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[发明专利]一种去除高锰锌精矿浸出液中锰离子的方法及其应用-CN202210128434.4有效
发明人：谭荣和;刘自亮;王恒辉;张成松;李有刚;董晓伟;仝一喆;陈龙义;龙佳驹;杨建平;何银晖;崔丽娜;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-02-11 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及锰元素的去除领域，具体而言，涉及一种去除高锰锌精矿浸出液中锰离子的方法及其在湿法冶金炼锌领域中的应用。所述去除高锰锌精矿中锰离子的方法包括：将高锰锌精矿加水进行磨矿，得到矿浆；将矿浆进行氧压浸出，产出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中锰离子的浓度为8~18g/L；将氧浸液除铁，得到除铁后液和除铁渣；在除铁后液中加入除锰剂，得到锰渣和除锰后液；所述部分锰渣用于制备除锰剂，部分开路。本发明自制锰酸钠作为除锰剂，原料便宜，仅消耗一些电能和氢氧化钠，除锰成本低，效果好，具有技术可行，经济合理的优势。
一种去除高锰锌精矿浸出液中锰离子方法及其应用

[实用新型]一种钼精矿的处理系统-CN202321386290.9有效
发明人：谭荣和;刘自亮;仝一喆;王恒辉;王明;崔佳娜;周存;杨凯华;胡蓉;崔丽娜 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2023-06-02 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C22B3/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种钼精矿的处理系统，包括依次连通的调浆单元、氧压浸出处理系统、萃取单元，所述萃取单元的负载有机相出口连通有反萃单元；其特征在于，还包括间接式换热器，所述间接式换热器具有相互连通的第一介质入口、第一介质出口和相互连通的第二介质入口、第二介质出口，所述萃取单元的萃余液出口与第一介质入口连通，所述调浆单元的进料口与第一介质出口连通；所述氧压浸出处理系统的集气口与第二介质入口连通。本实用新型的钼精矿的处理系统，通过利用氧压浸出处理所产生的废气对萃余液进行预热，再用于调浆，可有效回收氧压浸出废气中的热量，降低蒸汽消耗量，进而有效降低处理成本，并降低废气处理压力。
一种精矿处理系统

[发明专利]一种锌废电解液的预热方法及硫化锌精矿的氧压浸出方法-CN202310587990.2在审
发明人：刘自亮;仝一喆;王恒辉;柏韬;郭徽;唐昭辉;汤凯乐;陈龙义;严浩 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2023-05-23 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种锌废电解液的预热方法及硫化锌精矿的氧压浸出方法，包括如下步骤：提供载热废气；用水对所述载热废气进行洗涤，获得热水和净化气；将所述热水与待预热的锌废电解液通过间接式换热器进行换热，获得热的锌废电解液和冷水；其中，预先向待预热的锌废电解液中加入亚铁盐或含Fe2+的溶液；所述热的锌废电解液的温度高于待预热的锌废电解液的温度。本发明可有效回收利用载热废气中的热量，并有效解决换热器容易结垢的问题，有助于提高生产效率。
一种电解液预热方法硫化锌精矿浸出

[发明专利]一种锌焙砂的处理方法-CN202310291619.1在审
发明人：刘自亮;王恒辉;仝一喆;左小红;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2023-03-23 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种锌焙砂的处理方法，包括如下步骤：对待处理的锌焙砂进行中性浸出后，固液分离，获得锌中浸渣和中性上清液；将所述锌中浸渣与酸浸液混合，调浆，获得矿浆；提供高压釜，所述高压釜沿长度方向分为前段和中段；将所述矿浆连续地输入高压釜的前段所在的一端，同时向前段通入SO2气体，使得前段的终酸浓度为0.5‑10g/L；向中段通入富含O2的气体，在高压釜的另一端连续地排出固液混合物；待所述固液混合物冷却后，固液分离，获得酸浸液和酸浸渣。本发明的工艺流程简短，有效提高综合处理效益。
一种锌焙砂处理方法

[发明专利]全湿法钼冶炼萃余液的处理方法-CN202310159615.8在审
发明人：刘自亮;王恒辉;仝一喆;王明;崔佳娜;周存;杨凯华;胡蓉;崔丽娜 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司;中铝国际工程股份有限公司
申请日： 2023-02-23 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C01F11/46 文献下载
摘要：本发明涉及全湿法钼冶炼萃余液的处理方法，向全湿法钼冶炼萃余液中添加第一钙剂，于40‑50℃条件下搅拌反应，通过控制第一钙剂的添加量使得反应体系的终点pH值为1‑1.5后，获得第一混合浆液；对所述第一混合浆液进行固液分离，获得二水石膏和第一液相物；向所述第一液相物中添加第二钙剂，搅拌反应，通过控制第二钙剂的添加量使得反应体系的终点pH值为7‑8后，获得第二混合浆液；对所述第二混合浆液进行固液分离，获得石膏渣和第二液相物。本发明的方法可以产出二水石膏和石膏渣等两种中和渣，其中，产出的二水石膏渣可销售产生经济价值，仅产出少量的石膏渣堆存，环保经济效益好。
湿法冶炼萃余液处理方法

[发明专利]一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法-CN202210915111.X在审
发明人：谭荣和;谢冰;黄滨;陈艳梅;刘靖宇;赵娜;彭辉;刘自亮;董晓伟;李有刚;仝一喆;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-08-01 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法，包括炉体，炉体内设有炉腔，所述炉体的顶部设有与炉腔连通的下料口和烟道，所述炉体的底侧设有与炉腔连通的放渣口；所述炉体的底侧设有与炉腔连通的若干第一喷嘴，第一喷嘴的喷吹方向倾斜向上。所述炉体的顶侧设有与炉腔连通的多个燃烧风口，所述多个燃烧风口围绕炉体依次设置，燃烧风口的喷吹方向与水平面平行。采用本发明的富氧侧吹炉处理高硫锌渣时，高硫锌渣含硫高含锌低，可以不配熔剂，只需配入少量煤以补充熔炼过程所需要的热量，通过第一喷嘴的设置，可充分利用高硫锌渣内单质硫的燃烧热值，并降低安全风险。
一种富氧侧吹炉冶金处理方法

[发明专利]一种高铁锌渣的处理方法-CN202210915070.4在审
发明人：谭荣和;谢冰;黄滨;陈艳梅;刘靖宇;赵娜;彭辉;刘自亮;董晓伟;李有刚;仝一喆;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-08-01 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高铁锌渣的处理方法，将高铁锌渣与碳源混合均匀，造粒，获得渣粒；对所述渣粒进行熔炼，获得熔渣；将所述熔渣输入烟化炉，于1300‑1350℃条件下吹炼50‑60min，获得炉渣和烟尘；吹炼期间，控制烟化炉内渣位高度为500‑600mm，按700‑800Nm3/t‑高铁锌渣的量通过第一喷嘴和第二喷嘴向烟化炉内鼓入空气，控制各喷嘴的鼓风压力为60‑80kPa，同时，按150‑200kg/t‑高铁锌渣的量通过第一喷嘴和第二喷嘴喷入粉煤；对所述炉渣进行水淬，获得弃渣。本发明无需配入溶剂即可获得满足更高环保要求的弃渣，Zn0.5wt％，Pb0.01wt％，实现了对高铁锌渣的进一步无害化处理。
一种高铁锌渣处理方法

[发明专利]一种硫化铜精矿氧压浸出液的除铁方法-CN201910671853.0有效
发明人：刘自亮;谭荣和;杨建平;王恒辉;仝一喆;刘福春;尹泽辉;施耘;何醒民 -专利权人：中铝国际工程股份有限公司;长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2019-07-24 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫化铜精矿氧压浸出液的除铁方法，属于有色金属冶炼技术领域，本发明利用硫化铜精矿作为还原剂，将氧压浸出液中Fe3+还原成Fe2+，采用针铁矿法对硫化铜精矿氧压浸出液进行除铁，除铁后液中Fe2+浓度小于2g/L，铁渣量相对较少，对铁渣进行三级逆流洗涤，从洗水中回收碱式硫酸铜，返回针铁矿法除铁做中和剂使用，降低了铜损失；本发明首次在铜氧压浸出液中采用针铁矿法除铁，除铁率大于90％，与传统针铁矿法除铁相比，本发明将预中和与除铁混合在一个工序，缩短了工艺流程。
一种硫化铜精矿浸出方法

[发明专利]一种硫化铜精矿控温氧压平行浸出回收电积铜的方法-CN202010291314.7有效
发明人：谭荣和;仝一喆;刘自亮;王恒辉;杨建平;罗虹霖;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2020-04-14 - 公布日： 2022-05-06 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫化铜精矿控温氧压平行浸出回收电积铜的方法，包括以下步骤：在氧压浸出使用的高压釜中段部位，增加一个进料口；磨矿得到矿浆；将磨矿后的矿浆分为两个部分，第一部分矿浆通过高压釜前段原有的进料口，进入到高压釜，同时通入氧气，并加入废电解液，进行前段氧压浸出反应；另一部分矿浆通过新增加的进料口，进入到高压釜的中段，与前段氧压浸出的矿浆混合后，同时通入氧气，进行后段氧压浸出反应，反应结束后，矿浆经降温降压，液固分离，产出氧压浸出液送中和，氧压浸出渣送浮选，中和后，上清液进行电积。本发明采用一台高压釜同时两点加料，控温氧压平行浸出的方式，实现了浸铜同时达到除铁降酸的目的，同时节省了设备投资。
一种硫化铜精矿控温氧压平浸出回收电积铜方法

[发明专利]一种除锰剂的制备方法和设备-CN202210128432.5在审
发明人：谭荣和;刘自亮;王恒辉;张成松;李有刚;董晓伟;仝一喆;陈龙义;龙佳驹;杨建平;何银晖;崔丽娜;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-02-11 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： C01G45/12 文献下载
摘要：本发明属于火法冶金技术，具体涉及一种用于湿法锌冶炼除锰剂的制备方法和设备。一种生产除锰剂的设备，包括沸腾炉、旋风及陶瓷管收尘器和水冷圆筒，所述沸腾炉包括炉体，顶部设有沸腾炉排气口，底部设有沸腾炉进料口、沸腾炉进气口和沸腾炉出料口；所述沸腾炉出料口与水冷圆筒连通；旋风及陶瓷管收尘器设有烟尘进气口、烟尘出料口和出气口；所述沸腾炉排气口连通烟尘进气口；所述出气口与外界大气连通；烟尘出料口与沸腾炉进料口连通。本发明采用的沸腾炉产出的烟尘率较高，烟尘返回沸腾焙烧以提高烧成转化率。本发明锰酸钠烧成转化率可达90%以上。
一种制备方法设备

[发明专利]硫化铜精矿的氧压浸出方法及铜冶炼方法-CN201880058273.8有效
发明人： 仝一喆;刘自亮;王恒辉;尹泽辉;罗虹霖;冯泽平;杨建平;刘刚;左小红;邓孟俐;谢冰;施耘;张克;陈龙义;吉红;何醒民;鹏苏格·巴图奥奇;阿拉腾苏和·道尔吉贡土布;巴彦巴策仁·恩赫宝鲁德;齐涛;孟凡成;陈德胜;王丽娜;于宏东;林裕安;刘野平;张登凯;徐克华;何磊 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司;蒙古国欧绅工程有限责任公司;中国科学院过程工程研究所;深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂
申请日： 2018-09-29 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：一种硫化铜精矿的氧压浸出方法及铜冶炼方法，先将硫化铜精矿加水磨制成矿浆；再将第一分散剂、第一沉矾剂、二段上清液和矿浆加入到高压釜中，进行一段氧压浸出，获得一段底流和一段上清液；然后将一段底流、废电积液、第二分散剂和第二沉矾剂加入到高压釜中，进行二段氧压浸出，获得二段上清液和二段浸出渣；向一段上清液中加入中和剂，获得中和上清液和中和渣，使用中和上清液电积铜。本方法在保证铜的高浸出率同时，控制浸出液中的铁及硫酸含量。
硫化铜精矿浸出方法冶炼

[发明专利]一种硫化镍精矿的氧压浸出方法-CN202110489668.7有效
发明人：谭荣和;刘自亮;王恒辉;玉日泉;董晓伟;仝一喆;尹泽辉;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2021-05-06 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种硫化镍精矿的氧压浸出方法，取待处理的硫化镍精矿，磨矿，获得矿浆；再将矿浆和氧压浸出液、硫酸混合，获得混合浆料；将所述混合浆料于高压釜内进行氧压浸出后，进行固液分离，获得氧压浸出液和氧压浸出渣。本发明采用高氧低酸的浸出方式，利用高的氧分压既保证了浸出率又将硫大部分氧化成硫酸，通过返液循环，以维持反应需要的酸量，减少加入硫酸的用量。同时，利用高浓度浸出，以提高镍浓度，利用脉石消耗部分酸，产出的氧压浸出液含酸低（20~30g/L H2SO4），满足后续工序要求。
一种硫化精矿浸出方法

[发明专利]一种硫化镍精矿的氧压浸出方法-CN202110489660.0有效
发明人：谭荣和;刘自亮;王恒辉;玉日泉;董晓伟;仝一喆;尹泽辉;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2021-05-06 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫化镍精矿的氧压浸出方法，将硫化镍精矿加水细磨，获得矿浆；再将所述矿浆和二段氧压浸出液混合，控制液固比为2‑3:1，始酸浓度为40‑50g/L，于第一高压釜内进行一段氧压浸出后，固液分离，获得一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；然后，将一段氧压浸出液送入第二高压釜，加入硫酸溶液，控制液固比为2‑3:1，始酸浓度为90‑100g/L，通入氧气，进行二段氧压浸出，然后固液分离，获得二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣；将获得的二段氧压浸出液返回一段氧压浸出中。本发明为两段逆流氧压浸出硫化镍精矿，采用高温强氧—分步降酸—弱酸除铁的方法，达到高效浸出镍、铜、钴同时降酸除铁的目的。
一种硫化精矿浸出方法

[发明专利]一种硫化铜精矿氧压浸出降酸的方法-CN202010291293.9有效
发明人： 仝一喆;谭荣和;刘自亮;王恒辉;杨建平;罗虹霖;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2020-04-14 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫化铜精矿氧压浸出降酸的方法，包括以下步骤：(1)将硫化铜精矿加水细磨后，加入废电解液调浆，同时返入氧压浸出液，进行矿浆配制；(2)将配制的矿浆泵入高压釜，同时通入氧气，进行氧压浸出，得到的浸出液一部分返回步骤(1)中进行矿浆配制，另一部分进入后续步骤；(3)将进入本步骤的氧压浸出液，采用石灰石中和，中和上清液送电积，生产电积铜。本发明利用氧压浸出液返回配制矿浆，降低了氧压浸出过程的始酸，可降低氧压浸出液的终酸，即氧压浸出过程始酸高则终酸高，始酸低则终酸低。本发明利用氧压浸出液返回配制矿浆来降低氧压浸出液酸度，可减少后续中和工序中和剂石灰石用量，达到减少中和渣带走铜损失的目的。
一种硫化铜精矿浸出方法

[发明专利]一种低品位高氧化率氧硫混合锌矿二次富集锌的方法-CN201910501888.X有效
发明人：刘自亮;王恒辉;杨建平;仝一喆;谭荣和;尹泽辉;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2019-06-11 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种低品位高氧化率氧硫混合锌矿二次富集锌的方法，包括：(1)磨矿；(2)中性浸出：浸出终点pH控制5.0～5.2，反应后的矿浆进入液固分离，上清液送沉锌，底流送酸性浸出；(3)酸性浸出：终点pH控制0.5～1.0，反应后的矿浆进入液固分离，上清液返回中性浸出，底流压滤后得到浸出渣；(4)沉锌：加入氧硫混合锌矿，反应后沉锌矿浆进入液固分离，得到富锌渣和沉锌后液，沉锌后液调酸后返回至酸性浸出；(5)浮选：步骤(3)所得浸出渣进入浮选工序，回收硫化锌；(6)挥发：步骤(4)所得富锌渣进入还原挥发工序，得到次氧化锌；本发明采用两段浸出，使氧化矿中锌的浸出率大于90％，浸出液再采用氧硫混合矿二次沉锌富集，使沉锌率大于99.5％，富锌渣含锌16～25％。
一种品位氧化率氧硫混合锌矿二次富集方法

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