：合肥市田源精铸有限公司
申请日： 2016-05-26 - 公布日： 2016-09-07 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：发明公开了一种高效集渣剂，由以下成分制成，黏土、改性珍珠岩、粉煤灰、镁橄榄石粉，莫来石粉，空心玻璃微珠粉，沸石粉，坡缕石粉，本发明集渣剂剂铺展性好，耐高温，具有良好的抗热保温作用，使球化过程平稳，除渣率高，不影响铁水成分，铁渣冷却后呈脆性，便于回收，能够减少铁水损耗；能够改变脱后渣形态,减少进入转炉内铁水渣量和铁水回硫现象,平均铁损降低了44%,脱后铁水硫平均在0.007%左右。
一种高效集渣剂

[发明专利]一种湿法处理钨制品除钼渣并回收钼、铜、钨、硫的工艺方法-CN201811366395.1有效
发明人：王水平 -专利权人：王水平
申请日： 2018-11-16 - 公布日： 2020-01-14 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法处理钨制品除钼渣并回收钼、铜、钨、硫的工艺方法，包括：除钼渣化浆→加浓硫酸和氯酸钠分离硫钨和铜钼→过滤→滤液A加碳酸钠分离钼和铜→过滤→滤液B加硫化钠回收铜→过滤→滤渣C回收铜→滤渣B化浆加氢氧化钠分离钼和铜→过滤→滤液D回收钼酸钠→滤渣D回收硫酸铜→滤渣A回收硫和钨；本发明方法改变传统处理除钼渣时先除硫再分离的思路，重新设计湿法处理除钼渣工艺路线，达到全程湿法处理的目的，解决了传统工艺不符合环保要求且生产环境恶劣的问题；同时还对除钼渣中的有价元素进行全面回收，钼、硫回收率94%以上，铜回收率99%以上，钨回收率90%以上，不仅绿色环保的处理了除钼渣，还可获得一定经济效益。
除钼渣湿法处理滤渣过滤回收分离钼回收铜钨制品回收率传统处理传统工艺工艺路线环保要求硫回收率绿色环保氢氧化钠全面回收生产环境有价元素重新设计分离硫硫化钠硫酸铜氯酸钠碳酸钠钼酸钠加浓硫酸铜钼全程

[发明专利]连铸全水冷却生产硫系易切削钢的方法-CN202211498538.0在审
发明人：孙坤;郝飞翔;彭灿锋;龙海山;周志勇;骆忠文;周坚;潘佳;谭永明;胡浩 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司
申请日： 2022-11-28 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明提供了连铸全水冷却生产硫系易切削钢的方法，涉及冶金炼钢技术领域，包括以下步骤：步骤一：转炉控制一倒：C：0.05％≤C≤0.12％，P≤0.055％，终点C≤0.05％，然后将出钢温度控制在1610‑1625℃；步骤二：按照先后顺序加入合金：高铝锰铁，硅铁，微碳锰铁，硫铁，合成渣；步骤三：待过程渣颜色为灰褐色，控制LF炉精炼渣碱度和MnO含量；本发明对LF炉造渣脱氧、连铸保护浇铸、连铸全水冷却工艺设计、连铸坯质量、轧制表面质量进行管控，实现硫系易切钢的生产，且本发明经过实践验证，成功实现断面小方坯的硫系易切削钢的生产，生产过程不漏钢，实现硫系易切削钢连铸小方坯拉速的提升。
连铸全水冷生产硫系易切削方法

[发明专利]一种铜渣熔融还原一步制得低硫铁水的方法-CN201010167157.5无效
发明人：王华;李磊;胡建杭 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2010-05-10 - 公布日： 2010-09-08 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜渣熔融还原一步制得低硫铁水的方法，其特征在于含有以下工艺步骤：高温熔融铜渣先于高温还原炉内被还原剂还原，其中铁的还原反应基本完成时，基于还原炉内现有的渣系，结合理论计算，向熔池中加入一定的添加剂，待添加剂完全处于熔融状态时，将喷枪插入至渣铁界面，向熔池中喷吹一氧化碳气体，喷吹时间为30min-40min，脱硫反应基本完成。熔池静置，待渣铁完全分离，高温低硫铁水和炉渣分别由出铁口和出渣口放出。另高温烟气经二次燃烧室后通过余热锅炉进行余热回收，旋风收尘、洗涤。本发明充分利用精炼渣的高脱硫和喷吹一氧化碳气体，解决了铜渣熔融还原炼铁所得铁水硫含量高的缺点；工艺流程短，污染物的排放量较少，且适用性较为广泛。
一种熔融还原一步铁水方法

[发明专利]一种固态排灰的气流床气化炉及其工业应用-CN200610026335.6有效
发明人：于遵宏;代正华;郭晓镭;周志杰;龚欣;于广锁;刘海峰;王亦飞;陈雪莉;王兴军;梁钦锋;李伟锋;王辅臣 -专利权人：华东理工大学
申请日： 2006-05-08 - 公布日： 2006-11-29 - 主分类号： C10J3/56 文献下载
摘要：所说的气化炉是一种多喷嘴配置的以耐火材料为衬里的竖式气流床气化炉，耐火衬里采用锥面斜坡，使灰不易存留在气化室中；在渣口附近，形成较快的气流速度，使煤气更多的携带灰尘，弱化渣的分离沉降；喷水环靠近下渣口配置，弱化堵塞，喷水环有两排孔，方向各异，使灰渣及早混入冷却水，不粘附于器壁；设置高压气喷管，一旦渣口的阻力增加时，可以通过吹高压气疏通。它特别适用于高灰熔点(＞1400℃)、高含灰量(含灰＞15％wt)、高硫(含硫＞4％wt)的煤和处理量大(1000～3000t/天)的气化装置。
一种固态气流气化及其工业应用

[发明专利]防止铁水单喷颗粒镁脱硫后回硫的方法-CN201510348043.3有效
发明人：周波;王宝华;徐立山;张兴利;高海;孔超 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2015-06-23 - 公布日： 2017-05-17 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种防止铁水单喷颗粒镁脱硫后回硫的方法，其方法步骤为首先铁水包测温、取样后对铁水进行除前渣处理，再向铁水中投入造渣料；计算出喷镁量，进行喷吹镁粉过程；完成镁粉喷吹后进行除渣处理，除渣完成后出站本方法向铁水中投入造渣料（钙基脱硫剂、精炼渣）在氮气和镁蒸气泡搅拌的作用下，在铁水表面形成半熔状态的高碱度渣，能吸附镁脱硫后生成的MgS产物，喷吹结束后片刻就结壳，渣铁分离较好，扒渣非常容易，极大减少了回硫现象本方法技术简单易行、脱硫稳定、回硫很少，现场工艺流程改造方便，可行性强，在采用单喷颗粒脱硫工艺的钢厂具有良好推广应用前景。
防止铁水颗粒脱硫后回硫方法

[发明专利]一种强化含硫砷铁金精矿焙砂提金的方法-CN201210516412.1无效
发明人：杨永斌;李骞;姜涛;刘晓亮;郭宇峰;范晓慧;李光辉;陈许玲;张元波;曾冠武;刘诗倩;陈利娟;戈捷 -专利权人：中南大学
申请日： 2012-12-05 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种强化含硫砷铁金精矿焙砂提金的方法，含硫砷铁尤其是高硫高砷高铁金精矿经氧化焙烧预处理后，因高温反应过程中不可避免地产生铁氧化物对金的包裹问题，致使后续化学浸金过程受阻。针对以上问题，本发明提出了对含硫砷铁金精矿焙砂采用“金属化还原焙烧—酸浸—浸金”流程强化提金的新方法，即一种强化含硫砷高铁金精矿焙砂提金的方法：首先用还原剂将含硫砷高铁金精矿焙砂进行金属化还原焙烧，然后将金属化焙砂进行酸浸，最后将酸浸渣用于化学浸金。通过采用本发明的方法，含硫砷铁金精矿焙砂金的浸出率高于95%，为此种类型金矿焙砂的有效提金提供了重要的理论及技术指导。
一种强化含硫砷铁金精矿焙砂提金方法

[发明专利]一种高硫镍阳极泥综合回收贵金属系统与方法-CN202111425142.9在审
发明人：陈崇文 -专利权人：陈崇文
申请日： 2021-11-26 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本申请公开的高硫镍阳极泥综合回收贵金属系统，与现有技术相比，包括：用于焙烧高硫镍阳极泥的回转焙烧设备；与回转焙烧设备连接，用于处理脱硫烟气的烟气处理系统；与烟气处理系统连接的亚硫酸钠制备装置；与焙烧产物相连的脱硫渣酸浸系统；与亚硫酸钠制备装置、脱硫渣酸浸系统相连的贵金属渣存放室；与贵金属渣存放室相连的浸金系统；与浸金系统相连的钯铂吸附系统；与钯铂吸附系统相连的解析系统；与解析系统相连的第一精炼系统。本发明还涉及一种高硫镍阳极泥综合回收贵金属方法，同样具有上述有益效果。
一种高硫镍阳极泥综合回收贵金属系统方法

[发明专利]一种可以保硫的电渣重熔渣及电渣重熔的方法-CN201910745205.5有效
发明人：陈波;侴树国;周宝金;王国佛;贾玉力;王健;刘厚涛;李丹辉;王慧源 -专利权人：哈尔滨威尔焊接有限责任公司;哈尔滨焊接研究院有限公司
申请日： 2019-08-13 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：一种可以保硫的电渣重熔方法，采用电渣重熔渣进行电渣重熔，按照以下步骤进行：原料选择、原料烘干、造渣、电渣重熔。本发明电渣重熔渣中，SiO2取代一部分的CaO，降低了渣碱度，使熔炼过程中的渣成分及工艺过程的更加稳定和有利于保硫，避免了脱硫率过高，同时不影响钢锭质量；同时加入石英提高了钢渣间的界面张力，电渣重熔后得到的钢锭成型更好本发明制备的钢锭中硫含量稳定均匀，在0.005～0.010％的范围内。本发明电渣重熔时采用装置为的常规电渣重熔设备，因此本发明通用性和适用性强，对308L和309L奥氏体钢种有很好的应用效果，制备得到的铸锭成型效果好，表面光洁。
一种可以电渣重熔渣电渣重熔方法

[发明专利]一种红土镍矿硫化熔炼注入式补硫强化硫化方法-CN202210337816.8在审
发明人：王亲猛;李中臣;郭学益;田庆华;李栋;王松松 -专利权人：中南大学
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： C22B23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种红土镍矿硫化熔炼注入式补硫强化硫化方法，包括以下步骤：将红土镍矿加入到熔炼炉内得到高温熔体并进行熔炼处理，熔炼处理通过喷吹装置向高温熔体内喷入富氧气体、还原剂和硫化剂，得到镍锍、熔炼渣和高温烟气本发明的红土镍矿硫化熔炼注入式补硫强化硫化方法创新性的采用浸没式补硫的方法，可增加硫与熔体的接触面积，提高硫的直接利用率，减少硫渣的生成，避免硫资源的浪费。本发明创新性的将硫补入熔体内部，由于硫势高，可实现氧化镍直接到硫化镍相转变，提高反应效率，减少反应时间，节约成本。
一种红土硫化熔炼注入式补硫强化方法

[发明专利]一种水泥活性混合材与混凝土活性掺合料的制备方法-CN201110148564.6有效
发明人：冯启明;高德政;倪天银 -专利权人：云南常青树投资有限公司;西南科技大学
申请日： 2011-06-03 - 公布日： 2012-01-18 - 主分类号： C04B7/02 文献下载
摘要：一种水泥活性混合材与混凝土活性掺合料的制备方法，本发明步骤为：将含硫15%～24%的高岭石硫铁矿原矿破碎后进行磁化沸腾煅烧或常规煅烧，炉温为700～950℃，控制沸腾煅烧时间使烧渣含硫在1.5%以下，对常规煅烧，在烧渣中直接加入按烧渣重量的0.3～19%，含碳为60～80%的煤粉，使烧渣中的三氧化二铁还原成四氧化三铁或铁；然后将磁化沸腾煅烧或常规煅烧的烧渣放入密闭冷却器冷却至常温，降温速度为50～150℃/小时；再将冷却的烧渣二次破碎达到磁铁矿和高岭石的嵌布粒度，最后对解离的烧渣通过磁选将高含铁烧渣部分选出，剩余的烧渣部分为水泥活性混合材与混凝土活性掺合料。
一种水泥活性混合混凝土掺合制备方法

[发明专利]一种络合浸出-强化分解从含汞尾渣中回收汞的方法-CN201410247462.3有效
发明人：路殿坤;畅永锋;谢锋;韩超;张廷安 -专利权人：东北大学
申请日： 2014-06-05 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明属于环境保护领域，针对有色金属矿山及有色冶炼企业在生产过程中产出的含汞尾渣量大、成分复杂、目前无合适的工艺处理的问题，本发明公开一种络合浸出强化分解从含汞尾渣中回收汞的方法。该方法为：将含汞尾渣采用硫代硫酸盐和硒代硫酸盐的混合溶液进行络合浸出，使含汞尾渣中可迁移态汞转移至浸出液，将浸出液中的汞与硫代硫酸根、硒代硫酸根形成的络合物，加通过热和鼓入二氧化碳气体的方法进行强化分解本方法操作简单，将含汞尾渣中的可迁移态汞转化为溶解度低、稳定性高、毒性小的硫化汞和/或硒化汞沉淀形式，有助于降低含汞尾渣中汞对环境的污染危害。
一种络合浸出强化分解含汞尾渣中回收方法

[发明专利]一种从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的工艺-CN201710770566.6有效
发明人：闫军宁;郑锡联;岳丽琴;鲁军 -专利权人：厦门紫金矿冶技术有限公司
申请日： 2017-08-31 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的工艺，金精矿生物氧化氰化尾渣经再磨至磨矿细度为‑37μm占70～95％后通过硫酸预处理、碳酸钠预处理提高含金硫矿物的可浮性，再采用粗选、精选、扫选闭路浮选工艺将金硫富集浮出，得到金硫精矿。本发明方法适应金精矿生物氧化氰化尾渣的性质，再磨‑预处理‑浮选的回收工艺思路具有创新性，药剂制度简单，可行性强，分选效果优异。采用本发明方法，当金精矿生物氧化氰化尾渣细度为‑45μm占90％，含金4.70g/t、硫20.73％时，得到金硫精矿产率43.48％，含金10.14g/t、硫43.67％，金、硫回收率分别为93.41％、99.67％，金硫的回收效果极佳。
一种精矿生物氧化氰化尾渣中回收工艺