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[发明专利]一种用于热矫直机智能模型系统的控制方法-CN201611093093.2有效
发明人：王学敏;毛征东;刘涛;顾廷权;范群;黄夏兰;何晓明 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2016-12-02 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本发明公开了一种热矫直机智能模型系统，包括材料机械性能输入模块、模型系统输入模块、模型系统计算模块、模型系统输出模块。本发明热矫直机智能模型系统及其控制方法，开发了热矫直机工艺参数计算方法，并提出了模型系统控制方法，便于生产过程数据的管理；该系统的投入应用取代了过去传统完全靠操作工根据经验手动设定参数所带来的产品质量不稳定的弊端，可以统一各班次操作工的操作习惯与操作规则，稳定产品质量；记录生产过程中设备状态与工艺参数的变化情况，便于历史数据的追踪和管理。
一种用于矫直机智能模型系统控制方法

[发明专利]一种稀贵金属屑料清洗系统及屑料清洗方法-CN201610091606.X有效
发明人：黄磊;田沛玉;陈海 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2016-02-19 - 公布日： 2020-06-12 - 主分类号： B08B3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种稀贵金属屑料清洗系统及屑料清洗方法，该系统包括除油室、脱水室、水油分离室、蒸馏室、第一废液室和第二废液室，所述除油室分别与脱水室和蒸馏室相连通，所述脱水室还与水油分离室相连通，所述水油分离室还分别与蒸馏室和第二废液室相连通，所述蒸馏室还与第一废液室相连通。该方法包括屑料的清洗、脱水，废液的收集和分类等步骤。本发明的有益效果是能够连续清洗鱼鳞状屑料返回料，经过处理的屑料表面含油含水量极低，形状大小均匀，表面质量稳定，整个系统的自动化程度高，脱油剂在封闭的环境中循环使用，节能环保。
一种贵金属清洗系统方法

[发明专利]核电关键设备用镍基合金大截面棒材及其制造方法-CN201710450503.2有效
发明人：徐长征;马天军;张健英;杨桦;童英豪;高雯;杨磊;唐在兴 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2017-06-15 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： C22C19/05 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于核电关键设备的镍基合金及其棒材的制备方法，该合金包括按如下元素：C、Cr、Fe、W、V，余量为Ni和不可避免的杂质，其中，Ni的含量不低于58％。所述棒材的制备方法为：制备镍基合金，棒材的热轧成型以及棒材的热处理。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明所述制造工艺，尤其适合制造Ф300mm‑Ф660mm的大截面镍基合金棒材，完全适用于核电站核岛设备关键部件，对于有效促进我国大型核电站自主建设具有重要意义。
核电关键备用合金截面及其制造方法

[发明专利]一种管材热挤压压余与管体分离方法-CN201711315506.1有效
发明人：范永革;郭亮亮 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2017-12-12 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： B21C23/08 文献下载
摘要：一种管材热挤压压余与管体分离方法，包括如下步骤：1)选择芯棒结构，采用两段式阶梯芯棒；2)将加热后的空心坯料和挤压垫装入挤压筒；3)挤压杆和芯棒同时前进，挤压杆接触到挤压垫时停止；4)芯棒继续前进，依次穿入挤压垫和空心坯料内孔中；5)将芯棒与挤压垫及挤压杆相对位置锁定，并整体向前推进，使空心坯料从挤压筒内经过芯棒与挤压模形成的环形间隙流出后形成管材；6)在挤压杆位置到达压余位置时，挤压杆停止移动，芯棒继续前进，推动空心坯料金属继续从芯棒与挤压模间隙流出，直到芯棒后段台阶位置伸出挤压模孔20～50mm后停止；7)管体与压余分离。本发明解决了厚壁高强度合金管材热挤压时压余与挤出管体的分离问题。
一种管材压压分离方法

[实用新型]一种用于无缝钢管冷轧机的坯料管授料装置-CN201920708947.6有效
发明人：陈涛 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2019-05-17 - 公布日： 2020-04-14 - 主分类号： B21B39/02 文献下载
摘要：一种用于无缝钢管冷轧机的坯料管授料装置，其包括：授料底座，其上部并列间隔设有两个轴孔；两拨料转盘，分别通过一转轴活动连接于所述授料底座上部的两个轴孔处；所述拨料转盘上一侧设一连接通孔，该两拨料转盘上的连接通孔位于一轴线上；拨料杠杆，其中部和后部分别设安装通孔，并通过支承轴枢轴连接于所述两拨料转盘上的连接通孔处，所述拨料杠杆前部上端面设一V形凹槽。本实用新型坯料管授料装置可用于大规格无缝钢管坯料管的在线授料作业。
一种用于无缝钢管冷轧机坯料管授料装置

[发明专利]高等级耐蚀合金冷轧薄型材料的制造方法-CN201811044234.0在审
发明人：黄庆华;徐长征;马天军;赵海燕;刘桢;秦斌;李梦启;李雅范 -专利权人： 宝钢特钢有限公司;哈尔滨电气动力装备有限公司
申请日： 2018-09-07 - 公布日： 2020-03-17 - 主分类号： C21D1/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种高等级耐蚀合金冷轧薄型材料的制造方法，其包括如下步骤：原料退火；原料酸洗；中坯精整；成品轧制；成品退火；平整。利用本发明制造出的高等级耐蚀合金UNS N10276冷轧薄带、薄板，具有优异的抗点腐蚀、缝隙腐蚀等耐腐蚀能力、优良的综合力学性能，及良好的表面质量、板形和尺寸精度，满足核电、电热管等高端领域的应用需求，实现国产化。
高等级合金冷轧材料制造方法

[发明专利]一种应用于高碳铬轴承钢的控制其钛含量的冶炼方法-CN201811015428.8在审
发明人：居峥嵘;江成斌;罗辉;周同军;徐忠 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2018-08-31 - 公布日： 2020-03-10 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明的一种应用于高碳铬轴承钢的控制其钛含量的冶炼方法能将高碳铬轴承钢成品的钛含量平均值控制在0.0012％，符合高碳铬轴承钢超低钛含量要求；本发明的一种应用于高碳铬轴承钢的控制其钛含量的冶炼方法，其冶炼操作流程简洁，安全，效果对比明显，对高端轴承钢钛含量的控制有着显著提高，可以推广使用。
一种应用于高碳铬轴承钢控制含量冶炼方法

[发明专利]一种保护运锭车电缆装置-CN201710280371.3有效
发明人：杨磊;卫权;钱杰;张磊;徐顺;柏明强 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2017-04-26 - 公布日： 2020-02-28 - 主分类号： B65G35/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种保护运锭车电缆装置，包括钢锭、旋转装置、运锭小车、电缆线、电缆槽、电缆保护装置，所述电缆保护装置包括底板、单铰链、拱板、双滑轮、盖板，底板一头顶端与运锭小车底部固定连接，底板的另一头与拱板的1/3处相焊接，所述拱板的2/3腾空并安装在电缆槽内，双滑轮均匀分布在底板上，电缆线穿过双滑轮，所述电缆槽上方设有盖板，所述盖板通过单铰链连接。本发明提高了电缆线的使用寿命降低了运锭车的停用次数，有效地避免影响正常生产；提高了电缆槽内的环境卫生。
一种保护运锭车电缆装置

[发明专利]一种热水器电热管用镍基合金带材腐蚀评价方法-CN201810881715.0在审
发明人：马天军;孙敏;徐文亮 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2018-08-06 - 公布日： 2020-02-18 - 主分类号： G01N17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种热水器电热管用镍基合金带材腐蚀评价方法，包括：选用浓度为0.5％的FeCl3、MgCl2混合溶液，且FeCl3与MgCl2之间按Cl‑浓度1∶1配比；将采用玻璃杯器皿浸泡的方式，将试样全部浸泡在玻璃器皿中的FeCl3、MgCl2混合溶液内；采用22℃下恒温进行试验，持续时间24小时；采用称重法，获取整个试验期间失重量，并计算出失重率。采用本发明可以快速准确地评定热水器用电热管材料的耐腐蚀性能。
一种热水器电热管用合金腐蚀评价方法

[发明专利]一种通过原位观察来制定高碳钢连铸冷却参数的实验方法-CN201810850973.2在审
发明人：郭亮亮;周灿栋;徐正其;张立;姚雷;郑芳 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2018-07-29 - 公布日： 2020-02-11 - 主分类号： G01N21/84 文献下载
摘要：一种通过原位观察来制定高碳钢连铸冷却参数的实验方法，将高碳钢样品加工成直径为4～7mm，高度为4～6mm的圆柱试样，试样打磨与抛光后放入高温共聚焦激光显微镜加热腔的氧化铝坩埚内，腔内抽真空后通入纯氩气、氮气或氦气；以120～240℃/min将试样升温至800℃，然后再按5～50℃/min升至1390～1450℃最高温度，保温1.5～10min，完成后，将试样以30～300℃/min冷却至1000℃，该过程中采用原位观察显微镜对试样进行观察，最后将试样缓冷至室温后从高温共聚焦激光显微镜的加热腔内取出，放入常温金相显微镜下观察其凝固组织，即，对不同冷却速率下的试样进行原位观察。
原位观察共聚焦激光显微镜加热腔放入冷却高碳钢氮气高碳钢连铸金相显微镜氧化铝坩埚冷却参数凝固组织样品加工圆柱试样抽真空纯氩气抛光观察氦气缓冷腔内显微镜保温打磨取出制定

[发明专利]具有超低温冲击韧性的高锰奥氏体钢及其热轧板制造方法-CN201810780404.5在审
发明人：范勇斐;张恒;赵欣;续维 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2018-07-17 - 公布日： 2020-01-24 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有超低温冲击韧性的高锰奥氏体耐磨钢，按质量百分比计包含：C：0.15～0.42％，Si：0.15～0.60％，Mn：25～33％，P：≤0.045％，S：≤0.03％，Cr：2～5％，Ni：≤3％，Mo：≤0.5％，V：0.30～0.50％，Cu：≤0.5％，Al≤2％，其余为铁和不可避免的杂质，并且在Cr含量为2～5％范围内时，Mn和C的含量需满足Mn+35C＝37～40％。本发明还公开了该奥氏体耐磨钢的热轧板制备方法。本发明通过采用一定比例的高锰低碳的成分组合，能显著提高低温高锰钢的超低温冲击韧性，实现高锰钢的连铸热轧生产，降低生产成本，稳定产品质量的目的。
超低温冲击韧性奥氏体高锰钢耐磨钢高锰质量百分比稳定产品热轧板低碳连铸制备热轧生产

[发明专利]一种高耐磨模锻模具钢及其制造方法-CN201810780405.X在审
发明人：张洪奎;续维 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2018-07-17 - 公布日： 2020-01-24 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高耐磨模锻模具钢，按质量百分比计包含：0.41～0.49％的C，0.06～0.12％的Si，0.22～0.48％的Mn，2.21～3.59％的Cr，2.05～2.95％的Mo，0.21～0.49％的V，4.1～4.5％的Ni，≤0.015％的P，≤0.002％的S，0.021～0.039％的Nb，余量为Fe和杂质元素，且Mo、V、Cr与C之间的质量百分比满足以下关系式：(Cr+Mo)/15+V/5＝C。本发明还公开了其制造方法。因其模具基体冲击韧性极高，表面复合层硬度极高且与基体为冶金结合，具有高耐磨、耐冲击的性能特点，尤其适用于精密模锻，模具寿命大幅度提高。
质量百分比高耐磨表面复合层冲击韧性精密模锻模锻模具模具基体模具寿命性能特点冶金结合杂质元素耐冲击制造

[发明专利]具有抗腐蚀磨损性能的高锰奥氏体钢及热轧板制备方法-CN201810780444.X在审
发明人：范勇斐;张恒;赵欣 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2018-07-17 - 公布日： 2020-01-24 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有抗腐蚀磨损性能的高锰奥氏体钢，按质量百分比计包含：C：0.65～0.80％，Si：≤0.5％，Mn：9.0～10.0％，P：≤0.030％；S：≤0.020％，Cr：3.8～6.5％，N：0.04～0.30％，Ti：0.15～0.80％，B≤0.0040％，其余为铁和不可避免的杂质。本发明还公开了一种具有抗腐蚀磨损性能的高锰奥氏体钢的热轧板制备方法。通过本发明能够解决现有的高锰钢在腐蚀环境下的耐磨损性能不佳，在腐蚀和冲击交互作用下的实际耐磨性能较差的问题，实现高锰钢的连铸热轧生产，降低生产成本，稳定产品质量等技术问题。
奥氏体钢磨损性能高锰钢抗腐蚀高锰耐磨损性能质量百分比腐蚀环境交互作用耐磨性能稳定产品热轧板连铸热轧制备腐蚀生产

[发明专利]一种高强度锰系耐磨钢焊丝-CN201610006436.0有效
发明人：吴巍;王宝森;许轲;朱双春 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2016-01-06 - 公布日： 2020-01-21 - 主分类号： B23K35/30 文献下载
摘要：本发明提供了一种高强度锰系耐磨钢焊丝，其由按重量百分数计的如下元素组成：C 0.03～0.10％、Mn 0.5～1.5％、Si 0～1.5％、Cr 23.5～29.0％、Ni 7.0～10.0％、Nb0～0.3％、Ti 0～0.3％、N 0.10～0.25％、S 0～0.03％、P 0～0.03％，余者为Fe以及其他不可避免的杂质元素。本发明的有益效果在于：满足了机械制造领域针对锰系耐磨钢连接焊缝强度的更高的要求。同时保证了焊缝金属具有良好的塑韧性和抗冷裂纹能力，避免了现有高强焊丝冷裂倾向大，焊接质量稳定性差的问题。
一种强度耐磨焊丝

[发明专利]一种高硬模具钢及其制备方法-CN201810694817.1在审
发明人：续维;刘桢;赵亮 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2018-06-29 - 公布日： 2020-01-07 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硬模具钢及其制备方法，其化学成分配比方面采用降低碳和铬的含量，将C和Cr控制在合理的范围内，并增加一定量的Mo、V等碳化物形成元素，能够强韧化基体，使冷作模具钢铸态下的碳化物形态得到改善，则在锻打时就能以较小的锻造比获得较好的锻造效果，在这基础上还增加了Ni和Cu微合金元素形成Cu3.8Ni金属间化合物在机体的晶界析出，强化机体，从而提高机体的硬度。具有淬透性好，淬火温度较低，热处理变形小，价格低，较好的强度和韧性的配合，可适用于制造精密复杂模具的优点，能在较大的范围内取代Cr12MoV型的通用冷作模具钢。
冷作模具钢碳化物形成元素化学成分配比金属间化合物热处理变形碳化物形态微合金元素析出复杂模具淬透性锻造比强韧化硬模具淬火锻打晶界铸态制备精密锻造通用制造配合

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