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[发明专利]一种低氮高碳铬轴承钢及其生产方法-CN202210474754.5有效
发明人：胡斌;麻成标;逯志方;许正根;刘华 -专利权人：中国铁建重工集团股份有限公司
申请日： 2022-04-29 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C21C5/34 文献下载
摘要：本发明提供了一种低氮高碳铬轴承钢及其生产方法，该生产方法包括步骤S1、控制入炉铁水中[P]含量≤0.135％，[S]含量为0.013％‑0.030％，废钢重量占比≤20％；采用一次拉碳出钢；步骤S2、从钢包底部吹入惰性气体；在LF精炼初期加入碳化硅造泡沫渣对炉渣进行第一次脱氧；在LF精炼中期加入铝粒对炉渣进行第二次脱氧，同时喂入铝线使钢中铝含量为0.02％‑0.04％；步骤S3、控制钢液的真空度≤100Pa，RH真空处理时间不低于30min；步骤S4、将步骤S3中经RH真空精炼后的钢液在与空气隔绝的条件下连铸制成产品。本发明能够有效控制所制备的高碳铬轴承钢的氮含量≤0.0030％。
一种低氮高碳铬轴承钢及其生产方法

[发明专利]一种转炉炉内合金化冶炼方法-CN202210771759.4有效
发明人：刘飞香;胡斌;麻成标;逯志方;许正根;刘华 -专利权人：中国铁建股份有限公司;中国铁建重工集团股份有限公司
申请日： 2022-06-30 - 公布日： 2023-10-17 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种转炉炉内合金化冶炼方法，包括将铁水和废钢加入转炉中；在转炉内部进行吹氧冶炼，同时在转炉底部底吹氩气；控制转炉内部总渣量为20～35kg/t；停止吹氧后，从转炉顶仓加入高碳铬铁，提升氩气流量进行底吹搅拌，实施炉内钢水合金化；检测钢水，符合冶炼要求后出钢，若不符合冶炼要求则进行补吹。本发明通过将转炉内的总渣量控制在20～35kg/t，可实现少渣炼钢，满足炉渣对钢水的脱磷作用的同时，避免炉渣过多，在钢水上部形成较厚的炉渣层，影响高碳铬铁穿过炉渣层，导致高碳铬铁无法完全熔入钢水中，影响铬合金化的效果。
一种转炉合金冶炼方法

[实用新型]一种盐浴淬火工装-CN202222608289.8有效
发明人：田德志;轩书博;麻成标;逯志方;彭金华 -专利权人：中国铁建重工集团股份有限公司
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2023-03-03 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种盐浴淬火工装，包括料盘架和设置在料盘架上的料盘框；料盘框包括框体和支撑条一，框体上设有若干个放置槽，支撑条一的两端设置于框体两侧的放置槽内，使多根支撑条一平行设置；支撑条一上设有用于对待淬火工件进行限位的凹陷段。本实用新型在支撑条一上设置对待淬火工件进行限位的凹陷段，当滚子横向设置时，可通过支撑条一上的凹陷段对滚子的圆周面进行支撑，与传统的竖向设置方式相比，滚子与工装的接触方式由端面接触变为线接触，减小了滚子与淬火工装的接触面积，淬火液流动更加顺畅，避免滚子端面将淬火液带出，凹陷段优选为弧形结构，滚子可在弧形结构的凹陷段内适当滚动，且弧形结构可适应多种直径的滚子的放置。
一种淬火工装

[发明专利]一种掘进机主轴承用钢及其生产方法-CN202210771731.0在审
发明人：刘飞香;程永亮;胡斌;麻成标;逯志方;廖金军;许正根;刘华 -专利权人：中国铁建重工集团股份有限公司
申请日： 2022-06-30 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供的一种掘进机主轴承用钢，以质量比计包括以下成分：C0.41％‑0.46％、Si0.15％‑0.35％、Mn0.85％‑1.15％、Cr1.20％‑1.40％、Al0.01％‑0.05％、Mo0.15％‑0.35％、Cu≤0.15％、V0.05％‑0.10％、Ni0.30％‑0.50％、RE0.0050％‑0.015％、其余为Fe。本发明提供的一种掘进机主轴承用钢，通过在传统大型风电或掘进机主轴承成分设计基础上提高Mn、Cr元素含量，以提高材料淬透性、改善轴承心部基体组织；以及通过降低Ni、P、S元素含量以及添加少量V、RE元素，以提升材料的低温冲击韧性。
一种掘进机主轴承及其生产方法

[发明专利]一种减少轴承钢盘条脱碳的高温扩散加热方法-CN202010631911.X有效
发明人：王伟;刘宏伟;田新中;董庆;张旭;赵昊乾;逯志方;李龙;吕海瑶;赵立华;秦树超;霍立国 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2020-07-03 - 公布日： 2022-09-23 - 主分类号： C21D1/74 文献下载
摘要：一种减少轴承钢盘条脱碳的高温扩散加热方法，属于轴承钢热轧线材领域。该方法为钢坯生产完成后，采用保温车或保温辊道，将钢坯热送至加热炉，入炉温度≥700℃，加热过程控制升温速度，首先钢坯缓慢加热至840－860℃，升温速度2.0－2.5℃/min；然后快速升温至1230～1250℃，在此温度保温3.0～5.0小时，加热炉整体采用微正压控制，炉内压力5～40Pa，炉内采用弱氧化气氛，炉内残氧量2.0%～5.0%，空气过剩系数1.05～1.10，钢坯加热后直接进行开坯，热轧坯经过缓冷、修磨后轧制成盘条，盘条脱碳层厚度≤0.8%D。本发明在保证高温扩散效果的同时，能减少钢坯脱碳，进而获得脱碳良好的盘条。
一种减少轴承钢脱碳高温扩散加热方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢下贝氏体淬火方法-CN202210474776.1在审
发明人：刘飞香;胡斌;麻成标;彭金华;逯志方;轩书博 -专利权人：中国铁建重工集团股份有限公司
申请日： 2022-04-29 - 公布日： 2022-07-08 - 主分类号： C21D1/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种高碳铬轴承钢下贝氏体淬火方法，包括步骤S1、对高碳铬轴承钢热处理，将高碳铬轴承钢加热到相变温度以上，并保温15‑30分钟；步骤S2、将步骤S1热处理后的高碳铬轴承钢淬入淬火介质中，在搅拌下将高碳铬轴承钢冷却到其下贝氏体转变温度T1并保温，直至高碳铬轴承钢下贝氏体转变量为30％‑50％，其中，T1为Ms+10℃‑Ms+20℃，所述Ms为高碳铬轴承钢的奥氏体转变为马氏体的起始温度；然后，在搅拌下由T1升温至T2并保温，直至高碳铬轴承钢下贝氏体转变量为100％，其中，T2为Ms+30℃。本发明能够有效提高下贝氏体的转变速度，大大缩短整体工艺的转变时间。
一种高碳铬轴承钢下贝氏体淬火方法

[发明专利]一种改善高碳铬轴承钢大方坯内部缺陷的控制方法-CN201910809310.0有效
发明人： 逯志方;田新中;董庆;赵昊乾;党爱国;和红杰;范振霞;秦树超;李敏;王爱鑫;赵彦岭;王晓英 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2019-08-29 - 公布日： 2021-11-23 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善高碳铬轴承钢大方坯内部缺陷的控制方法，包括钢水浇铸成带液芯的大倒角大方坯、控制连铸参数、对带液芯的大倒角大方坯实施轻压下工艺。本发明控制连铸坯角部与铸坯宽面夹角为30‑40°，斜边长度为45‑60mm；控制中间包钢水过热度15‑30℃，拉速0.70‑0.85m/min；对带液芯的大倒角连铸坯分别实施动态轻压下和静态轻压下。本发明解决了高碳铬轴承钢大方坯压下裂纹、中心偏析等内部缺陷，高碳铬轴承钢大方坯低倍检验：中心疏松0‑0.5级，中心偏析0.5‑1.0级，缩孔0‑0.5级，中间裂纹0‑0.5级，中心裂纹0‑0.5级，等轴晶率55‑68%；连铸坯中心碳偏析指数0.95‑1.06。
一种改善高碳铬轴承钢大方内部缺陷控制方法

[发明专利]一种大幅提升高碳铬轴承钢连续浇注炉数的生产方法-CN201910249104.9有效
发明人： 逯志方;田新中;董庆;李艳霞;赵昊乾;黄翠香;赵彦岭;秦树超;阎丽珍;李富伟;段路昭;郑佳星 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2019-03-29 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种大幅提升高碳铬轴承钢连续浇注炉数的生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸工序。本发明生产方法通过转炉冶炼出钢过程加入增碳剂、硅铁、锰铁、铬铁进行脱氧合金化，LF精炼过程渣系碱度控制4.5‑6.5、采用硅铁粉脱氧造渣、同时喂铝线控制钢水中铝含量，连铸采用内壁锆钙碳质浸入式水口，有效防止钢水絮流情况的发生，同时减少水口内壁结瘤物冲刷导致的大颗粒夹杂物超标风险，达到净化钢水提升洁净度的目的，本发明方法生产高碳铬轴承钢连浇炉数可提高至15‑18炉；钢中B类及Ds类非金属夹杂物＜1.0级。
一种大幅提升高碳铬轴承钢连续浇注生产方法

[发明专利]一种轴承钢冶炼过程深脱硫的方法-CN201910542589.0有效
发明人：冯文甫;修建军;郭志彬;李刚;李富伟;赵彦岭;霍志斌;范建英;阎丽珍;逯志方;曹红波;赵世杰;郭键;韩清连;马富平;叶凡新;王百顺 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2019-06-21 - 公布日： 2021-02-12 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种轴承钢冶炼过程深脱硫的方法，所述方法包括：（1）铁水预脱硫：预脱硫完毕铁水S≤0.015%；（2）转炉冶炼：转炉出钢温度≥1650℃、氧含量≤400ppm，转炉终点钢水S≤0.015%；（3）LF炉精炼：精炼完毕钢水S≤0.0020%；（4）RH炉精炼：进RH炉的钢水S≤0.0020%，RH真空保持时间≥30min，RH炉精炼结束后吊至连铸机进行浇铸。本发明在不增加炉外钢水精炼处理时间，放宽铁水、废钢、渣料等硫含量条件下，有效地规避了高碱度渣絮流、低碱度渣脱硫效果差的问题，使轴承钢的成品硫含量稳定在0.0015%以下，实现轴承钢深脱硫的稳定生产，取得较好经济效益和社会效益。
一种轴承钢冶炼过程脱硫方法

[发明专利]控制弹簧钢盘条中大尺寸硬质夹杂物的生产方法-CN201810973722.3有效
发明人：孟耀青;郑永瑞;田新中;董庆;崔娟;赵昊乾;吕海瑶;黄翠环;赵垒;阎丽珍;姬旦旦;秦树超;逯志方;王伟 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2018-08-24 - 公布日： 2020-11-24 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制弹簧钢盘条中大尺寸硬质夹杂物的生产方法，其包括转炉冶炼、LF精炼、连铸和加热开坯工序；所述转炉冶炼工序：转炉出钢脱氧合金化过程中，采取先碳脱氧后锰硅复合脱氧，锰硅复合脱氧时加入的合金中Mn含量与Si含量的重量比≥5.0；所述LF精炼工序：采用预熔精炼合成渣造渣，目标碱度w(CaO)/w(SiO2)为0.8～1.2，渣中w(Al2O3)≤3%、w(MnO)+w(MgO)≤10%，其余占比≤5%。采用本方法生产的弹簧钢热轧盘条，盘条横截面上氧化物夹杂直径得到有效减小；盘条经拉拔、热处理、喷丸后，弹簧钢丝的旋转弯曲疲劳寿命达到1×107次以上，加工成的高强度汽车悬架簧疲劳寿命达到1×106以上。
控制弹簧钢盘条中大尺寸硬质夹杂生产方法

[发明专利]一种轴承钢盘条的生产方法-CN202010631084.4在审
发明人：王伟;胡黎宁;田新中;董庆;张旭;赵昊乾;逯志方;李龙;吕海瑶;赵立华;秦树超;霍立国 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2020-07-03 - 公布日： 2020-11-13 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：一种轴承钢盘条的生产方法，属于轴承钢热轧线材领域。其生产工艺流程为大方坯高温扩散加热、开坯、热轧坯修磨、钢坯加热、控制轧制、控制冷却，所述钢坯加热工序，在加热炉内加热，首先将钢坯升温至840－860℃，升温时间≤70min；然后将钢坯升温至1050～1080℃，升温时间15－25min；钢坯在加热炉内总加热时间为1.2～1.5小时，加热炉内采用弱氧化气氛，炉内残氧量≤2%，加热炉采用微正压控制，炉内压力5～40Pa，控制轧制工序，进精轧温度900～920℃，吐丝温度780～810℃，控制冷却工序，吐丝后使盘条快速冷却至650－700℃，再缓冷。成品盘条总脱碳层厚度≤0.8%D，无全脱碳层。
一种轴承钢生产方法

[发明专利]一种改善连铸坯角部横裂纹的控制方法-CN202010014338.8在审
发明人： 逯志方;田新中;董庆;赵昊乾;和红杰;党爱国;王晓英;秦树超;李敏;王爱鑫;赵彦岭;夏鹏飞;黄翠香 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2020-01-07 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种改善连铸坯角部横裂纹的控制方法，属于钢铁连铸技术领域。技术方案是：将结晶器角部改为大倒角，将钢水浇铸成带液芯的大倒角连铸坯，使连铸坯角部变为一维传热，稳定控制倒角连铸坯各区域表面温度。本发明的有益效果是：降低了出足辊区连铸坯表面的回温速率，大大降低连铸坯热应力裂纹风险，实现稳定降低二冷区连铸坯表面温度，尤其降低了连铸坯角部的冷却速率，从而降低了连铸坯角部与面部的温差，大大提高了矫直段连铸坯角部的温度，降低了连铸坯角部横裂纹风险。
一种改善连铸坯角部横裂纹控制方法

[实用新型]一种内壁吹氩浸入式水口-CN201920416985.4有效
发明人： 逯志方;田新中;董庆;赵昊乾;李艳霞;孟耀青;段路昭;王伟;和红杰;李立刚;钟保军;夏鹏飞 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2019-03-29 - 公布日： 2020-02-11 - 主分类号： B22D41/58 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种内壁吹氩浸入式水口，属于冶金行业钢铁连铸生产技术领域。技术方案是：水口本体（1）的材质为铝碳质材料，水口内壁（2）的材质为ZrO
水口本体水口内壁吹氩本实用新型水口出口钢水夹杂物附着浸入式水口铝碳质材料对称布置钢铁连铸均匀设置生产技术冶金行业渣线部位上端大颗粒夹杂物洁净度进气孔出钢耐材内壁上浮水口下端去除侧面净化侵蚀

[发明专利]减轻轴承钢大方坯内部质量缺陷的连铸工艺-CN201910496715.3在审
发明人：王晓英;田新中;逯志方;和红杰;王刚;党爱国;赵昊乾;孟耀青;李永超;黄翠环 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2019-06-10 - 公布日： 2019-09-20 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种减轻轴承钢大方坯内部质量缺陷的连铸工艺，其采用大倒角结晶器，所得大倒角连铸坯的倒角角度为50°～75°，倒角的斜面长度为60～90mm；采用下述压下工艺：压下的起点位置处于中心固相率fs=0.55～0.65，压下量为1.0～2.0mm；第二个压下辊处中心固相率fs=0.65～0.75，压下量为3.0～5.0mm；第三个压下辊处中心固相率fs=0.75～0.85，压下量为2.0～4.0mm；第四个压下辊处中心固相率fs=0.85～0.95，压下量为2.0～3.0mm；第五个压下辊处中心固相率fs=0.95～1.0，压下量为0～2.0mm。本方法降低了铸坯压下过程中的铸轧压下力，提高了压下效率，从而达到稳定控制轴承钢大方坯的中心偏析、V形偏析、中心疏松、缩孔等质量缺陷的效果。
压下固相率压下辊质量缺陷大方坯轴承钢大倒角倒角连铸起点位置稳定控制中心偏析中心疏松结晶器连铸坯偏析缩孔铸坯铸轧

[发明专利]减少铝镇静钢中钙铝酸盐夹杂物的生产方法-CN201910476596.5在审
发明人：王晓英;田新中;王刚;赵剑飞;孟耀青;逯志方;赵昊乾;李永超;王成杰;黄翠环 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2019-06-03 - 公布日： 2019-09-20 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少铝镇静钢中钙铝酸盐夹杂物的生产方法，其包括转炉冶炼、LF精炼和浇铸工序，所述转炉冶炼工序中，出钢时往钢液中加入铝块对钢液进行初脱氧；所述LF精炼工序中，钢水造白渣后，对钢液进行Al‑Ca合金复合脱氧；所述浇铸工序中，浇铸前往钢包中喂入钙线以对钢液进行Ca处理。本方法采用铝块进行初脱氧、Al‑Ca合金进行终脱氧、钙线进行变性处理，能有效去除较大粒径钙铝酸盐夹杂物，解决铝镇静钢中D类、Ds类夹杂物的超标问题。本方法工艺简单、有效，能有效地减少铝镇静钢中较大粒径钙铝酸盐夹杂物，有效地提升了铝镇静钢的钢水质量和产品性能。
铝镇静钢夹杂物钙铝钢液酸盐浇铸转炉冶炼钢水大粒径脱氧钙线铝块合金有效地减少变性处理产品性能超标问题复合脱氧有效地终脱氧白渣出钢钢包喂入去除生产

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