[发明专利]一种低异味的大豆分离蛋白的加工方法

权利要求书

1.一种低异味的大豆分离蛋白的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)碱液浸提：将脱脂豆粕采用碱液浸提；

(2)生物酶解：在碱液浸提过程中加入蛋白酶制剂，进行生物酶解；

(3)离心分离：将(2)所得溶液中进行离心分离，获取上清液；

(4)异味包埋：将(3)所述离心所得上清液中加入包埋剂，搅拌孵育；

(5)等电点沉淀：将(4)中所述蛋白混合液的pH调整至酸性环境，并在该pH条件下静置；

(6)离心分离：将(5)所得酸沉液离心分离，弃去上清液，即得低异味的大豆分离蛋白。

2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)中包埋剂为α-环糊精、β-环糊精、γ-环糊精，添加量为10-50mmol/L。

3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)中异味包埋温度为50～75℃，时间为1～2小时，搅拌速度为60-80rpm。

4.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)碱液浸提：将脱脂豆粕与水混合，使用碱将混合液的pH值调至碱性，调整混合液的温度，搅拌提取大豆蛋白质；其中，脱脂豆粕与水的质量比为1：8～1：15，碱为氢氧化钠，混合液的温度设置为50～75℃，混合液的pH设置为7.5～8.5，搅拌速度为60～80rpm。

5.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中蛋白酶制剂为来自诺维信公司的碱性蛋白酶风味蛋白酶等，酶活性为3×10⁴～4×10⁵U/g，酶添加量为提取液蛋白质质量的0.1～2.0％，酶解pH为7.5～8.5，酶解温度为50～75℃，酶解时间为30-60分钟。

6.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述步骤(5)中酸为盐酸，浸提液的pH调整至4.0～4.5，静置时间为1～2小时。

7.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，进一步包括以下步骤：

(7)水洗除杂：将(6)中所获的蛋白质沉淀加入水洗涤，离心分离，充分洗涤去除非蛋白质成分；

(8)蛋白复溶：将(7)中所获的蛋白质沉淀加入水，使用碱调整pH值至中性，得到大豆分离蛋白溶液；

(9)加热杀酶：将(8)中所得大豆分离蛋白溶液加热，保留，灭酶杀菌；

(10)干燥：将(9)中灭酶灭菌的大豆分离蛋白溶液干燥，制成的大豆分离蛋白产品。

8.根据权利要求7所述的加工工艺，其特征在于，所述步骤(7)中水的添加量为沉淀质量的3～4倍，水洗次数为2～4次；所述步骤(8)中复溶水的添加量为沉淀质量的8～10倍，碱为氢氧化钠，调整pH范围为7.0～7.5。

9.根据权利要求7所述的加工工艺，其特征在于，所述步骤(9)中灭酶灭菌温度为120～140℃，时间为10～30秒；所述步骤(10)中所述干燥方式为喷雾干燥或冷冻干燥，其中喷雾干燥的压力为30～40MPa，进风温度为160～180℃，排风温度为60～80℃；冷冻干燥压力＜1MPa，冷冻干燥温度为-60℃。

10.一种低异味的大豆分离蛋白，其特征在于，根据权利要求1-9任一项所述的加工工艺生产得到大豆分离蛋白。