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[发明专利]一种降低含钒精制尾渣焙烧钒损的方法-CN202210720494.5在审
发明人：余彬;叶明峰;师启华;景涵 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-06-23 - 公布日： 2022-09-16 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低含钒精制尾渣焙烧钒损的方法，该方法包括以下步骤：步骤1)：将含钒精制尾渣原料破碎至预定大小；步骤2)：将步骤1)中破碎后的含钒精制尾渣原料与焙烧助剂按预定配比混合均匀获得混合料；步骤3)：将混合料进行低温焙烧改性；步骤4)：在改性完成后进行高温焙烧以进行脱碳和脱氯操作。该方法通过在原料中添加焙烧助剂使原料中含钒、含氯物相改性，并在一定焙烧制度条件下进行脱碳和脱氯，有效达到降低焙烧钒损的目的。
一种降低精制焙烧方法

[发明专利]一种氮化硼前驱体纤维的脱碳方法-CN202211555239.6有效
发明人：齐学礼;徐浩南;李茹;丁伟宸;王重海;吕锋;王玉娇;陈勇 -专利权人：山东工业陶瓷研究设计院有限公司
申请日： 2022-12-06 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： D01F9/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种氮化硼前驱体纤维的脱碳方法，属于氮化硼陶瓷纤维制备技术领域，所述脱碳方法包括以下步骤：将氮化硼前驱体纤维置于脱碳炉中，对氮化硼前驱体纤维进行脱碳处理，得到氮化硼纤维；所述脱碳处理包括以下阶段通过上述脱碳方法，在第一阶段和第二阶段预先脱除部分含碳物质并排出大量的热量形成热稳定相，能够减少副产物堆积，提高前驱体纤维的热稳定性，避免在高温热处理时发生熔融并丝，加快了氮化硼前驱体纤维的脱碳效率以及氮化硼陶瓷纤维的制备进程
一种氮化前驱纤维脱碳方法

[发明专利]一种低品位含锌原矿的选矿方法-CN201980002306.1有效
发明人：岳辉伟;李世川;龙忠祥;蒋涛;刘权锋;蒋文艺 -专利权人：重庆东群科技有限公司
申请日： 2019-05-16 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： C22B19/02 文献下载
摘要：一种低品位含锌原矿的选矿方法，尤其涉及一种经由锌酸钙合成步骤对低品位含锌原矿进行选矿的方法，该方法包括浸提步骤、脱碳沉淀步骤、锌酸钙合成步骤、干燥煅烧步骤。
一种品位含锌原矿选矿方法

[发明专利]确定SCM435钢高温固态碳扩散系数的方法-CN201410160014.X在审
发明人：徐东;郑冰 -专利权人：河北工程大学
申请日： 2014-04-21 - 公布日： 2014-07-23 - 主分类号： G01N13/00 文献下载
摘要：按照以下步骤进行：将试样在1.013×10⁵Pa的大气压下，加热至900~1100℃并保温40~90min，进行高温脱碳模拟实验，确定脱碳层及氧化层厚度。将脱碳层中碳浓度降至0.298~0.315%处规定为脱碳层的起点。通过菲克第二准则推导出简单快速求解碳扩散系数的计算公式。
确定 scm435 高温固态扩散系数方法

[发明专利]一种沼气脱硫脱碳吸附材料及其制备方法和应用-CN202211000741.0在审
发明人：蒋建国;孟园;鞠彤瑶;林莉;杜玉凤 -专利权人：清华大学;中国铁工投资建设集团有限公司
申请日： 2022-08-15 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： B01J20/26 文献下载
摘要：本发明提供了一种沼气脱硫脱碳吸附材料及其制备方法和应用，属于沼气净化提纯技术领域。本发明提出以大孔吸附树脂和聚乙烯亚胺为原料，通过树脂预处理、胺溶解、物理浸渍步骤制备获得的固体吸附材料。本发明的沼气脱硫脱碳吸附材料对硫化氢和二氧化碳具有极强的选择性吸附能力，可应用于对沼气的同步脱硫脱碳中，提纯净化后的沼气可以达到一类生物天然气的气质标准要求；同时该吸附材料易于再生、稳定性强，在沼气脱硫脱碳工艺中具有多次循环使用的性能优势
一种沼气脱硫脱碳吸附材料及其制备方法应用

[发明专利]一种用于对硝基苯酚生产的盐水回收工艺-CN202110535939.8在审
发明人：陈斌;陈永贵;过学军;黄中桂;熊刚;姚翔;曹明晶 -专利权人：安徽东至广信农化有限公司
申请日： 2021-05-17 - 公布日： 2021-08-13 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于对硝基苯酚生产的盐水回收工艺，属于工业废水回收技术领域，包括对硝基苯酚吸附、异氧菌处理、硝化反应处理、反硝化反应处理、脱碳等步骤对废盐水中TN和TOC指数进行降低，其中脱碳时使用了一种脱碳吸附剂二甲基苯酚为原料多步处理后与三甲基硅胺反应，再与对苯二甲酰氯反应，制得具有疏水侧链和酰氯基团的中间物4，将中间物4与网状体浸泡在一起，中间物4的酰氯基团与壳聚糖暴露的部分氨基和羟基反应，得到疏水性能好的脱碳吸附剂，结合脱氮步骤有效的降低了的废盐水中TN和TOC指数。
一种用于硝基苯酚生产盐水回收工艺

[发明专利]取向电工钢板及其制造方法-CN201780080330.8有效
发明人：高炫昔;权玟锡;徐进旭 -专利权人： POSCO公司
申请日： 2017-12-22 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明一实施例的取向电工钢板的制造方法包括：提供以重量％包含1.0至4.0％的Si、0.1至0.4％的C且剩余重量％包含Fe及其他不可避免的杂质的钢坯的步骤；将钢坯再加热的步骤；将钢坯热轧来制造热轧板的步骤；将热轧板进行热轧板退火的步骤；将经过热轧板退火的热轧板进行一次冷轧的步骤；将经过一次冷轧的钢板进行脱碳退火的步骤；将脱碳退火结束的钢板进行二次冷轧的步骤；将二次冷轧结束的钢板进行最终退火的步骤；将结束了最终退火的钢板酸洗的步骤；以及在酸洗结束的钢板上形成陶瓷涂层的步骤。
取向电工钢板及其制造方法

[发明专利]小口径12Cr1MoVG钢管脱碳层的控制方法-CN201811569491.6在审
发明人：尤凤志;史善淼;杨益同;张圣却;夏魁;赵汉英;刘成;罗启茂;李显鑫;沈小龙;严斌;丁建文 -专利权人：扬州龙川钢管有限公司
申请日： 2018-12-21 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： C21D11/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种小口径12Cr1MoVG钢管脱碳层的控制方法。包括有以下步骤：在正火处理工艺之前安排干燥工艺，在增碳气氛中实施回火工艺。本发明通过实施干燥工艺、合适的热处理工艺和在回火过程中增碳工艺，可以有效地控制12Cr1MoVG钢管热处理过程中的脱碳层深度，使其完全符合新标准GB/T5310‑2017的脱碳层要求，并且钢管性能完全达到标准要求
脱碳层钢管干燥工艺回火增碳热处理工艺热处理过程有效地控制标准要求正火处理新标准

[发明专利]超低碳高铬钢RH脱碳过程控温保铬方法-CN201810797424.3有效
发明人：赵家七;邹长东;黄永林;麻晗;皇祝平 -专利权人：张家港宏昌钢板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2018-07-19 - 公布日： 2020-01-31 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种超低碳高铬钢RH脱碳过程控温保铬方法，包括如下步骤：S1 RH进站钢水温度为1605‑1625℃，钢水中含有如下质量百分比化学成分：Si 0.05％‑0.5％、Mn 0.5％‑2.0％、Cr 5％‑％15％、C 0.1％‑0.35％，钢包到位后抽真空吹氧脱碳等操作。本发明的优点在于RH吹氧脱碳结束C含量达到目标成分，与RH进站相比钢水中Si、Mn氧化损耗量低于15％，Cr元素含量降低小于0.5％。
钢水吹氧脱碳超低碳高铬钢保铬控温进站质量百分比含量降低氧化损耗抽真空钢包申请

[发明专利]回转窑连续焙烧四氯化钛精制尾渣脱氯脱碳的方法-CN201811010162.8在审
发明人：周丽;李良;陆平;李明 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-08-31 - 公布日： 2018-10-19 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及回转窑连续焙烧四氯化钛精制尾渣脱氯脱碳的方法，属于精制尾渣的回收再利用技术领域。本发明解决的技术问题是四氯化钛精制尾渣堆放时的环境污染问题和钒流失。本发明的技术方案是提供回转窑连续焙烧四氯化钛精制尾渣脱氯脱碳的方法，步骤包括从回转窑窑头通入氧气，设定回转窑焙烧温度和旋转速率，从回转窑窑尾将四氯化钛精制尾渣加入回转窑中，与氧气形成逆流接触进行焙烧脱氯脱碳本发明具有连续动态脱氯脱碳的特点，能有效脱氯脱碳，同时钒氧化率高，钒的回收利用率高。
尾渣精制焙烧脱氯脱碳四氯化钛回转窑氧气环境污染问题回转窑焙烧回转窑窑头回转窑窑尾连续动态逆流接触回收氧化率再利用排出窑头堆放

[发明专利]一种高级别低碳钢的生产工艺-CN201810494400.0在审
发明人：何航;汤伟;刘永龙;杨建;徐吉尤;杨俊 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-05-22 - 公布日： 2018-09-11 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：一种高级别低碳钢生产工艺，采用铁水预处理—转炉—钢包一次脱碳—钢包二次脱碳—钢包炉精炼—RH炉脱气—连铸工艺步骤。铁水预处理降低铁水[S]，采用低硫废钢，降低转炉出钢[S]；转炉适当低拉碳，出钢0~4min和出钢结束后，大氩气搅拌，促进[C]‑[O]反应，降低钢水[C]，实现钢包一次脱碳；进钢包炉后立即升温到钢包炉出站目标温度，再次大氩气搅拌，再次促进[C]‑[O]反应，再次降低钢水[C]，即钢包二次脱碳；进RH炉真空脱碳并进行成分微调；最后上连铸浇注。
钢包脱碳低碳钢高级别铁水预处理氩气搅拌钢水钢包炉转炉出钢连铸生产工艺生产周期钢包炉精炼合金收得率成分微调工艺步骤金属损失耐材消耗能源介质生产组织稳定生产真空脱碳转炉出钢工艺流程低成本铁水浇注命中率出站低硫废钢脱气

[发明专利]一种硬质合金在真空烧结炉中渗碳的方法-CN201811272973.5在审
发明人：宋国民 -专利权人：自贡高科硬质合金有限公司
申请日： 2018-10-25 - 公布日： 2018-12-28 - 主分类号： C23C8/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种硬质合金在真空烧结炉中渗碳的方法，包括以下步骤：a.将每件硬质合金脱碳制品单件放入存有渗碳混合料的包套中，硬质合金脱碳制品被渗碳混合料包覆，系紧包套袋口后，放入冷等静压机中通过压制工艺进行压制，形成压坯块；b.去除压坯块表面的包套，再将压坯块放入真空烧结炉中进行渗碳烧结；c.渗碳烧结完成后，去除包覆在硬质合金脱碳制品表面的渗碳混合料包覆物；d.在去除硬质合金脱碳制品表面的渗碳混合料包覆物后，对硬质合金脱碳制品进行喷砂处理，去除的渗碳混合料作均匀化处理后另存保管。
硬质合金渗碳混合料脱碳真空烧结炉去除烧结包套放入压坯制品表面包覆物包覆压制均匀化处理冷等静压机生产成本低喷砂处理袋口单件系紧保管

[发明专利]防止高压锅炉用无缝钢管表面脱碳生产工艺-CN201910872844.8在审
发明人：周益鑫 -专利权人：盛德鑫泰新材料股份有限公司
申请日： 2019-09-16 - 公布日： 2019-12-13 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种防止高压锅炉用无缝钢管表面脱碳生产工艺，包括以下步骤：1)选料剪切；2)表面处理；3)加热穿孔；4)热轧和减径；5)矫正；6)初次打磨；7)退火；8)测量管径；9)酸洗和打磨；10)磷化和皂化本发明属于钢管生产工艺技术领域，具体是提供了一种在加热穿孔退火和正火加热的过程中采用氮气进行保护、减少管坯表面氧化和脱碳层的形成，在冷拔前控制酸洗洗去管壁的厚度除去管坯表面的氧化层和脱碳层，在正火前进行硼酸浸润处理保证管件在最终成品后不会形成氧化层和脱碳层的防止高压锅炉用无缝钢管表面脱碳生产工艺
硼酸脱碳层正火加热退火无缝钢管表面高压锅炉管坯表面氧化层穿孔冷拔脱碳生产工艺打磨氮气工艺技术领域钢管生产浸润处理无损探伤液压测试最终成品剪切测量管管壁管件减径磷化酸洗选料皂化去除热轧矫正浸润保证

[发明专利]一种大型机车连杆锻造工艺-CN201410315650.5有效
发明人：辜俊杰;辜子恒;李明清;陈军;廖富成 -专利权人：四川豪特石油设备有限公司
申请日： 2014-07-04 - 公布日： 2014-09-24 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型机车连杆锻造工艺，包含以下步骤：下料、车加工、涂装防脱碳涂层、坯料加热、去表面氧化皮层、辊锻制坯、预锻、终锻、切边冲孔和校正、涂装防脱碳涂层、热处理；本发明的大型机车连杆锻造工艺，仅需一次加热成型，相比于传统工艺的两次及两次以上加热，有效的减少了连杆表面氧化、脱碳，使连杆的机械性能得到保证的同时节约了工时和能源；采用辊锻制坯，快速、省力、制坯一致效果好，后期锻造省时省力；在整个工艺中两次涂装耐高温抗氧化防脱碳涂层，使得最终锻件表面脱碳层小于0.3mm，有效的提高了产品的质量；热处理时将连杆锻件竖直吊装进行热处理，有效的防止其热处理过程中发生的弯曲变形。
一种大型机车连杆锻造工艺

[发明专利]一种硬质合金在真空烧结炉中渗碳的方法-CN201510026446.6有效
发明人：苏华;谷亩 -专利权人：四川科力特硬质合金股份有限公司
申请日： 2015-01-19 - 公布日： 2017-01-18 - 主分类号： B22F3/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种硬质合金在真空烧结炉中渗碳的方法，包括以下步骤a.将每件硬质合金脱碳制品单件放入存有渗碳混合料的包套中，硬质合金脱碳制品被渗碳混合料包覆，系紧包套袋口后，放入冷等静压机中通过压制工艺进行压制，形成压坯块；b.去除压坯块表面的包套，再将压坯块放入真空烧结炉中进行渗碳烧结；c.渗碳烧结完成后，去除包覆在硬质合金脱碳制品表面的渗碳混合料；d.在去除硬质合金脱碳制品表面的渗碳混合料后，对硬质合金脱碳制品进行喷砂处理
一种硬质合金真空烧结炉渗碳方法

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