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[发明专利]一种氮化铝复合陶瓷-CN201310245044.6有效
发明人：徐涛;李鑫 -专利权人：绥中伊菲人工晶体科技有限公司
申请日： 2013-06-20 - 公布日： 2013-10-02 - 主分类号： C04B35/582 文献下载
摘要：本发明涉及的是陶瓷领域的一种氮化铝复合陶瓷。配料：按质量份数，氮化硅3-5份，氧氮化硅10-15份，氮化铝30-50份，二氧化硅20-40份，氧化镁10-20份。经过原料制浆和注射成型干燥烧结过程，制成氮化铝复合陶瓷产品。由于本发明在氮化铝原料基础上，加入氮化硅、氧氮化硅、二氧化硅和氧化镁，所以提高了综合技术性能，所制成的复合陶瓷比较单纯氮化铝陶瓷有较大的性能改善。适宜作为氮化铝复合陶瓷材料应用。
一种氮化复合陶瓷

[发明专利]一种氮化硅陶瓷及其制备方法-CN201810878991.1有效
发明人：伍尚华;黄容基;伍海东;蒋强国;黎业华 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2018-08-03 - 公布日： 2021-08-13 - 主分类号： C04B35/584 文献下载
摘要：本发明属于3D打印的技术领域，尤其涉及一种氮化硅陶瓷及其制备方法。本发明公开的氮化硅陶瓷及其制备方法能有效解决目前3D打印成型技术存在的脱脂后存在大量气孔或者打印不佳的技术缺陷。本发明提供了一种氮化硅陶瓷的制备方法，包括以下步骤：制备氮化硅陶瓷浆料；打印成型；成型后处理；脱脂；先驱体浸渗处理；烧结后得到氮化硅陶瓷零件。
一种氮化陶瓷及其制备方法

[发明专利]一种注浆成型制备致密氮化硅陶瓷材料的方法-CN201810579064.X在审
发明人：曹献莹;刘久明;吴诚 -专利权人：河北高富氮化硅材料有限公司
申请日： 2018-06-07 - 公布日： 2019-05-10 - 主分类号： C04B35/584 文献下载
摘要：本发明提出一种注浆成型制备致密氮化硅陶瓷材料的方法，属于先进陶瓷技术领域。该发明通过对氮化硅粉体进行表面修饰，添加烧结助剂后制备高固相含量的陶瓷料浆，利用氨水调节PH值使浆料具有良好流动性，经过注浆、固化脱模、干燥和烧结得到氮化硅陶瓷材料。本发明对氮化硅陶瓷粉体进行表面修饰，可制得高固含量的浆料，通过注浆工艺，实现氮化硅颗粒的密堆积，再通过烧结制备得到高致密的氮化硅陶瓷材料，整个生产过程及设备简单、无须加压，且生产成本低、效率高。
制备氮化硅陶瓷材料致密氮化硅表面修饰陶瓷材料注浆成型烧结浆料氮化硅陶瓷粉体氮化硅粉体氮化硅颗粒生产成本低氨水调节烧结助剂生产过程陶瓷料浆先进陶瓷注浆工艺高固相高致密固含量密堆积脱模注浆固化加压

[发明专利]氮化硅陶瓷球的制备方法及氮化硅陶瓷球-CN201610152151.8在审
发明人：杨现锋;杨小乐;冯至峰;徐协文 -专利权人：长沙理工大学
申请日： 2016-03-17 - 公布日： 2016-06-01 - 主分类号： C04B35/622 文献下载
摘要：一种本发明的氮化硅陶瓷球的制备方法及氮化硅陶瓷球。制备方法包括（1）将氮化硅粉、助烧剂、表面活性剂和石蜡类粘结剂共混加热搅拌，得到预混料；（2）将预混料、氮化硅粉和高聚物粘结剂混合并破碎，得到注射颗粒料；（3）将注射颗粒料注射成型，所得球形素坯经脱脂、烧结后，得到氮化硅陶瓷球。本发明的制备方法可制备出球形度高的氮化硅陶瓷球，磨削加工余量小，效率高，且生产成本较低。
氮化陶瓷球制备方法

[发明专利]一种橙色系/黄色系氮化硅陶瓷及其制备方法和应用-CN202211173048.3有效
发明人：张景贤;刘宁;李哲;周泊岸;段于森 -专利权人：中国科学院上海硅酸盐研究所
申请日： 2022-09-26 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C04B35/596 文献下载
摘要：本发明涉及一种橙色系/黄色系氮化硅陶瓷及其制备方法和应用。所述橙色系/黄色系氮化硅陶瓷由作为主晶相的β‑氮化硅、作为次晶相的核壳结构及晶界玻璃相组成；所述核壳结构包含着色离子‑镧系离子，成为氮化硅陶瓷的主要显色基团；所述晶界玻璃相的组成为Eu/Y/Mg‑Si‑Al‑O‑N本发明制备的橙色系/黄色系氮化硅陶瓷解决了氮化硅颜色单一且颜色单调的问题，同时制备方法简单，工艺易控，适于规模化生产。
一种橙色色系氮化陶瓷及其制备方法应用

[发明专利]一种3D打印氮化硅陶瓷的方法-CN201710966174.7有效
发明人：伍尚华;蒋强国;黄容基;吴子薇;伍海东;朱祖云;王博;邓欣 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2017-10-17 - 公布日： 2020-10-23 - 主分类号： C04B35/584 文献下载
摘要：本发明提供了一种3D打印氮化硅陶瓷的方法，本发明采用3D打印技术，不仅可以制备复杂形状的氮化硅陶瓷零件，并且利用打印过程中的双层刮刀成型技术，可使β相氮化硅取向排布，经脱脂烧结后，可获得具有复杂形状的织构化氮化硅陶瓷所制备的氮化硅零件具有优异的可靠性、力学性能、热学性能、耐磨性等。本发明将提供一种新的制备方法，解决氮化硅陶瓷的成型问题，且提高材料性能，降低成本。本发明提供的制备方法将促进氮化硅陶瓷在医疗、化工、电子、航空航天等领域的应用。
一种打印氮化陶瓷方法

[发明专利]一种高导热氮化硅陶瓷基板及其制备方法-CN201910167833.X有效
发明人：谢志鹏;肖志才;胡丰;肖毅;刘剑;侯庆冬 -专利权人：清华大学;常德科锐新材料科技有限公司
申请日： 2019-03-06 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： C04B35/587 文献下载
摘要：本发明属于高导热氮化硅陶瓷基板技术领域，特别涉及一种高导热氮化硅陶瓷基板及其制备方法。一种高导热氮化硅陶瓷基板，所述的陶瓷基板由若干氮化硅流延素坯叠层堆放而成，相邻的两氮化硅流延素坯设有中间层，中间层由两石墨板及两石墨条组成，两石墨条分别位于两石墨板两端之间且构成一腔室，石墨板上具有若干与所述腔室相通的孔洞，且石墨板与相对应的氮化硅流延素坯之间设有浆料分隔层。本发明制得的氮化硅陶瓷基板纯度和性能都较好，尤其具有较高热导率、优异力学性能。
一种导热氮化陶瓷及其制备方法

[发明专利]一种氮化硅陶瓷材料的提纯方法-CN202310657372.0在审
发明人：陈巨喜;朱福林;李能;谭庆文;刘明 -专利权人：衡阳凯新特种材料科技有限公司
申请日： 2023-06-05 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： C04B35/584 文献下载
摘要：本发明提供了一种氮化硅陶瓷材料的提纯方法，属于纳米陶瓷材料领域。将纳米硅粉、氮化硅陶瓷材料、烧结助剂和磷酸化合物混合进行湿法球磨，得到混合料；将所述混合料在氮气气氛中进行烧结。本发明中，所述烧结助剂在氮气中烧结时形成氧化锂，不产生其他固体杂质，在烧结过程中利用活泼的锂元素辅助Si‑N化学键的断裂与生成，提高烧结过程中氮化硅粉体中的原子扩散系数，促进氮化硅由α相向β相转变，提高氮化硅粉体的可烧结性能，且促进β相氮化硅晶粒长大，不仅能够制备得到氮化硅陶瓷烧结体，而且由于磷酸化合物的加入，烧结助剂与磷酸化合物在较低温度下，使纳米硅粉在烧结过程中氮化生成氮化硅纳米线，获得高纯度的氮化硅陶瓷材料。
一种氮化陶瓷材料提纯方法

[发明专利]一种氮化硅纳米线增强氮化硅多孔陶瓷的方法-CN201310157262.4无效
发明人：陈斐;王开宇;李飞宇;沈强;张联盟 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2013-04-28 - 公布日： 2013-07-24 - 主分类号： C04B38/06 文献下载
摘要：本发明是一种高孔隙率、高强度的氮化硅纳米线增强氮化硅多孔陶瓷的制备方法，其原理为利用造孔剂和磷酸盐粘结作用在较低温度下形成高孔隙率的氮化硅多孔结构，在后续高温烧制过程中利用纳米硅粉的氮化原位生成氮化硅纳米线，起到增强多孔陶瓷力学性能的作用；具体过程为：将高纯纳米硅粉、α-氮化硅陶瓷粉、造孔剂、氧化物粉、液体磷酸进行球磨混合，经冷等静压处理，低温热处理后高温烧制，得到高孔隙率（≥40%）、高强度（≥50MPa）的氮化硅纳米线增强的氮化硅多孔陶瓷。本发明设备工艺简单，操作方便，无环境污染，成本低廉，所制备的高孔隙率、高强度的氮化硅纳米线增强氮化硅多孔陶瓷可广泛应用于航空航天和高温烟气过滤等领域。
一种氮化纳米增强多孔陶瓷方法

[发明专利]一种制备高导热氮化硅陶瓷的方法-CN202310023868.2在审
发明人：祁海;李峰;沈十林;田云龙;张培志;郭方全 -专利权人：上海维安电子股份有限公司
申请日： 2023-01-09 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： C04B35/593 文献下载
摘要：本发明提出一种制备高导热氮化硅陶瓷的方法，对主要为α相的氮化硅原料粉体进行氧化和细化处理，使氮化硅粉料颗粒表面氧化形成二氧化硅，增加氮化硅烧结时的液相含量，提高了粉体的烧结活性，同时,经细化处理的氮化硅颗粒更容易使后续添加的β相籽晶长大，从而降低烧结温度、减少烧结助剂添加量，达到低成本制备高导热氮化硅的目的，过程包括首先对氮化硅原料粉体进行细化和氧化处理，再向粉料中添加一定含量的β相籽晶和烧结助剂，混料成型成陶瓷素坯后进行气压烧结，得到高导热氮化硅陶瓷材料。采用该方法制备的高导热氮化硅陶瓷材料热导率可达80W•m‑1•K‑1以上，抗弯强度可达800MPa以上。
一种制备导热氮化陶瓷方法

[发明专利]一种导热性优异的氮化硅陶瓷材料及其制备方法-CN201610021550.0在审
发明人：梁小利 -专利权人：梁小利
申请日： 2016-01-11 - 公布日： 2016-07-06 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明公开了一种导热性优异的氮化硅陶瓷材料，由以下按照重量份的原料制成：硅粉76‑85份、硼化钛纤维5‑10份、纳米铜粉8‑12份、氧化铝粉末6‑9份、羟乙基纤维素3‑6份。本发明还提供了所述导热性优异的氮化硅陶瓷材料的制备方法。本发明制备的导热性优异的氮化硅陶瓷材料，其热导率高达69‑83W/(m*K)，高于现有的氮化硅陶瓷材料，导热性能优异，有利于拓展氮化硅陶瓷材料在高温领域的应用范围。本发明制备的导热性优异的氮化硅陶瓷材料，其抗弯强度和断裂韧性均表现良好，能够满足高温领域对氮化硅陶瓷材料力学性能的要求。
一种导热性优异氮化陶瓷材料及其制备方法

[发明专利]一种氮化硅复合陶瓷发热体材料及其制备方法-CN201210527144.3有效
发明人：胡铁武;伍正人;康益群 -专利权人：冷水江市明玉陶瓷工具有限责任公司
申请日： 2012-12-10 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： H05B3/14 文献下载
摘要：一种氮化硅复合陶瓷发热体材料及其制备方法，该氮化硅复合陶瓷发热体材料由氮化硅复合陶瓷发热体基体材料和发热源材料组成；所述氮化硅复合陶瓷发热体基体材料由以下组分及重量百分数组成：Si3N480.9-91.1%，Y2O30.1-4.0%，AlN1.5-6.0%，ZrO20.1-2.6%，ZrN2.0-8.0%，MgO0.6-5.0%；所述发热源材料由以下组分及重量百分数组成：二硅化钼45-62%，氮化硅复合陶瓷发热体基体材料本发明还包括所述氮化硅复合陶瓷发热体材料的制备方法。本发明之氮化硅复合陶瓷发热体材料导热性好，升温速率快，强度高，使用寿命长，功率范围宽。
一种氮化复合陶瓷发热材料及其制备方法

[发明专利]一种氮化硅陶瓷基板及其制备方法-CN202111024756.6有效
发明人：李镔;陈波;韦中华;张伟儒;王子诚;牛爱新 -专利权人：北京中材人工晶体研究院有限公司;中材高新氮化物陶瓷有限公司
申请日： 2021-09-02 - 公布日： 2022-11-29 - 主分类号： C04B35/584 文献下载
摘要：本发明公开了一种氮化硅陶瓷基板的制备方法，包括以下步骤：将陶瓷粉体、溶剂、粘结剂、表面活性剂混合球磨，制备固含量为70～80wt％的陶瓷浆料；其中，所述陶瓷粉体包括氮化硅粉体和烧结助剂，所述陶瓷粉体中氮化硅粉体的质量分数为88～94wt％；将所述陶瓷浆料进行流延成型得到氮化硅坯板；将所述氮化硅坯板在空气环境中进行排胶处理，排胶温度为650～850℃，保温时间为12～24h；将排胶后的氮化硅坯板在保护气氛中、1950～2000本发明的制备方法生产效率高、成品率高、成本低，制得的氮化硅陶瓷基板热导率高、强度高，精度好，尺寸范围灵活。
一种氮化陶瓷及其制备方法

[发明专利]一种活性金属化钎焊氮化硅陶瓷覆铜基板的制备工艺-CN201811018601.X在审
发明人：于利学;于娜;张娜;王美玲 -专利权人：威海圆环先进陶瓷股份有限公司
申请日： 2018-09-03 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： C04B37/02 文献下载
摘要：本发明公开一种活性金属化钎焊氮化硅陶瓷覆铜基板的制备工艺，包括以下步骤：S1：配制钎焊料浆：按以下质量份取Ni、Ag、W、Ar，其中，Ni：40份‑95份；Ag：2份‑10份；W：2份‑45份；Ar：1份‑5份，混合得到金属化浆料；S2：将所述金属化浆料双面印刷在氮化硅陶瓷基板上，形成钎焊浆膜；S3：在每一片氮化硅陶瓷基板外用两片无氧紫铜片夹持，得到氮化硅陶瓷铜片基板；S4：在真空室条件下，对夹持状态下的氮化硅陶瓷铜片基板进行热处理；S5：在所述真空室充入高纯氮气、强制冷却，得到氮化硅陶瓷覆铜基板。本案适用于氮化硅陶瓷活性焊接，具有制备工艺简单、印刷特性优良、与氮化硅陶瓷润湿性良好以及焊接后结合强度高的特点。
氮化硅陶瓷覆铜基板制备工艺钎焊氮化硅陶瓷基活性金属化金属化浆料真空室基板铜片热处理高纯氮气活性焊接夹持状态强制冷却双面印刷无氧紫铜钎焊料润湿性质量份浆膜片夹外用焊接配制印刷

[发明专利]一种致密化氮化硅陶瓷材料及其制备方法-CN201810544040.0在审
发明人：颜井意;蔡安澜;杜建周;蔡泽昱 -专利权人：江苏东浦精细陶瓷科技股份有限公司
申请日： 2018-05-28 - 公布日： 2018-08-10 - 主分类号： C04B35/584 文献下载
摘要：一种致密化氮化硅陶瓷及其制备方法，涉及陶瓷材料领域，其采用α‑氮化硅粉体配合少量的烧结助剂进行烧结，以β‑氮化硅晶种诱导α‑氮化硅粉体的晶型转化，以增加产品密度。同时，其三段烧结的形式，一段烧结在较低气压和较低温度下进行，让助剂形成液相，并在α‑氮化硅粉体中均匀分布；二段烧结在一段烧结的基础上提高了温度，让α‑氮化硅粉体能够由α相相变为β相，同时通过溶解析出在β‑氮化硅晶种表面生长，并将素坯表面的气孔封闭；最后在二段烧结的基础上增大气压，使素坯进一步致密化，得到氮化硅陶瓷。通过上述方法制备得到的致密化氮化硅陶瓷，其密度接近氮化硅的理论密度，具有高强度、高韧性、耐磨耐腐蚀的特点。
氮化硅粉体烧结致密化氮化硅陶瓷氮化硅制备一段烧结氮化硅陶瓷材料表面生长晶型转化晶种诱导密度接近烧结助剂素坯表面陶瓷材料析出低气压高韧性耐腐蚀晶种耐磨素坯溶解封闭配合