专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种碳化静电吸盘及制作方法-CN202310786342.X在审
  • 唐占银;王彩俊 - 无锡卓瓷科技有限公司
  • 2023-06-30 - 2023-08-01 - H01L21/683
  • 本发明公开了一种碳化静电吸盘及制作方法,该碳化静电吸盘包括碳化电介质层、PVD电极层和碳化底座,PVD电极层位于碳化电介质层与碳化底座之间,碳化底座内部嵌设有引出电极,引出电极与PVD电极层电性连接,碳化电介质层顶部设有若干凸台。本发明具有硬度高、耐磨性好、结构简单、内部不会产生应力、PVD电极层均匀性好、厚度容易控制、碳化电介质层均匀性好、致密性好、碳化加工的工艺成熟、碳化的加工精度高的优点。
  • 一种碳化硅静电吸盘制作方法
  • [实用新型]耐腐蚀碳化内衬管件-CN202123250337.2有效
  • 丁峰;严乐忠;杨辉;丁纪章 - 江苏三耐特钢有限公司
  • 2021-12-23 - 2022-08-30 - F16L9/14
  • 本实用新型公开耐腐蚀碳化内衬管件,包括第一碳化内衬和第二碳化内衬,所述第一碳化内衬的外端面活动连接有用于限位的第二碳化内衬,且所述第一碳化内衬的结构与所述第二碳化内衬结构相同。本实用新型通过设置第一碳化内衬和第二碳化内衬,相对于整体原胚烧制改进之后的第一碳化内衬和第二碳化内衬,分位两瓣烧制后安装在管件内部,原坯占空间小,损坏率降低。
  • 腐蚀碳化硅内衬
  • [发明专利]一种高纯碳化粉及其制备方法-CN201910483306.X有效
  • 靳婉琪;耶夫亨·布乐琴科;王超;贾河顺;王雅儒 - 山东天岳先进科技股份有限公司
  • 2019-06-04 - 2021-02-19 - C01B32/956
  • 本申请公开了一种高纯碳化粉及其制备方法,属于半导体材料制备领域。该高纯碳化粉的制备方法包括下述步骤:提供β碳化粉和/或α碳化粉作为初碳化粉料;将初碳化粉料重结晶,制得碳化多晶块;将碳化多晶块除碳提纯,制得高纯碳化粉;所述重结晶的温度不低于2500℃。本申请通过重结晶的方法提高制得的高纯碳化粉的纯度,无需经过湿法冶金或酸洗步骤除杂,污染小、毒性小、操作性高;并且纯碳化粉在600‑799℃下通氧气的除碳提纯步骤使得碳化多晶块的去碳效果好、制得的高纯碳化粉的氧化程度低,高纯碳化粉用于生长碳化单晶的氧杂质影响小;该制备方法可制得纯度不低于99.9999%的高纯碳化粉,且高纯碳化粉的粒度可控。
  • 一种高纯碳化硅及其制备方法
  • [发明专利]半导体装置-CN201910619462.4在审
  • 河野洋志;大桥辉之;古川大 - 株式会社东芝;东芝电子元件及存储装置株式会社
  • 2019-07-10 - 2020-09-08 - H01L29/16
  • 实施方式的半导体装置,具备:第一电极、第二电极、碳化层、和与第二碳化区域对置的栅极电极。碳化层具有:第1导电型的第一碳化区域,设在第一电极与第二电极之间,具有第一面和第二面;第一碳化区域与第一面之间的第2导电型的第二碳化区域;第一碳化区域与第一面之间的、与第二碳化区域分离的第2导电型的第三碳化区域;第二碳化区域与第一面之间的、与第一电极相接的第1导电型的第四碳化区域、第二碳化区域与第三碳化区域之间的、第1导电型杂质浓度比第一碳化区域高的第1导电型的第五碳化区域;以及第五碳化区域与第一面之间的、与第一电极相接的第2导电型的第六碳化区域。
  • 半导体装置
  • [发明专利]半导体装置-CN202210804976.9在审
  • 河野洋志;田中克久 - 株式会社东芝;东芝电子元件及存储装置株式会社
  • 2022-07-08 - 2023-10-03 - H01L29/78
  • 半导体装置具备:在碳化层的第1面侧沿第1方向延伸的沟槽;沟槽内的栅极电极;在碳化层中沿第1方向依次配置的第1导电型第1碳化区域、第2导电型第2碳化区域、第1导电型第3碳化区域、第4碳化区域;在第1至第4碳化区域与第1面之间设置且在第一方向上依次配置且杂质浓度比第1至第4碳化区域高的第1导电型第5碳化区域、第2导电型第6碳化区域、第1导电型第7碳化区域、第2导电型第8碳化区域;设在第5至第8碳化区域与第1面之间的第1导电型第9碳化区域;第9碳化区域与第1面之间的第2导电型第10碳化区域和第1导电型第11碳化区域;第1面侧的第1电极;与第1面对置的第2面侧的第2电极。
  • 半导体装置
  • [发明专利]一种碳化二极管及其制造方法-CN201410037059.8在审
  • 査祎英;杨霏;于坤山 - 国家电网公司;国网智能电网研究院
  • 2014-01-26 - 2015-07-29 - H01L29/861
  • 本发明涉及一种微电子器件及其制造方法,具体涉及一种碳化二极管及其制造方法。碳化二极管包括:具有第一导电类型的碳化衬底;碳化衬底上具有低掺杂浓度的第一导电类型的第一层碳化;第一区碳化,具有第二导电类型且在第一层碳化上形成;第二区碳化,具有第二导电类型且在第一层碳化之上,第二区碳化、第一区碳化和第一层碳化形成台面结构,用于为碳化二极管提供边缘末端保护;第二区碳化上的第一电极;以及碳化衬底上的第二电极,还提供一种制造方法,本发明使碳化二极管制造过程简化,耐压能力提高
  • 一种碳化硅二极管及其制造方法
  • [发明专利]半导体装置及其制造方法-CN201610109489.5在审
  • 河野洋志;森塚宏平;堀阳一;山下敦子;新田智洋 - 株式会社东芝
  • 2016-02-26 - 2017-03-22 - H01L29/739
  • 实施方式的半导体装置具备碳化层;第1电极;绝缘膜,设置在碳化层与第1电极之间;第2电极,设置在碳化层的与第1电极相反的一侧,电连接于碳化层;第1导电型的第1碳化区域,设置在碳化层内的第1电极侧;第2导电型的第2碳化区域,设置在第1碳化区域内的第1电极侧;第1导电型的第3碳化区域,设置在第2碳化区域内的第1电极侧;第2导电型的第4碳化区域,设置在第2碳化区域内的第3碳化区域的第2电极侧;及第3电极,一端设置在比第3碳化区域更靠第1电极侧,另一端设置在比第3碳化区域更靠第4碳化区域侧,包含金属硅化物。
  • 半导体装置及其制造方法
  • [发明专利]碳化结势垒肖特基二极管及其制作方法-CN202110926271.X在审
  • 张新;赵龙杰 - 无锡华润华晶微电子有限公司
  • 2021-08-12 - 2023-02-17 - H01L29/872
  • 本发明提供了一种碳化结势垒肖特基二极管及其制作方法,碳化结势垒肖特基二极管包括:N型碳化衬底、N型碳化漂移区、N型碳化缓冲层、P型阱区、阴极以及阳极;N型碳化缓冲层位于N型碳化衬底与N型碳化漂移区之间,N型碳化缓冲层的N型离子掺杂浓度大于N型碳化漂移区的N型离子掺杂浓度,且小于N型碳化衬底的N型离子掺杂浓度;P型阱区位于N型碳化漂移区内;阴极位于N型碳化衬底的下方,阴极与N型碳化衬底之间为欧姆接触;阳极位于P型阱区与N型碳化漂移区的上方,阳极与P型阱区之间为欧姆接触,阳极与N型碳化漂移区之间形成肖特基势垒。
  • 碳化硅结势垒肖特基二极管及其制作方法
  • [发明专利]碳化单晶生长装置-CN202010987523.5在审
  • 裴悠松;徐洙莹;李钟海 - 山东国晶电子科技有限公司
  • 2020-09-18 - 2020-12-25 - C30B23/00
  • 本发明公开了一种碳化单晶生长装置,包括:用于容纳碳化原料和碳化籽晶的坩埚,所述坩埚外周包裹有隔热层,所述坩埚包括上部的碳化原料区和下部的碳化单晶生长区;在所述的碳化原料区,坩埚内外壁之间设置有开口向上的碳化原料槽,碳化原料槽内侧槽壁上端与坩埚上端内壁形成石墨通道;在所述的碳化单晶生长区,坩埚内腔中设置有石墨管,石墨管的管壁上端与碳化原料区的坩埚内壁下端无缝对接,碳化籽晶位于坩埚底部且位于石墨管的内腔中,石墨管的内腔构成碳化单晶生长室;经加热,升华的碳化原料通过石墨通道沿重力方向移动至碳化单晶生长室。本发明提供缩短工艺时间和降低成本的方式制造高品质碳化晶的装置。
  • 碳化硅生长装置
  • [发明专利]一种碳化粉表面处理生产工艺及其使用方法-CN202010942266.3在审
  • 朱广彬 - 徐州凌云硅业股份有限公司
  • 2020-09-09 - 2020-11-27 - C01B32/956
  • 本发明公开了一种碳化粉表面处理生产工艺,属于碳化粉技术领域,具体步骤如下:步骤a、将含有碳化粉进行筛选;步骤b、将碳化粉混合物至于浮选液中,并进行搅拌,搅拌时间为20‑40min,然后向混合液中持续通入空气,然后等待混合液静置分层,得到上层的碳化粉,取出上层的碳化粉,然后用去离子水清洗3‑7遍,甩干;步骤c、将碳化粉送入球磨机中进行研磨;步骤d、将碳化持续喷撒雾状的表面处理剂,处理剂喷撒完毕后将碳化粉加热到100‑150摄氏度,然后搅拌完毕后将碳化粉在烘干机中烘干,得到成型的碳化粉。本申请能够有效的取出碳化粉中的杂质,还能对碳化粉的表面进行处理,加强碳化粉的特性,使碳化粉的品质得到提升。
  • 一种碳化硅表面处理生产工艺及其使用方法

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