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[发明专利]一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法-CN201710666584.X有效
发明人：邓志银;成刘;迟云广;杨锋功;朱苗勇;罗森;李想 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-08-07 - 公布日： 2019-05-24 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法。本发明涉及一种钢铁冶金行业中的精炼渣系及其循环利用方法，精炼渣系碱度高，保证了钢液洁净度；精炼渣系中含有2～4％的硫，降低了精炼渣的脱硫能力，可以稳定控制钢液中的硫含量；精炼渣循环利用，可以解决精炼渣处理成本高的问题本发明的操作过程为：转炉出钢过程中严格控制转炉下渣，加入合金、石灰和部分含硫高碱度精炼渣。然后在钢包精炼过程中调整合金成分，并加入脱氧剂、石灰和高碱度含硫精炼渣进行造渣。精炼结束后，采用喂丝机向钢液内喂入含硫线；接着将钢包运送到连铸机进行浇注。最后将浇余后的钢包精炼渣回收，生产含硫钢时，在转炉出钢或者LF精炼过程中再次加入到钢包重新利用。
一种用于生产含硫易切削精炼循环利用方法

[发明专利]一种高硫矿/渣中单质硫的提取工艺-CN202210452812.4在审
发明人：姚丹丹;唐懿嘉;何劲松;谭清倩;陈思玉 -专利权人：长沙华时捷环保科技发展股份有限公司
申请日： 2022-04-27 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： C01B17/033 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硫矿/渣中单质硫的提取工艺，是一种对高硫矿/渣中单质硫的提取工艺，采用非/弱极性有机溶剂作为提硫液，对高硫矿/渣进行多次浸没萃取提硫，分离后得到提硫后矿/渣和富硫液，提硫后矿/渣可进一步减压蒸发表面残留提硫液并进行冷凝回收，富硫液经过精制柱进行精制，得到更纯净的硫磺溶液，减压蒸发得到晶体硫磺，提硫液蒸气经冷凝回收，将与提硫后矿/渣回收的提硫液一同循环使用。本发明将萃取和精制同步进行，提硫液溶剂进行了回收处理，产生的硫磺通过精制后干燥处理直接得到硫磺产品，硫提取率高，工艺过程所需的热能消耗低，溶剂损耗少，且可以回收利用，极大地提高了硫回收的经济效益。
一种高硫矿单质提取工艺

[发明专利]一种含硫钢电渣重熔硫收得高且分布均匀的方法-CN201610256145.7有效
发明人：秦洪伟;林河 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2016-04-22 - 公布日： 2018-01-26 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明提供一种含硫钢电渣重熔硫收得高且分布均匀的方法，采用电渣重熔工艺，以含硫钢作为自耗电极，采用返回渣和新重熔渣作为电渣，在重熔过程中能抑制含硫钢中的硫元素向电渣中移动，减少含硫钢电渣重熔过程中硫元素的损耗，达到保硫目的；其中，所述返回渣为对含硫钢进行电渣重熔后的回收电渣。用本发明方法对含硫钢进行电渣重熔时，得到的钢锭中硫含量波动范围控制在7‰之内，保硫率控制在84%以上，保硫效果好，且钢锭中硫含量分布均匀，保证了含硫钢具有良好可靠的性能，提高了含硫钢的成材率。
一种含硫钢电渣重熔硫收分布均匀方法

[发明专利]一种利用锌氧压浸出高硫渣回收单质硫的方法-CN202210329539.6有效
发明人：黄涛;宋东平;杨春海;周璐璐;徐娇娇 -专利权人：常熟理工学院
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C01B17/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用锌氧压浸出高硫渣回收单质硫的方法，该方法通过将在锌氧压浸出高硫份中加入碳粉后焚烧、气体捕获、连续两次低温等离子体照射实现锌氧压浸出高硫渣中硫的高效回收。本发明方法处置过程简单，工艺链简便，高硫渣处置效率快，无次生污染物生成，硫回收效率最高可为78.15％，回收硫纯度均高于98％。
一种利用锌氧压浸出高硫渣回收单质方法

[发明专利]一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺-CN202111258903.6在审
发明人：张邦胜;刘贵清;张帆;王芳;解雪;龚卫星;吴祖璇;刘昱辰;张金池 -专利权人：江苏北矿金属循环利用科技有限公司
申请日： 2021-10-28 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： B09B3/70 文献下载
摘要：本发明公开了一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺；涉及属于冶金技术领域，一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺，具体步骤如下：步骤一、将锌冶炼高硫渣加入浮选槽，向浮选槽内加水，将浮选槽内温度调节至35‑40℃，充分搅拌后得到第一浆液；步骤二、向浮选槽内的第一浆液中加入pH调节剂，将pH值调节为8.0‑8.5，再加入浮选剂进行粗选处理，粗选后得到第一尾矿、第一硫精矿和第二浆液；本发明提供的一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺，通过粗选、精选、煤油脱硫、絮凝、分离，有效地将锌冶炼高硫渣中的硫精矿、单质硫和浮选尾矿进行定向分离，硫精矿品位大于90％，浮选尾矿硫含量小于8％。
一种冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺

[发明专利]用高砷硫铁矿精矿生产铁精矿的方法-CN200810058233.1无效
发明人：文书明;周兴龙 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2008-03-31 - 公布日： 2008-08-20 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：一种用高砷硫铁矿精矿生产铁精矿的方法，包括将含砷硫精矿作为沸腾炉的原料，空气过剩系数控制在0.7－0.9，温度控制在850℃－1000℃高温焙烧脱砷，烟气经过除尘后进入净化系统，在净化系统中，砷和单质硫被冷凝回收形成富砷硫渣，净化后的烟气制硫酸，烧渣为高硫低砷渣。该烧渣与低砷高品位硫精矿混合，形成含硫24％－30％的混合料作为沸腾炉的原料，空气过剩系数控制在1.15－1.25，温度控制在900℃－1000℃高温焙烧，烟气经除尘净化制硫酸，烧渣成为合格的铁精矿。该工艺只是改变常规硫铁矿制酸系统的工艺参数，就能实现高砷硫精矿的脱砷，获得合格的铁精矿，高砷硫精矿中的铁资源得到高效利用。
用高砷硫铁矿精矿生产方法

[实用新型]硫渣沉降槽-CN201020586983.9无效
发明人：何光深;王家仁;朱国邦;王建忠;刘本呜;李永联;董加兴;郭永锴;郭涛 -专利权人：云南永昌铅锌股份有限公司;昆明永瑞防腐有限公司
申请日： 2010-11-02 - 公布日： 2011-06-15 - 主分类号： B01D21/02 文献下载
摘要：硫渣沉降槽，在沉降槽体(4)设有进料口(7)，其特征在于，沉降槽体(4)纵截面为“V”形，横截面为左宽右窄的梯形，顶部封闭，顶部设有进料口(7)，左端设有液态硫出口(2)，底部设有螺旋排渣输送机(12)，底部与螺旋排渣输送机连接，螺旋排渣输送机上设有排渣口(11)，排渣口高于沉降槽内液态硫渣液面(6)，螺旋排渣输送机及沉降槽外设有蒸汽夹套(1)，蒸汽夹套与蒸汽源相通。本实用新型构思巧妙、设计合理、结构简单，可连续进行从硫渣中回收单质硫的规模化工业生产，硫渣中的单质硫回收率高，工作能耗低，操作简便。本实用新型可广泛适用于从金属硫渣中分离单质硫，特别适宜于从有色金属的硫渣中分离单质硫。
沉降

[发明专利]一种锌冶炼高硫渣有价组分综合回收利用方法-CN202210102498.7在审
发明人：刘贵清;解雪;张邦胜;王芳;张帆;龚卫星;吴祖璇;张金池;刘昱辰 -专利权人：江苏北矿金属循环利用科技有限公司
申请日： 2022-01-27 - 公布日： 2022-05-06 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及高硫渣回收处理技术领域，尤其为一种锌冶炼高硫渣有价组分综合回收利用方法，其方法包括如下步骤：将锌冶炼高硫渣放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的高硫渣碎料进行筛选，得到高硫渣的粒径为5‑30mm，超过粒径超过30mm的高硫渣重新进行粉碎；本发明方法采用粗选后再精选的方式来对高硫渣进行二次浮选，分离出粗矿和精矿，并有效的将硫精矿与尾矿分离，并提升硫精矿回收的效率，而且能够对砷、镉、汞等毒害元素进行有效回收，杜绝污水中存在金属污染物，将毒害元素完全处理掉，并降低对周边环境的污染，解决了目前采用浮选‑热过滤法对锌冶炼高硫渣进行处理，容易造成毒害元素处理不完全，且硫精矿和单质硫回收率低下的问题。
一种冶炼高硫渣有价组分综合回收利用方法

[发明专利]一种三相有衬电渣炉冶炼圆珠笔头用高硫易切削不锈钢的硫合金化方法-CN201910599266.5有效
发明人：李刚;陶科;尤同吉 -专利权人：北京首钢吉泰安新材料有限公司
申请日： 2019-07-04 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种三相有衬电渣炉冶炼圆珠笔头用高硫易切削不锈钢的硫合金化方法，步骤包括：在冶炼高硫的易切削不锈钢前，先洗炉，出钢后将其所用炉渣量的部分返回炼钢炉，在炼钢炉中补充新渣，加入高硫易切削不锈钢的合金钢锭冶炼，冶炼过程中扒除部分炉渣后添加等重量的熔渣完成换渣；换渣后向炉中加入硫化亚铁，快速搅拌，给电升温使炉内炉渣保持高温，同时进行联合脱氧，联合脱氧完成后出钢，出钢过程中加碲，得到高硫易切削不锈钢。本发明高硫易切削不锈钢制备过程中，硫化亚铁不易喷溅，且脱氧较易进行，能够实现合金元素硫含量和氧含量的精准控制。
一种三相电渣炉冶炼圆珠笔头用高硫易切削不锈钢合金方法

[实用新型]硫渣硫回收装置-CN200920111471.4无效
发明人：张安福;王家仁;何光深;刘本鸣;匡志恩;张志军;王家焕;郭涛;郭永锴 -专利权人：云南永昌铅锌股份有限公司;昆明永瑞防腐有限公司
申请日： 2009-06-03 - 公布日： 2010-02-24 - 主分类号： C01B17/027 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种从冶炼硫渣中回收硫的装置，具体的是硫渣硫回收装置。本装置包括熔硫沉降槽、液硫中间槽及硫磺过滤器，熔硫沉降槽出液口通过管道连接至液硫中间槽入口，液硫中间槽的液流泵出口由管道连接至硫磺过滤器入口，硫磺过滤器出口由管道引至铸模，熔硫沉降槽排渣口下设有调速螺旋排渣器，调速螺旋排渣泵外壳设有与蒸汽相通的夹层，金属渣出口处设有水冷阀门。本实用新型设备构思巧妙，设计合理，可有效回收率硫渣中的硫，回收率高，产品质量好，回收成本低，提高了资源利用率，减少了环境污染。
硫渣硫回收装置

[发明专利]一种高硫钢电渣重熔渣及应用-CN202210289764.1在审
发明人：杨国;柳沛强;佐辉;蒋元禄;李刚;赵海东;钱才让;贾羽;马恒春 -专利权人：青海西钢特殊钢科技开发有限公司;西宁特殊钢股份有限公司
申请日： 2022-03-23 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明属于工程技术领域，公开了一种高硫钢电渣重熔渣，由以下重量百分含量的物质组成：萤石55～60％，三氧化二铝粉25～30％，镁砂5～10％，硅石5～10％。所述高硫钢电渣重熔渣能够应用于高硫钢的电渣重熔生产。本发明高硫钢电渣重熔渣含有CaF2、Al2O3、MgO、SiO2四元渣系，具有较低的电导率，渣的熔点较低，成分稳定。采用该渣系生产电渣锭，电渣锭表面光洁、硫收得率高，能够避免含硫钢电渣重熔后硫成分不合格的问题，且纯净度高、具有良好的表面及内部质量。
一种高硫钢电渣重熔渣应用

[发明专利]测定保护渣中硫含量的方法-CN201710487680.8在审
发明人：禹青霄;安治国;刘洁;任玲玲;葛晶晶;禹继志 -专利权人：河钢股份有限公司
申请日： 2017-06-23 - 公布日： 2017-12-05 - 主分类号： G01N21/3563 文献下载
摘要：本发明公开了一种测定保护渣中硫含量的方法，其工艺为所述保护渣试样中加入纯铁、高纯锡和高纯钨作为助熔剂，采用高频红外碳硫分析仪进行测定。本方法通过加入助熔剂在红外高频碳硫分析仪中测定保护渣中硫，具有分析步骤少、化学干扰少，分析周期短，准确度高等特点。本方法采用炉渣标准样品进行标准化校正，解决了保护渣中的硫无标样的问题。本方法选择了最佳助熔剂配比，从而使保护渣中硫完全释放，提高了测量的具体实施方式。本方法操作简便、快速，测定结果的重现性、准确性较好，解决了保护渣中硫含量的测定难题，为钢铁冶炼质量控制提供了可靠的技术保障。
测定保护渣中硫含量方法

[发明专利]从含硫浸出渣中回收硫的方法-CN201410163243.7有效
发明人：魏甲明;王鈜艳;杜士帽;赵凯;姜文英 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2014-04-22 - 公布日： 2014-08-06 - 主分类号： C01B17/027 文献下载
摘要：本发明提供了从含硫浸出渣中回收硫的方法，该方法包括：于氮气氛围中，在负压条件下，将所述含硫浸出渣加热至400-500摄氏度，以便获得含硫蒸汽混合物和剩余固体渣；以及将所述含硫蒸汽混合物进行第一冷却分离，利用本发明的该方法，能够快速有效地回收含硫浸出渣中的硫，且该方法操作简单，硫回收率高，对环境污染小，操作负荷小，设备维修率低，且对浸出渣中单质硫含量没有要求，适用范围广，易于实现工业化。
浸出回收方法

[发明专利]一种铁渣、钴渣、铅渣、硫尾矿环保无害化处理方法-CN202210088109.X有效
发明人：王国栋;朱海成;梁艳辉;马雁鸿;孟庆宇;张云良;姜宏楠;毛勇;付天磊;李虹颖;刘利利;苏都来玛;孙奇 -专利权人：呼伦贝尔驰宏矿业有限公司
申请日： 2022-01-25 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C22B5/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁渣、钴渣、铅渣、硫尾矿环保无害化处理方法，步骤为：取石英石、铅精矿、铅渣、铁渣、硫尾矿和石灰石混合加入至Ausmelt氧化炉中熔炼，得到高铅渣；将高铅渣、粉煤和石灰混合放入侧吹炉进行还原熔炼，得到粗铅和还原渣；将还原渣、粉煤和钴渣混合放入烟化炉中吹炼，得到水淬渣。本发明开发了一种一段氧化+二段还原的火法技术进行处理湿法炼锌产出的铁渣、硫尾矿、钴渣，实现铁渣、硫尾矿、钴渣中的铅、Ag富集到粗铅中，产出二氧化硫烟气制成硫酸，铁进入水淬渣中，锌进入氧化锌烟尘里，水淬渣作为很好的制砖材料，为实现铁渣无害化处理同时达到有价金属的综合回收利用，提高铅锌回收率的同时，减轻渣堆放的环保压力。
一种铁渣钴渣铅渣尾矿环保无害化处理方法

[发明专利]一种高硅锌焙矿与高硫氧化锌粉联合浸出的方法-CN202310709463.4在审
发明人：邓志敢;赵溪;赵雄宇;曾鹏;魏昶;杨荣净;刘建平;李兴彬;马云杉;陈沛崟;严川明;吴钧;李旻廷 -专利权人：昆明理工大学;云南金鼎锌业有限公司
申请日： 2023-06-15 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种高硅锌焙矿与高硫氧化锌粉联合浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明高硫氧化锌粉经中性浸出得到氧化锌粉中浸渣与锌粉中浸液；锌粉中浸液与高硅锌焙砂调浆进行高硅锌焙砂的控硅中浸，得到锌矿中浸渣与锌矿中浸液；锌粉中浸渣与锌矿中浸渣混合后进行低酸浸出得到低浸渣与低浸液，低浸渣进行热酸浸出得到热浸渣与热浸液，热酸渣进行高酸浸出得到铅银渣产品与高浸液，热浸液经高硫氧化锌粉中和还原得到中和液与中和渣，中和液进行矿化沉铁得到赤铁矿产品与除铁后液。本发明可有效控制高硅锌焙砂浸出过程硅的浸出，同步实现氧化锌粉中硫化物的氧化浸出与锌焙砂中铁酸锌的还原浸出，简化锌焙矿与氧化锌粉的浸出工艺。
一种高硅锌焙矿氧化锌粉联合浸出方法

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