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[发明专利]不锈钢的冶炼设备和应用其冶炼不锈钢的冶炼方法-CN201710398147.4有效
发明人：樊君;石红勇;冀中年;陈圣鹏;况增光 -专利权人：中冶东方工程技术有限公司
申请日： 2017-05-31 - 公布日： 2018-12-28 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明涉及不锈钢冶炼领域，公开了一种不锈钢的冶炼设备和应用其冶炼不锈钢的冶炼方法。该设备包括矿热炉、可变型转炉、AOD转炉、LF炉和连铸机，可变型转炉可选择地构造成预处理转炉或AOD转炉，从而当可变型转炉构造成预处理转炉时，冶炼设备具有第一冶炼模式；而当可变型转炉构造成AOD转炉时，冶炼设备具有第二冶炼模式。其中，在第一冶炼模式下，由矿热炉生产的铁水顺次经可变型转炉、AOD转炉、LF炉后进入连铸机；在第二冶炼模式下，由矿热炉生产的铁水同时经可变型转炉和AOD转炉后顺次进入LF炉、连铸机。该设备可针对不同的冶炼原材料采用不同的冶炼模式进行冶炼，从而使其对冶炼原料适应性更强，可有效地提高不锈钢的冶炼效率，降低冶炼成本。
不锈钢冶炼设备应用方法

[发明专利]提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法-CN201310478304.4有效
发明人：李明;陶镳;胡道峰;翟卫江 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2013-10-14 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法，包括：第一步、在小转炉冶炼初期控制成渣条件；第二步、待炉内成渣后控制炉内条件并升温；第三步、在小转炉冶炼中期，分批次加入锰矿，并控制冶炼条件；第四步、在小转炉冶炼中期结束前控制炉内条件；第五步、在小转炉冶炼后期控制冶炼条件；第六步、在小转炉冶炼终点控制炉内条件，并实施拉碳操作；第七步、小转炉冶炼结束。本发明专门针对小转炉特点，可在小转炉上有效实施直接投加锰矿石的工艺。
提高转炉终点钢水含量冶炼方法

[发明专利]一种转炉控硫冶炼工艺-CN202310237872.9在审
发明人：蔡小锋;赵家七;马建超;王耀 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司;张家港荣盛特钢有限公司
申请日： 2023-03-13 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种转炉控硫冶炼工艺，包括对铁水依次进行KR预处理、转炉冶炼和RH真空处理，其中转炉冶炼过程包括三次造渣冶炼，充分利用转炉不同时期的特点进行脱硫，具体为，转炉冶炼前期由于钢水温度相对较低，炉渣氧化性较高，脱硫条件相对较差；转炉冶炼中期利用较高钢水温度、较大渣量、较高渣碱度以及炉渣返干期较高温度和降低吹氧流量获得较低氧化性，为转炉脱硫提供良好的热力学条件，从而实现转炉高效脱硫；转炉冶炼后期，钢中硫含量相对较低，脱硫率下降，此期间主要利用较大渣量的转炉渣进行脱硫，使转炉终点硫含量控制在0.0015％以下，实现转炉脱硫控硫。
一种转炉冶炼工艺

[发明专利]一种转炉冶炼低磷钢水的方法-CN201811105914.9在审
发明人：王多刚;虞大俊;郑毅 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-09-21 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉冶炼低磷钢水的方法，主要解决现有技术中用转炉“留渣+双渣”冶炼工艺生产低磷钢水时存在生产成本高的技术问题。本发明提供的一种转炉冶炼低磷钢水的方法，包括以下步骤：向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼；转炉吹炼脱硅、脱磷；转炉脱硅、脱磷期结束后进行排渣；转炉吹炼脱碳；转炉冶炼终点的控制，转炉吹炼结束后出钢；转炉留渣；转炉溅渣护炉。本发明方法转炉脱硅、脱磷期脱磷率≥70％，转炉出钢钢水化学成分中w[P]≤0.0080％；降低了转炉冶炼低磷钢水的成本。
一种转炉冶炼钢水方法

[发明专利]一种转炉底吹氧冶炼的方法-CN202110840245.5在审
发明人：杨海西;樊利智;齐进刚;王少博;刘元霞 -专利权人：河北敬业中厚板有限公司;河北敬业钢构科技股份有限公司
申请日： 2021-07-24 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：一种转炉底吹富氧冶炼的控制模型，能够缩短转炉冶炼时间能够实现转炉冶炼周期与连铸浇铸周期匹配、减少转炉喷溅、控制转炉出钢钢水过氧化；通过炉外精炼技术降低遮盖气体带来钢中的氢。本发明可以缩短冶炼时间约11‑16％，能够实现转炉冶炼周期与连铸浇铸周期匹配。
一种转炉底吹氧冶炼方法

[发明专利]一种超低硫钢冶炼参数的确定方法和装置-CN202310022935.9在审
发明人：王东;杨赵军;周东升;齐广;胡显堂;王国连;刘敏;王星;危尚好;徐晨光;李阳 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2023-01-08 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种超低硫钢冶炼参数的确定方法和装置，通过将超低硫钢的冶炼原料配置至转炉进行冶炼，并对转炉进行吹炼操作和出钢操作，以获取初始的冶炼操作参数，将冶炼操作参数输入预设的回归模型，获得转炉冶炼周期，在转炉冶炼周期不大于目标周期时，将冶炼操作参数确定为超低硫钢的冶炼参数；在转炉冶炼周期大于目标周期时，说明转炉冶炼周期不符合全连续铸轧产线的冶炼要求，更新冶炼操作参数以再次冶炼超低硫钢，将小于目标周期的冶炼操作参数确定为超低硫钢的冶炼参数，由于冶炼参数经全连续铸轧产线上冶炼验证，具有较高的可行性和实践意义，进而能够提高超低硫钢的生产效率。
一种超低硫钢冶炼参数确定方法装置

[发明专利]一种转炉低温低硅铁水的吹炼方法-CN201910547370.X在审
发明人：王多刚;虞大俊;郑毅;左康林 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-06-24 - 公布日： 2020-12-25 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉低温低硅铁水的吹炼方法，主要解决现有转炉用低温低硅铁水生产钢水的成本高、转炉生产率低的技术问题。本发明的技术方案为：一种转炉低温低硅铁水的吹炼方法，包括以下步骤：向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼；转炉冶炼前期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的25～35％；转炉冶炼中期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的55～60％；转炉冶炼后期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的10～15％；转炉留渣；转炉溅渣护炉。本发明方法工艺稳定，采用低温低硅铁水进行钢水冶炼，降低了钢水生产成本，提高了转炉生产率。
一种转炉低温铁水吹炼方法

[发明专利]转炉双联炼钢工艺-CN200810069847.X有效
发明人：董荣华;周宏;李家春;鲁德昌;熊银成;龙贻菊;胡兵;安昌遐;张勇;陈文满;朱斌;周远华 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2008-06-19 - 公布日： 2008-10-29 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉双联炼钢工艺，包括转炉外铁水预处理、转炉冶炼和转炉外二次精炼，所述转炉冶炼包括脱磷工艺和脱碳工艺，转炉冶炼在两个转炉内完成，其中脱磷工艺在转炉I内完成，脱碳工艺在转炉II内完成，本发明将转炉冶炼的脱磷工艺和脱碳工艺分两个转炉进行，分别单独调整工艺参数，转炉的功能专一化，消除炼钢工艺中脱磷和脱碳的热力学矛盾，提高产品质量，使每炉的吹氧时间大大缩短，继而缩短冶炼周期，可实现少渣冶炼，脱碳工艺中可加入锰矿来调节热平衡和提高终点锰含量，可减少出钢过程锰铁合金的用量，对高锰钢、超低磷钢等的冶炼优越性更为突出，降低冶炼成本。
转炉炼钢工艺

[发明专利]一种准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法-CN202210853250.4在审
发明人：黄乐;赵龙 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司
申请日： 2022-07-08 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明提供了一种准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法，涉及钢铁冶金技术领域，包括以下步骤：S1：在转炉主控操作界面上添加每一炉装入量的数据；S2：在转炉主控操作界面上添加炉底高度信息；S3：利用主控操作电脑上的装入量、炉底高度、氧枪编码器高度计算转炉冶炼过程枪位；本发明在转炉主控电脑界面上增加炉底高度，装入量、转炉冶炼过程枪位的数据信息，并且利用计算机程序计算实时转炉冶炼过程枪位数据，随时都能准确反映转炉冶炼过程枪位的准确信息，有效指导转炉炼钢工转炉冶炼过程枪位控制操作，便于实时了解转炉冶炼过程枪位参数，及时且准确的调整转炉冶炼过程枪位，确保转炉生产过程稳定和生产各项经济技术指标不断优化。
一种准确控制转炉冶炼过程操作方法

[发明专利]一种低碳LF炉工艺钢转炉冶炼方法-CN202110658503.8有效
发明人：邱在军;邓勇;张虎;韩宝;邬琼;李海波;夏序河;秦政;张雷;吴亚男;钟鹏;刘鑫磊;徐志亮;蒋林 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-06-15 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种低碳LF炉工艺钢转炉冶炼方法，涉及转炉炼钢技术领域，为解决低碳LF炉工艺钢转炉冶炼过程中需要测温取样对转炉炉况损害大的问题；本发明通过实验，分别以氧枪枪位、氧枪供氧流量、底吹气流量其中之一单独作为变量，监控转炉煤气CO含量的变化规律，根据寻得的变化规律，在冶炼时控制这些因素，消除其对转炉冶炼脱碳的干扰；转炉冶炼时，实时测定转炉煤气CO含量并绘制曲线图，并以该曲线图作为冶炼终点提枪时机的判定依据，将转炉煤气CO含量从50％降到28％所经过的时间记为t秒，当转炉煤气CO含量由28％继续下降t秒时，提枪停止供氧；本发明转炉冶炼时无需测温和采样，可减少能源消耗，缓解转炉炉衬侵蚀，延长其使用寿命。
一种 lf 工艺转炉冶炼方法

[发明专利]一种转炉非常态冶炼的控制方法-CN201810264212.9有效
发明人：赵斌;邓南阳;胡惠华;潘军;薛顺;宋磊;田春 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-03-28 - 公布日： 2020-07-14 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供一种应用于钢铁冶炼工艺技术领域的转炉非常态冶炼的控制方法，所述的转炉非常态冶炼的控制方法的控制步骤为：转炉从常态连续冶炼转入非常态作业时，将炉渣进行磁选回收，而后进行非常态作业；非常态作业完成后，转入非常态冶炼，将炉渣加入转炉内；再向开始非常态冶炼的转炉内加入铁水，通过氧枪进行吹炼；加入石灰石，再加入石灰、轻烧，转炉从非常态冶炼进入常态连续冶炼，本发明所述的转炉非常态冶炼的控制方法，步骤简单，能够有效克服非常态冶炼操作时炉温下降、炉内无渣料等缺陷，减少石灰用量、化渣良好、避免终点拉磷现象，提高终点留碳，最大限度地降低钢铁料消耗，有效降低钢铁冶炼成本，提高冶炼质量。
一种转炉常态冶炼控制方法

[发明专利]一种转炉高废钢比冶炼工艺-CN201810853321.4在审
发明人：曾四宝;赵滨;张利武;田新喜 -专利权人：石横特钢集团有限公司
申请日： 2018-07-30 - 公布日： 2018-11-30 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶炼方法技术领域，尤其涉及一种转炉高废钢比冶炼工艺。该转炉高废钢比冶炼工艺包括废钢备料、转炉冶炼、转炉吹炼和转炉出钢步骤，通过去除混铁炉周转工序，提高了冶炼效率，避免了温度损失，将废钢和铁水直接入转炉冶炼，实施一罐到底，通过前期加煤块提温，提高了铁水入炉温度，通过优化供氧枪位和供氧量，保证了热量平衡，实现了少渣冶炼。该发明很好的实现了高废钢比冶炼，降低了成本，提升了冶炼效率，整体工艺操作和控制保证了整个冶炼过程中的热量平衡、消除了温度损失。
废钢冶炼工艺转炉热量平衡温度损失冶炼效率转炉冶炼铁水混铁炉钢铁冶炼供氧枪位少渣冶炼冶炼过程整体工艺转炉出钢转炉吹炼煤块供氧量备料入炉去除冶炼周转保证优化

[发明专利]一种转炉高废钢比铁水的吹炼方法-CN201911125264.9在审
发明人：唐洪乐;胡建光;洪建国;朱坤 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-11-18 - 公布日： 2021-05-18 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉高废钢比铁水的吹炼方法，主要解决转炉废钢比为19％～25％条件下转炉吹炼过程中发生喷溅的技术问题。本发明一种转炉高废钢比铁水的吹炼方法，包括：向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼，投入金属主料的原料组成的质量百分比为，铁水75～81％，轻型废钢19～25％；转炉冶炼前期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的25～35％；转炉冶炼中期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的55～60％；转炉冶炼后期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的10～15％；转炉留渣；转炉溅渣护炉，溅渣时加入镁球或白云石量≤6kg本发明方法工艺稳定，钢水冶炼成本低。
一种转炉废钢铁水吹炼方法

[发明专利]一种转炉大废钢比冶炼钢水的方法-CN202110913217.1在审
发明人：王多刚;虞大俊;郑毅;李玉娣;肖玖伦;邓丽琴 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-08-10 - 公布日： 2023-02-17 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉大废钢比冶炼钢水的方法，主要解决现有技术中大废钢比条件下转炉冶炼钢水周期延长的技术问题。技术方案为，一种转炉大废钢比冶炼钢水的方法，包括：铁水倒罐；废钢加热，在转炉外对废钢进行加热，加热温度为300‑600℃；采用顶底复吹转炉冶炼，将加热后的废钢和铁水包中的铁水兑入转炉，转炉内金属料组成成分的重量百分比为铁水70％～80％，余量为废钢；转炉冶炼过程的控制；转炉冶炼终点的控制；转炉吹炼结束后出钢；转炉出钢结束后依次进行留渣和溅渣护炉。本发明的废钢比达到20％‑30％，冶炼时间比现有工艺减少3‑5分钟；硅铁合金的用量为0‑3公斤/吨钢，发热剂使用成本降低15‑20元/吨钢。
一种转炉废钢冶炼钢水方法

[发明专利]一种高炉役转炉快速冶炼方法-CN201811367525.3在审
发明人：李波;杨创煌;彭高楚;袁仕兵;吕康建;肖太平 -专利权人：九江萍钢钢铁有限公司
申请日： 2018-11-16 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉役转炉快速冶炼方法。一种高炉役转炉快速冶炼方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一：将铁水和废钢按一定比例加入到转炉中；步骤二：转炉溅渣后不倒渣，废钢、铁水加入转炉后，下氧枪吹氧冶炼；步骤三：转炉下氧枪后，快速将事先称量好的生石灰，轻烧白云石加入转炉内；步骤四：氧枪枪位800‑900mm，碳氧反应开始后冶炼枪位提升至1200mm‑1500mm，并且分批次加入生石灰，冶炼8分钟前加完。实现转炉快速脱磷、升温，可缩短整个冶炼周期，提高转炉生产效率，实现钢铁行业规模效益的目的。
转炉冶炼高炉铁水生石灰废钢冶炼技术领域轻烧白云石钢铁行业规模效益碳氧反应氧枪吹氧氧枪枪位冶炼周期转炉溅渣转炉生产不倒称量枪位脱磷氧枪

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