[发明专利]加工装置、加工单元及加工方法有效

专利信息
申请号: 201380011549.4 申请日: 2013-02-28
公开(公告)号: CN104203483A 公开(公告)日: 2014-12-10
发明(设计)人: 吴屋真之;木之内雅人;渡边俊哉 申请(专利权)人: 三菱重工业株式会社
主分类号: B23K26/06 分类号: B23K26/06;B23K26/067;B23K26/073;B23K26/08;B23K26/38
代理公司: 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 代理人: 高培培;车文
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要: 发明提供一种加工装置、加工单元及加工方法。本发明的加工装置(10)向被加工部件(8)照射激光,来对被加工部件(8)进行切割或钻孔加工,其具有:激光输出装置(12);引导激光的引导光学系统(14);及引导激光来向被加工部件(8)照射的照射头(16),其中,照射头(16)通过旋转机构使第一棱镜(52)和第二棱镜(54)一体旋转,从而使激光光路绕旋转机构的旋转轴旋转,使照射位置旋转的同时照射被加工部件(8),控制装置(22)根据被加工部件(8)的再熔融层的容许厚度与转速之间的关系或者被加工部件的氧化层的容许厚度与转速之间的关系,计算激光的容许转速范围,将包含在容许转速范围的转速确定为旋转机构的转速,使旋转机构以确定的转速旋转,由此能够以简单的结构进行高精度的加工。
搜索关键词: 加工 装置 单元 方法
【主权项】:
一种加工装置,向被加工部件照射激光,来对被加工部件进行切割或钻孔加工,其特征在于,具有:激光输出装置,输出激光;引导光学系统,引导从所述激光输出装置输出的激光;及照射头,引导从所述引导光学系统输出的激光,对所述被加工部件进行照射,所述照射头具有:第一棱镜,折射所述激光;第二棱镜,配置在与所述第一棱镜对置的位置,并折射所述激光;旋转机构,使所述第一棱镜和所述第二棱镜一体旋转;及控制装置,控制所述旋转机构的动作,通过所述旋转机构使所述第一棱镜和所述第二棱镜一体旋转,从而使所述激光光路绕所述旋转机构的旋转轴旋转,使照射位置旋转的同时照射所述被加工部件,所述控制装置根据所述被加工部件的再熔融层的容许厚度与转速之间的关系或者所述被加工部件的氧化层的容许厚度与转速之间的关系,计算所述激光的容许转速范围,将包含在所述容许转速范围的转速确定为所述旋转机构的转速,使所述旋转机构以确定的转速旋转。
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  • 本实用新型涉及一种激光打标机的机箱组件,包括机箱,所述机箱内设有激光器,所述激光器设置在机箱的底部,机箱在激光器的上方设有控制器主板、打标控制卡和电源,机箱的前端面上设有显示屏,显示屏、打标控制卡、激光器和电源分别与控制器主板电连接,机箱的后端面上设有电源插口和激光输出口,所述显示屏上还罩设有保护罩。通过采用上述方案,本实用新型克服现有技术存在的不足,提供了一种激光打标机的机箱组件,其结构紧凑,设计合理,占用更小的空间。
  • 一种优化的双激光器打标设备-201910195001.9
  • 徐强;黄河森;杜伟栋 - 广州新可激光设备有限公司
  • 2019-03-14 - 2019-05-17 - B23K26/06
  • 本发明公开了一种优化的双激光器打标设备,包括机架,所述机架的上部设有安装座,所述安装座的一端设有向内延伸的玻璃管激光器,所述机架的另一端设有扫描头;所述机架位于扫描头的一侧设有打标机台,所述打标机台上设有升降台;所述安装板上转动设有旋转反射镜,所述旋转反射镜设置于所述玻璃管激光器与所述扫描头之间;所述机架中部设有电气柜,所述电气柜的一侧设有金属管激光器,所述金属管激光器的一端向上延伸至所述安装座底部且与所述安装槽连通;所述金属管激光器与所述旋转反射镜在同一竖直方向上;本发明通过金属管激光器与玻璃管激光器配合,提高了工作效率,降低了成本且适用范围广。
  • 一种自动调焦的激光焊接系统及自动调焦的方法-201910151816.7
  • 朱宝华;罗又辉;杨朝钠;陆业钊;黄彩妹;王西乐;高云峰 - 大族激光科技产业集团股份有限公司
  • 2019-02-28 - 2019-04-30 - B23K26/06
  • 本发明涉及激光控制技术领域,具体涉及一种自动调焦的激光焊接系统及自动调焦的方法。所述自动调焦的激光焊接系统,包括激光器、焊接头、用于检测焊件焦点的检测机构以及用于调节焊接头焦距的调焦机构,所述激光器包括光学部件,所述激光器与焊接头通过光纤连接,所述调焦机构与检测机构电连接,并与焊接头传动连接,所述检测机构设置在激光器内,反射回来的激光经过焊接头和激光器内的光学部件被检测机构接收。通过将检测机构设置在激光器内,在焊件上反射回来的激光经过焊接头和激光器内的光学部件被检测机构接收,这样检测机构能够正面接收反射回来的激光,减少了检测误差,达到了提高检测精度的目的,进而提高了系统自动调焦的精度。
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