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[实用新型]用于黄精膨化食品的黄精酶解器-CN201721315397.9有效
发明人：袁秋萍;丁慧丽;朱海琪;钱云;李秀华;杨群飞;曹国萍;周正礼 -专利权人：浙江科技学院
申请日： 2017-10-12 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： C12M1/40 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种用于黄精膨化食品的黄精酶解器，属于中药材酶解技术领域。它包括呈条状的加热槽，所述的加热槽上设有温度计，加热槽内设有加热器，所述的加热槽内固定有一个呈条状的酶解槽，所述的酶解槽内设有若干酶解桶且酶解桶底部设有漏液孔，所述的酶解槽的两端具有出料斜坡。本实用新型采用加热介质对酶解液进行二次加热，加热过程温和，能有效保障酶解温度的波动区间。
酶解加热槽黄精本实用新型膨化食品中药材酶解加热器波动区间二次加热加热过程加热介质有效保障漏液孔酶解液内固定温度计出料斜坡

[发明专利]一种母猪中药复合肽饲料添加剂及其制备方法-CN201910791148.4在审
发明人：张晓东;杨广;杨子丰 -专利权人：河北肽都生物科技有限公司
申请日： 2019-08-26 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： A23K10/14 文献下载
摘要：该饲料添加剂中包括大豆肽、黄芪酶解物、当归酶解物、川芎酶解物、杜仲酶解物、王不留行酶解物、山楂酶解物、蒲公英酶解物、炒麦芽酶解物、丝瓜络酶解物、薄荷酶解物和干姜酶解物。使用该添加剂能够在养殖过程中不需使用抗生素，从而避免了耐药性以及药物残留的问题。
酶解物母猪饲料添加剂中药复合制备兽药技术领域饲料转化率仔猪成活率耐药性薄荷当归母猪产仔王不留行药物残留炒麦芽大豆肽过敏源蒲公英丝瓜络杜仲黄芪山楂川芎干姜抗生素免疫力添加剂食用养殖

[实用新型]一种酵母酶解罐-CN201621426579.9有效
发明人：王硕 -专利权人：保山九隆酵母有限公司
申请日： 2016-12-23 - 公布日： 2017-07-14 - 主分类号： C12M1/40 文献下载
摘要：本实用新型公开一种酵母酶解罐，包括罐体、保温层、加热层、导热层、罐盖、进料口、出料口、转轴、电机、高压进料管、限位块、搅拌轴、搅拌板、塞子。优点，适用于不同量的酵母也进行酶解。酶解罐内壁加热层和保温层的配合使用，使得酶解过程中温度因素得到控制，提高酶解率。酶解罐中温度控制的好，温度分布均匀，热量损失少；罐内PH过低时，采用高压进料管将碱液喷射入酶解罐时，碱液分层进入到酶解罐中，碱液进入酶解罐后，采用搅拌轴和搅拌盘进行搅拌，使得碱液和酵母也混合均匀，使得酶解罐中PH值恒定，提高酵母的酶解效率。
一种酵母酶解罐

[发明专利]一种肝素钠的酶解工艺及精制工艺-CN202110413735.7在审
发明人：丛义国;纪红娟;岳鹏;李玲 -专利权人：山东万邦赛诺康生化制药股份有限公司
申请日： 2021-04-16 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： C08B37/10 文献下载
摘要：本发明具体涉及一种肝素钠的酶解工艺及精制工艺。酶解是粗品肝素钠精制过程中的重要步骤，酶解完成后的料液需要通过过滤获取精制肝素钠部分。现有复合酶解工艺中，多种酶之间会相互干扰导致酶解效率降低，并且酶解后反应液的粘度会明显上升，导致过滤工艺较大。本发明提供了一种酶解工艺，将蛋白酶依次加入反应体系中进行酶解以消除复合酶产品之间的干扰性，并且，采用该方式酶解后的料液粘度显著降低，可直接通过离子树脂分离，无需过滤的步骤，有效的简化了工艺的难度。
一种肝素钠工艺精制

[发明专利]一种响应面法优化酶解辅助超声提取艾叶总黄酮的方法-CN202010304419.1在审
发明人：宁娜;韩建军 -专利权人：铜仁职业技术学院
申请日： 2020-04-17 - 公布日： 2020-07-03 - 主分类号： A61K36/282 文献下载
摘要：本发明涉及中药提取技术领域，尤其是一种响应面法优化酶解超声辅助提取艾叶总黄酮的方法，包括以下步骤：(1)原料处理：将艾叶干燥、粉碎，制得艾叶粉末；(2)酶解：向阿艾叶粉末中加入酶、缓冲液进行酶解，利用响应面法优化的酶解工艺条件，酶解过后，液过滤，获得滤渣和酶解滤液；(3)提取：滤渣中加入乙醇超声提取，获得醇提取液；(4)浓缩干燥。本发明通过对艾叶进行酶解辅助超声法提取，并对提取过程中的酶用量、酶解pH值、酶解时间、酶解温度等工艺参数进行合理的确定和选择，使得艾叶总黄酮产率高达10.99mg/g以上，超声提取时间为20min。
一种响应优化辅助超声提取艾叶黄酮方法

[发明专利]液态枸杞的生产方法-CN200910117254.0有效
发明人：胡爱军;胡云峰;朱彦华 -专利权人：宁夏中宁县早康枸杞开发有限公司
申请日： 2009-04-13 - 公布日： 2009-11-11 - 主分类号： A23L1/29 文献下载
摘要：首先制备枸杞浆，然后按照以下工艺过程制成产品：超声波促进复合酶解、过滤或离心分离、超声波强化膜分离、灌装、杀菌。所述的超声波促进复合酶解，其超声波频率为20kHz～80kHz，功率为50W～300W，采用的复合酶为果胶酶、蛋白酶和纤维素酶的复合物，其重量配比为1∶1.5∶2.5，加酶量为物料总重的0.01％～0.15％，酶解温度为40～65℃，酶解时间为15min～120min。本发明在复合酶水解过程中，采用超声波技术进行促进，使酶解反应时间缩短50％，加酶量减少20％，从而明显提高酶解效率，降低生产成本。
液态枸杞生产方法

[发明专利]秸秆的快速酶解及定量酶回收的方法-CN201910285626.4在审
发明人：金明杰;褚荣浩;赖沁烜;胡雨蝶;林嘉鑫;霍俊呈;陈相雪;袁也;王盛炜 -专利权人：南京理工大学
申请日： 2019-04-10 - 公布日： 2019-06-28 - 主分类号： C12P19/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种秸秆的快速酶解及定量酶回收的方法。所述方法在经过预处理的秸秆中加入水解酶和水，调节pH至酶的最适pH范围，进行24h的酶解反应，并在第1轮酶解反应结束后，进行固液分离，分离得到的酶解液用于发酵生产乙醇固液分离得到固体取其中75％的固体直接进入第2轮酶解反应，第2轮酶解过程加入的酶量为第1轮酶解反应所加酶量的50％，其余条件与第1轮酶解反应相同，进行24小时的反应；另取剩下的25％的固体作为里氏木霉发酵的底物用于产酶，生产的酶用于秸秆的酶水解，重复4轮以上酶解反应及酶解反应结束后的操作，收集产生的乙醇。本发明减少酶用量的同时实现酶的再生，极大程度上节约酶水解的成本。
酶解反应秸秆固液分离酶回收酶水解酶解发酵生产乙醇预处理里氏木霉酶解过程加酶量酶解液酶用量水解酶最适pH 乙醇产酶底物酶量发酵再生节约重复生产

[发明专利]小麦胚芽酶解物复合物、制备方法及作为保健食品的用途-CN201710040983.5在审
发明人：任晓锋;张熙;徐保国;梁秋芳 -专利权人：江苏大学
申请日： 2017-01-17 - 公布日： 2017-06-20 - 主分类号： A23L7/152 文献下载
摘要：本发明公开了小麦胚芽酶解物复合物、制备方法及作为保健食品的用途，属于保健食品开发应用技术领域。通过红外及微波稳定化处理、色选机筛选、超微粉碎制备均匀细腻的小麦胚芽、玉米胚芽和大米胚芽粉，完整保留了原材料中的功效成分，符合现代食品追求天然、营养、健康的整体发展趋势；通过多步生物酶酶解技术将小麦胚芽、玉米胚芽和大米胚芽中的粗纤维转换为膳食纤维、多聚糖等，通过碱性蛋白酶、中性蛋白酶和风味蛋白酶等将谷物蛋白质转化成活性蛋白、功能多肽、寡肽等，完整的保留了谷物胚芽中的营养成分。生物酶酶解的过程中超声辅助酶解过程中，缩短了酶解时间，改善了酶解效果，减少了酶的使用量，提高了酶解产物的活性。
小麦胚芽酶解物复合物制备方法作为保健食品用途

[发明专利]一种超声辅助酶解制备燕麦降血压肽的方法-CN201010188418.1有效
发明人：马海乐;何荣海;任晓锋;耿静静;骆琳 -专利权人：江苏大学
申请日： 2010-05-28 - 公布日： 2010-10-06 - 主分类号： A23J1/12 文献下载
摘要：按照下述步骤进行：(1)将原料粉碎；(2)按照碱提酸沉法提取蛋白；(3)将上述制得的蛋白，配制成一定质量浓度的蛋白溶液，加碱性蛋白酶，保持反应体系在碱性蛋白酶的最佳pH和温度下，施加超声，进行超声促进酶解处理，一定时间后关闭超声，转入常规酶解，酶解过程中保持pH和温度不变，酶解一定时间后，100℃下灭酶，离心收集上清液，即可得到降血压肽的提取液。本发明制备燕麦蛋白降血压肽过程中经过超声处理后，缩短了酶解时间，改善了酶解效果，提高了酶解产物的活性。
一种超声辅助制备燕麦血压方法

[发明专利]一种胶原蛋白生产用酶解装置及其方法-CN202011541162.8在审
发明人：刘晓华 -专利权人：武汉盛世伟度生物科技有限公司
申请日： 2020-12-23 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： C12M1/40 文献下载
摘要：本发明属于胶原蛋白加工的技术领域，具体涉及一种胶原蛋白生产用酶解方法及其方法。所述酶解装置包括安装架和酶解罐，所述酶解罐设置在所述安装架的内侧，还包括：搅拌组件离开或者伸入所述酶解罐，温度调节组件设置在所述酶解罐的内部，刮料组件包括旋转设备和刮料设备，所述旋转设备以可旋转方式与所述酶解罐连接，所述刮料设备设置在所述酶解罐的内部。用上述酶解装置的酶解方法提高了酶解效率。本发明解决了现有的酶解装置在使用过程中酶解时间长的问题，且克服了螺旋式连续逆流提取设备的笨重、长且损耗大的缺点，酶解方法的操作流程简单，其提高了原料利用率，实现原料的酶解连续生产的技术问题。
一种胶原蛋白生产用酶解装置及其方法

[发明专利]生物酶法生产蚕蛹油并提取α-亚麻酸的方法-CN201310522806.2有效
发明人：陈贵才;常艺海;侯保兵;王丽;聂月美;王贤玉;崔志文;丁瑜 -专利权人：浙江汇能动物药品有限公司;甘肃汇能生物工程有限公司
申请日： 2013-10-30 - 公布日： 2014-01-29 - 主分类号： C11B1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种生物酶法生产蚕蛹油并提取α-亚麻酸的方法，包括下列步骤：（1）烘干粉碎：蚕蛹经烘干粉碎过筛得蚕蛹粉；（2）水相酶解：按照料水质量比1:4~7将蚕蛹粉与水混合均匀，然后分两步进行酶解：首先，按照蚕蛹粉质量1.0~2.0%的比例加入胃蛋白酶，于30~40℃酶解2~4h，酶解过程中控制pH值为1.0~2.0，然后按照蚕蛹粉质量1.0~2.0%的比例加入木瓜蛋白酶，于55~65℃酶解2~4h，酶解过程中控制pH为6.0~7.0，酶解完成后酶解液加热至80~85℃灭酶；（3）离心、油水分离得到蚕蛹精油；（4）蚕蛹油脂肪酸制备；（5）尿素包埋：获得纯度70~75%的α-亚麻酸。本方法率先将生物酶法及尿素包埋等方法应用于蚕蛹细胞上，具有工艺简单、安全环保、成本低廉、所得蚕蛹油和α-亚麻酸质量优的优点。
生物酶生产蚕蛹提取亚麻方法

[发明专利]一种蚝汁的生产方法-CN200910147179.2有效
发明人：邓嫣容;邓丽;黄旭才 -专利权人：佛山市海天调味食品有限公司;佛山市海天(高明)调味食品有限公司
申请日： 2009-06-08 - 公布日： 2009-10-28 - 主分类号： A23L1/221 文献下载
摘要：本发明公开一种蚝汁的生产方法，包括如下步骤：1)将冰冻生蚝切割、打浆，获得蚝浆；2)在蚝浆中加入水，获得蚝水，然后进行酶解；3)在蚝水酶解过程中加入碱，获得混合液；4)混合液继续酶解，获得酶解液；5)对酶解液进行灭酶处理，然后过滤；6)在过滤后的酶解液中加入食盐，获得蚝汁。本发明提供的蚝汁生产方法，通过在蚝汁的制备过程中加入去腥处理手段，能够制得腥味微弱的蚝汁，且能应用于工业化生产，同时所得蚝汁还保留其特征性风味。
一种生产方法

[发明专利]一种利用虾头酶酶解酱油渣蛋白质的方法-CN202010111037.7在审
发明人：曹敏杰;肖盼盼;李钰金;章骞;张凌晶;孙乐常 -专利权人：集美大学
申请日： 2020-02-24 - 公布日： 2021-08-24 - 主分类号： C12P21/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用虾头酶酶解酱油渣蛋白质的方法。该方法包括：制备粗酶：将虾头经过处理后获得粗酶；制备酱油渣蛋白：从酱油渣中获得酱油渣蛋白；酶解：将酱油渣蛋白与粗酶混合后进行酶解得到酶解液；酶解后处理：去除酶解液中的杂质，得到酶解后的酱油渣蛋白酶解物。本发明充分利用酱油及对虾加工下脚料，用粗酶液对酱油渣蛋白进行酶解，减轻了环境污染，简化了酶解过程，提高了酱油酿造原料蛋白质的利用率及对虾、酱油渣的附加值，降低了生产成本。本发明所制备的酱油渣蛋白酶解物成品具有抗氧化、降压功效，可广泛应用于保健食品、生物医药等行业。
一种利用虾头酶酶解酱油蛋白质方法

[实用新型]一种肝素生产过程PH值自动控制装置-CN201420054041.4有效
发明人：赵邵宇 -专利权人：宜昌丰润生物科技有限公司
申请日： 2014-01-28 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： G05D21/02 文献下载
摘要：一种肝素生产过程PH值自动控制装置包括酶解罐、碱液加注装置、计时器、吹气装置，所述碱液加注装置通过导管与酶解罐连接，所述导管上设有电磁阀门，计时器与计时器电性连接，所述酶解罐的横截面呈椭圆形，其酶解罐内壁上设有挡板；所述吹气装置通过导气管与酶解罐连通；所述导管与所述导气管在酶解罐内的出口均对准挡板所述计时器能启动电磁阀门的开启或关闭。本实用新型的优点在于，设计合理、能精确控制肝素生产过程中PH值。
一种肝素生产过程 ph 自动控制装置

[发明专利]一种鸡精调味料的制备工艺-CN201911311143.3在审
发明人：郭军;王敏 -专利权人：安徽省美极调味食品有限公司
申请日： 2019-12-18 - 公布日： 2020-02-28 - 主分类号： A23L27/21 文献下载
摘要：本发明公开了一种鸡精调味料的制备工艺，具体制备过程如下：将骨粉酶解液和鸡肉酶解液按照质量比为1：1.3‑1.4的比例混合，然后向其中加入葡萄糖、甘氨酸、丙氨酸和食盐，升温至120‑130℃反应2‑3h，本发明通过将鸡骨和鸡肉分别进行酶解，然后将酶解后的骨粉酶解液和鸡肉酶解液混合制备鸡精，能够有效提高鸡骨的酶解效率，进而提高酶解液中钙离子的含量，使得制备的鸡精中含有大量的钙离子，能够补充人体所需的钙元素，进而有效解决了鸡肉和鸡骨直接进行酶解发酵制备鸡精，但是由于鸡骨中含有大量的钙质酶解速度较慢，而鸡肉酶解较快，进而造成鸡肉和鸡骨同时酶解时鸡骨酶解不完全的问题。
一种调味料制备工艺