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[发明专利]一种纳米线增强氮化硅泡沫陶瓷复合二氧化硅气凝胶的制备方法及其产品-CN202110060577.1有效
发明人：杨自春;赵爽;杨飞跃;陈国兵;陈俊;李昆锋;费志方;李肖华 -专利权人：中国人民解放军海军工程大学
申请日： 2021-01-18 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： C04B38/10 文献下载
摘要：本发明涉及防隔热材料技术领域，具体公开一种纳米线增强氮化硅泡沫陶瓷复合二氧化硅气凝胶的制备方法及其产品，将含有硅粉、水、烧结助剂、蛋白粉的陶瓷浆料固化成型干燥制得坯体；坯体包埋至氮化硅粉末中进行氮气烧结得纳米线增强氮化硅泡沫陶瓷；纳米线增强氮化硅泡沫陶瓷再进一步置于SiO2溶胶中真空浸渍后凝胶、溶液置换、干燥得所述纳米线增强氮化硅泡沫陶瓷复合二氧化硅气凝胶。本发明简化了纳米线增强泡沫陶瓷的步骤，并且纳米线的存在使得二氧化硅气凝胶与陶瓷之间连接更加紧密，防止气凝胶出现掉粉脱落，利于延长材料的使用寿命，促进规模化生产。
一种纳米增强氮化泡沫陶瓷复合二氧化硅凝胶制备方法及其产品

[发明专利]一种自定型氮化硅泡沫陶瓷的制备方法-CN202110608742.2有效
发明人：李思维;肖礼成;汤明;兰琳;陈立富 -专利权人：厦门大学
申请日： 2021-06-01 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： C04B35/591 文献下载
摘要：一种自定型氮化硅泡沫陶瓷的制备方法，属于先进陶瓷技术领域。1)将无机连续长纤维制备为短切纤维，利用制毡设备获得一定形状、厚度及纤维体积分数的纤维毡；2)将硅粉与氮化硅的混合微粉放入溶剂，添加表面活性剂和粘结剂，球磨后得含硅浆料；3)将纤维毡置于含硅浆料中，在压力作用下使含硅浆料充分浸渍纤维毡，取出，干燥，得挂浆产物；4)将挂浆产物置于氮气或氮氢混合气氛，在高温下使硅粉发生氮化生成氮化硅，并在氮化硅的持续转化过程中实现反应烧结，得纤维增强的氮化硅泡沫陶瓷；5)将氮化硅泡沫陶瓷置于含硅浆料中，重复步骤3)和4)，得不同孔隙尺寸和孔隙率的自定型氮化硅泡沫陶瓷。
一种定型氮化泡沫陶瓷制备方法

[发明专利]接合基板以及接合基板的制造方法-CN202080074183.5在审
发明人：海老个濑隆;增田泉;贺来健 -专利权人：日本碍子株式会社
申请日： 2020-12-03 - 公布日： 2022-06-07 - 主分类号： H01L23/498 文献下载
摘要：本发明得到一种提高氮化硅陶瓷基板与接合层的密接强度，具有高冷热耐久性但不产生迁移的接合基板。接合基板具备氮化硅陶瓷基板、铜板、接合层以及进入区域。铜板以及接合层被图案形成为给定的形状而配置在氮化硅陶瓷基板的主面上。接合层将铜板与氮化硅陶瓷基板的主面接合。进入区域由从基板主面连续并进入氮化硅陶瓷基板的内部直至3μm以上且20μm以下的深度的一个或多个进入部构成，包含银，在基板主面的每1mm2存在1个以上且30个以下的进入区域
接合以及制造方法

[发明专利]一种氮化硅陶瓷天线罩装配方法-CN202210816900.8在审
发明人：唐建新;王艳艳;栾强;王洪升;邢政鹏;王响;朱保鑫;宋奎明;尹雪婷;董双双 -专利权人：山东工业陶瓷研究设计院有限公司
申请日： 2022-07-12 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： F16B11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种氮化硅陶瓷天线罩装配方法，包括以下步骤：制备粘结剂，所述粘结剂包括粘结剂组分A和粘结剂组分B；将所述氮化硅陶瓷天线罩进行预处理；通过所述粘结剂对石英纤维布进行预处理，得到连接用石英纤维布；将预处理后的所述氮化硅陶瓷天线罩与预处理后的连接环通过所述连接用石英纤维布连接，实现所述氮化硅陶瓷天线罩的装配，实现天线罩与金属环装配连接时粘接强度高，且不降低氮化硅陶瓷天线罩的隔热性能、透波性能。
一种氮化陶瓷天线罩装配方法

[发明专利]一种高热导率低电阻率氮化硅陶瓷的制备方法-CN202310284174.4在审
发明人：段于森;张景贤 -专利权人：中国科学院上海硅酸盐研究所
申请日： 2023-03-22 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C04B35/593 文献下载
摘要：本发明提供了一种高热导率低电阻率氮化硅陶瓷的制备方法，将40～71wt％的氮化硅粉体、25～50wt％的二氧化钛、4～10wt％的烧结助剂和氮化硅粉体重量0～2％的有机碳源均匀混合、干燥、过筛后压制成型，得到陶瓷素坯；将陶瓷素坯在400～900℃焙烧处理0.5～2小时；在1450～1650℃保温处理2～4h后升温至1850～1950℃气压烧结0.5～12小时，得到氮化硅陶瓷。本发明的技术方案工艺简单稳定，条件易于控制，可得到力学性能优异，具有低电阻率的高热导率氮化硅陶瓷。
一种高热导率低电阻率氮化陶瓷制备方法

[发明专利]一种铝氮化硅基复合材料及其制备方法-CN202310637786.7在审
发明人：闫明伟;王佳浩;汪震;何娟 -专利权人：珠海亿特立新材料有限公司
申请日： 2023-05-31 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明提供的一种铝氮化硅基复合材料及其制备方法，该复合材料包括氮化硅基多孔陶瓷和铝合金，理化参数满足：氮化硅基多孔陶瓷：铝合金的体积百分比为(55～70):(30～45)，体积分数大于99.5％，密度小于其中，铝合金为ZL101系列或ZL102系列；氮化硅基多孔陶瓷的气孔率为55％～70％，氮化硅基多孔陶瓷的三点抗弯强度为2‑6MPa。与现有技术相比，本发明解决了现有氮化硅粉体无法形成可编辑的颗粒料，以制备满足真空压力浸渗法所需的多孔氮化硅陶瓷材料，提供了一种性价比高、性能稳定且可替代铝碳化硅复合材料的新型热管理复合材料。
一种氮化复合材料及其制备方法

[实用新型]一种带有纳米氮化硅远红外发热体的储水式热水器-CN201620065058.9有效
发明人：陈志红 -专利权人：深圳安能热电器科技有限公司
申请日： 2016-01-22 - 公布日： 2016-06-15 - 主分类号： F24H1/20 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种带有纳米氮化硅远红外发热体的储水式热水器，包括壳体及内胆，还包括纳米氮化硅远红外发热体、温度探头、与所述温度探头相连接的温控防干烧保护器、设置于所述壳体的显示屏，与所述显示屏相连接的电控装置，所述电控装置分别与所述纳米氮化硅远红外发热体及温控防干烧保护器相连接，所述纳米氮化硅远红外发热体包括氮化硅陶瓷体，及包覆于所述氮化硅陶瓷体外表面且与所述氮化硅陶瓷体一体烧结而成的纳米加热层，所述纳米加热层的正负极分别与所述电控装置相连接此结构设计的储水式热水器，能够通过纳米氮化硅远红外发热体对内胆中的冷水进行加热，使得加热效率高，且节能环保，寿命长。
一种带有纳米氮化红外发热储水热水器

[发明专利]一种氧氮化硅结合碳化硅蜂窝陶瓷及其制备方法-CN201811001118.0在审
发明人：黄宏贵;黄达;史忠旗;李延军;金志浩 -专利权人：济宁泉达实业有限责任公司;西安交通大学;西安建筑科技大学
申请日： 2018-08-30 - 公布日： 2019-01-18 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明涉及一种氧氮化硅结合碳化硅蜂窝陶瓷及其制备方法，制备方法为：以硅晶圆切割尾料为原料，采用挤出成型工艺进行成型、通过反应烧结工艺在氮气环境下将尾料中的Si粉氮化生成氧氮化硅，进而制备出氧氮化硅结合碳化硅蜂窝陶瓷本发明减少了蜂窝陶瓷生产成本，同时有效降低了环境污染；此外，本发明制备的氧氮化硅结合碳化硅蜂窝陶瓷，抗压强度>50.4MPa，热导率达到20.9Wm^‑1K^‑1，抗热冲击温度达到800℃以上，相关性能完全符合蜂窝陶瓷国家标准。
蜂窝陶瓷氧氮化硅制备碳化硅尾料反应烧结工艺氮气环境挤出成型抗热冲击氮化硅晶圆热导率生产成本成型切割

[发明专利]一种风力发电用大尺寸氮化硅陶瓷球及其制备方法和应用-CN202110645752.3有效
发明人：宋琳生;张进中 -专利权人：灵石鸿润和新材料有限公司
申请日： 2021-06-10 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： C04B35/584 文献下载
摘要：本发明提供了一种风力发电用大尺寸氮化硅陶瓷球及其制备方法和应用，涉及风力发电技术领域。本发明采用热压烧结制备氮化硅陶瓷球，热压烧结方法在高温下有机械加压的作用，能够提高烧结驱动力，促进致密化，因而所需烧结助剂含量低，烧结时烧结助剂与颗粒表层物质反应形成的氧氮化物液相少，烧结后在晶界间留下的玻璃相少，有助于提高氮化硅陶瓷球的疲劳寿命，本发明采用热压烧结方式制备氮化硅陶瓷球材料晶界相、玻璃相少，氮化硅陶瓷球纯度高，能够有效提高风力发电轴承的疲劳寿命及可靠性；且所制备的氮化硅陶瓷球密度均匀，且硬度高、
一种风力发电尺寸氮化陶瓷球及其制备方法应用

[发明专利]一种超高温耐真空氮化硅陶瓷材料及其制备方法-CN202310408685.2在审
发明人：曾小锋;肖亮;朱福林;钱利洪;许滔 -专利权人：衡阳凯新特种材料科技有限公司
申请日： 2023-04-17 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： C04B35/584 文献下载
摘要：本发明提供了一种超高温耐真空氮化硅陶瓷材料及其制备方法，属于氮化硅陶瓷技术领域。本发明提供的超高温耐真空氮化硅陶瓷材料，按质量份数计，包括以下原料：脱氧氮化硅80～95份，碳化硅3～15份，烧结助剂3～10份；所述烧结助剂包括氧化铝、氧化镁和稀土氧化物。实施例的结果显示，本发明提供的超高温耐真空氮化硅陶瓷材料的致密度≥99％，维氏硬度≥18.5GPa，抗弯强度≥800MPa，断裂韧性≥6.5MPa1/2，热导率
一种超高温真空氮化陶瓷材料及其制备方法

[发明专利]一种用于石英陶瓷坩埚的高结合强度氮化硅涂层-CN201310348239.3无效
发明人：杜海燕;巩晓晓;张晓艳;胡小侠;张顶印 -专利权人：天津大学
申请日： 2013-08-09 - 公布日： 2013-12-04 - 主分类号： C03C17/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于石英陶瓷坩埚的高强度氮化硅涂层，其原料组分及其重量百分比含量为：氮化硅粉末86～87.5%，氧化硼粉、硼酸粉或者硼砂粉12.5～14%。本发明通过在氮化硅涂层中引入适量的氧化硼，使其在氮化硅涂层高温处理过程中与石英坩埚表面发生反应，生成粘结相硼硅酸盐，增强氮化硅涂层与石英陶瓷坩埚结合强度，消除了铸锭多晶硅晶体的粘埚和裂锭现象；对于氮化硅涂层的研究有着深远而广泛的意义
一种用于石英陶瓷坩埚结合强度氮化涂层

[发明专利]一种氮化硅-碳化硅多孔陶瓷吸波材料及其制备方法-CN202111550760.6有效
发明人：黄政仁;张慧慧;吴海波;袁明;姚秀敏;刘学建;陈忠明 -专利权人：中国科学院上海硅酸盐研究所
申请日： 2021-12-17 - 公布日： 2022-12-13 - 主分类号： C04B35/591 文献下载
摘要：本发明提供一种氮化硅‑碳化硅多孔陶瓷吸波材料，所述氮化硅‑碳化硅多孔陶瓷吸波材料包括Si3N4基体透波相和SiC吸波相，所述氮化硅‑碳化硅多孔陶瓷吸波材料的制备原料包括硅源和催化剂；在所述氮化硅‑碳化硅多孔陶瓷吸波材料中，所述Si3N4本发明还提供了一种如上所述的氮化硅‑碳化硅多孔陶瓷吸波材料的制备方法。本发明提供的一种氮化硅‑碳化硅多孔陶瓷吸波材料及其制备方法，加入的造孔剂降低了电磁波在材料表面的反射，使更多的电磁波能进入材料内部而被吸收衰减，加入的催化剂增强了Si3N4‑SiC多孔陶瓷界面极化损耗，进一步提升了电磁波吸收性能。
一种氮化碳化硅多孔陶瓷材料及其制备方法

[发明专利]一种氮化物陶瓷基透波复合材料及其制备方法-CN202210397885.8在审
发明人：李斌;郑丽雅;涂傲;田志林 -专利权人：中山大学
申请日： 2022-04-08 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C04B35/584 文献下载
摘要：本发明属于透波陶瓷技术领域，具体涉及一种氮化物陶瓷基透波复合材料及其制备方法。本发明以氮化硅为胞体材料，以氮化硼为界面层材料，成功制备出具有纤维独石结构的陶瓷材料，该陶瓷材料的结构单元为氮化硅，结构单元与结构单元之间是片状的六方氮化硼，克服了现有氮化硅陶瓷材料介电常数高的缺点，本发明氮化硼作为界面层材料引入到氮化硅，结合材料整体的多孔结构，可以有效降低材料的介电常数，改善了氮化物陶瓷的透波性能，并实现弯曲强度的调控。
一种氮化物陶瓷基透波复合材料及其制备方法

[发明专利]一种高强度氮化硅透波陶瓷及其制备方法-CN202211159643.1在审
发明人：肖亮;谭庆文;谭浩文;钱利洪;谢庆忠 -专利权人：衡阳凯新特种材料科技有限公司
申请日： 2022-09-22 - 公布日： 2022-12-23 - 主分类号： C04B35/584 文献下载
摘要：本发明提供了一种高强度氮化硅透波陶瓷及其制备方法，属于氮化硅陶瓷技术领域。本发明提供的高强度氮化硅透波陶瓷的制备方法，包括以下步骤：(1)将氮化硅、烧结助剂和无水乙醇混合，得到混合物；(2)向所述步骤(1)得到的混合物中加入氮化硼短纤维、纳米二氧化硅和氧化锆，混合后得到湿混料；(3)将所述步骤(2)得到的湿混料烘干后进行压制成型，得到坯体；(4)将所述步骤(3)得到的坯体依次进行预烧结和烧结，得到高强度氮化硅透波陶瓷。实施例的结果显示，本发明提供的制备方法制备的高强度氮化硅透波陶瓷的弯曲强度为480～620MPa，介电常数为2.5～3.0，兼具介电性能优异且强度高的特点。
一种强度氮化硅透波陶瓷及其制备方法

[发明专利]高导热氮化硅陶瓷基板及其制备方法-CN202011118907.X在审
发明人：陈颖豪 -专利权人：江苏贝色新材料有限公司
申请日： 2020-10-19 - 公布日： 2021-01-01 - 主分类号： C04B35/584 文献下载
摘要：本发明公开了一种高导热氮化硅陶瓷基板及其制备方法，属于陶瓷基板材料技术领域。该方法包括将氮化硅粉、烧结助剂、炭黑、磷酸三乙酯和溶剂，一次球磨混合；加入粘结剂和增塑剂后二次球磨，得到浆料；真空脱泡处理后用流延成型制得薄片状素坯；真空排胶后进行高温烧结，得到氮化硅陶瓷基板。本发明通过在原料配比中引入炭黑，并且烧结分两步加热进行，使炭黑和氮化硅的氧杂质在合适的温度和气氛条件下充分地发生化学反应，有效地降低氮化硅陶瓷的晶格氧含量，从而提高其热导率。本发明所制备的氮化硅陶瓷基板具有高热导率和高抗弯强度的良好性能。
导热氮化陶瓷及其制备方法