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[发明专利]一种铁液熔炼增碳方法及增碳剂自动同步加料机构-CN201910732528.0有效
发明人：罗铖;冀元贵;陈森;孙成良;周虎;张宇 -专利权人：湖北星源科技有限公司
申请日： 2019-08-09 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明提出了一种铁液熔炼增碳方法及增碳剂自动同步加料机构。铁液熔炼增碳方法的技术核心是：通过在铁屑中按比例加入增碳剂，并使增碳剂均匀分散在铁屑中，形成混合料；通过液压屑饼机将混合料挤压成统一规格的屑饼；根据铁液增碳要求，把屑饼直接投入到铁液中，实现铁液增碳。本发明提出的增碳剂自动同步加料机构，目的是实现增碳剂加入到铁屑中的一种加料方式，由工控机控制，铁屑（用推料机加入）、增碳剂（用增碳剂自动同步加料机构）同步加入到液压屑饼机的压料槽中，实现铁屑与增碳剂的按比例混合本发明把增碳剂与铁屑混合制成屑饼，增碳剂以屑饼为媒介沉入到铁液中溶解扩散，实现增碳计量精确，提高增碳剂的利用率。
一种熔炼方法增碳剂自动同步加料机构

[发明专利]一种高碳钢增碳方法-CN201610815116.X有效
发明人：朱万军;齐江华;王春锋;沈继胜;杨成威;张剑君;彭著刚;孙伟;曹同友;陈俊孚 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2016-09-09 - 公布日： 2018-06-08 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种高碳钢增碳方法，包括如下步骤：在转炉高碳钢出钢时，先添加少量增碳剂脱氧增碳，再进行合金化，然后再添加大量增碳剂增碳；LF到站加铝脱氧，并根据前工序成分喂入碳线进行增碳。本发明中，通过转炉前期少量增碳脱氧以及后期大量增碳，并在精炼过程进行精确增碳，解决了高碳钢碳成分控制不稳的问题，减少了脱氧产物的生成，确保了高碳钢碳成分的均匀性和稳定性，提高了高碳钢钢水洁净度。
增碳高碳钢增碳剂脱氧转炉钢水洁净度成分控制加铝脱氧精炼过程脱氧产物合金化均匀性出钢碳线喂入

[发明专利]一种铁水包增碳方法-CN201610141293.4在审
发明人：吴巍 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2016-03-11 - 公布日： 2016-07-13 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：一种铁水包增碳方法，属于钢铁冶金领域。采用铁水包作为铁水增碳容器，在铁水包上方增设高位料仓和铁水搅拌装置，增碳剂通过高位料仓或袋装加入铁水中，搅拌装置为插入铁水中的带有4个叶片的搅拌桨，通过搅拌桨旋转使增碳剂和铁水混合，增碳冶炼便开始进行，通过料仓或袋装加入的增碳剂开始与铁水接触并逐步渗入铁水中，达到增碳目标值，整个增碳过程就结束了。优点在于，增碳生产可以实现模型化、自动化，有效提高增碳剂的吸收率并满足环保要求。
一种铁水包增碳方法

[发明专利]一种焦粉增碳剂的使用方法-CN202210587352.6在审
发明人：戴智才;罗钢;李晓芳;齐江华;尹振芝;刘彭;徐光;周鉴;谢集祥 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2022-05-26 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种焦粉增碳剂的使用方法。本申请提供的焦粉增碳剂的使用方法包括：第一增碳步骤，包括在将钢水从转炉出钢并转入钢包精炼炉的过程中，向所述钢水中加入焦粉增碳剂，搅拌以得到第一增碳钢水；第二增碳步骤，包括向所述第一增碳钢水中同时加入锰铁合金、硅铁合金和所述焦粉增碳剂，以得到精炼钢水，其中，所述焦粉增碳剂的碳吸收率高于86.7％。本申请通过钢水冶炼过程中对焦粉增碳剂加入节点以及使用方法的改进，使焦粉增碳剂的碳吸收率和制备的钢材碳增量均较高，可满足高碳钢种对碳含量的要求，且生产成本较低。
一种焦粉增碳剂使用方法

[发明专利]一种钢水在出钢过程中自动增碳系统及方法-CN201810579949.X在审
发明人：王琼;刘家铭 -专利权人：王琼
申请日： 2018-06-07 - 公布日： 2018-09-28 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢水在出钢过程中自动增碳系统及方法，包括智能控制及动力系统和增碳剂贮存及输出系统，其方法包括如下步骤：出钢水、计算增碳剂重量和自动增碳，所述智能控制及动力系统的一侧设置有增碳剂贮存及输出系统；本发明采用人工智能模型，根据钢水出钢量、残碳量等参数，自动计算出所需加入的碳质材料，做到加入量准确，节约增碳剂；实现钢水增碳机械化、自动化、智能化，提高钢水品质，可将炼钢操作工，从恶劣环境中的增碳操作从体力劳动中解脱出来；进行钢水增碳，可使碳质材料比起人工，更加准确地投向钢水流股，减少碳质材料的浪费，提高增碳剂的使用效率，降低生产成本。
钢水增碳剂增碳碳质材料出钢过程动力系统钢水增碳输出系统智能控制贮存人工智能模型恶劣环境钢水流股使用效率自动计算残碳量操作工智能化出钢炼钢机械化自动化解脱节约

[发明专利]一种使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法-CN201210477506.2有效
发明人：国富兴;韩春良;孙福振;翁玉娟;房志琦;王金星 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2012-11-22 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法，属于冶金技术领域。技术方案是：使用含钒钛铁水作为原料，在转炉炼钢工序采取铁水提钒预处理工艺，制备两部分半钢一部分半钢用于转炉炼钢，称之为炼钢半钢；一部分半钢用于对炼钢转炉生产的钢水增碳，称之为增碳半钢；转炉冶炼终点取低拉碳法出钢，在合金化过程中少增碳或不增碳，在出钢结束后根据钢水碳含量向钢水中兑入一定量增碳半钢增碳，使钢水碳成分达到合格，解决增碳剂增碳钢中碳元素分布不均、钒元素控制在0.010%以下和氮元素控制在0.0050%通过使用增碳半钢兑入钢液增碳的同时，增碳半钢未经过转炉冶炼直接成为合格钢液，这个过程直接节约了在转炉冶炼的熔炼成本。
一种使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢方法

[发明专利]一种废旧磷生铁用脱硫剂及其脱硫增碳方法-CN201910148536.0有效
发明人：韩成府;周文倩;路王珂;芦永军;马伟伟 -专利权人：河南师范大学新联学院;河南豫中新材料有限公司
申请日： 2019-02-28 - 公布日： 2020-06-30 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种废旧磷生铁用脱硫剂及其脱硫增碳方法。该方法将回收的废旧磷生铁进行熔炼，再采用本发明所述的脱硫剂进行脱硫，脱硫完成后采用增碳剂进行增锰，然后采用增碳剂进行增碳，增碳后进行增硅处理。该方法首先对废旧的磷生铁进行脱硫处理、然后进行增碳，消除了S对增碳的影响，明显增加了增碳效率及脱硫效率，降低了原料及脱硫剂与增碳剂的消耗。该方法脱硫及增碳效率高、效果好。
一种废旧生铁脱硫及其方法

[发明专利]一种炼钢增碳工艺及专用增碳剂-CN01125361.4无效
发明人：孙宽;张士明;徐志荣 -专利权人：唐山钢铁股份有限公司
申请日： 2001-08-20 - 公布日： 2004-01-28 - 主分类号： C21C5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种炼钢增碳工艺及专用增碳剂，特别是含有铁、碳的增碳剂及加入工艺，发明目的解决增碳剂不能穿透渣层，影响钢水质量的问题。技术方案是：增碳剂由铁粉、碳粉、铁桶组成，将铁粉、碳粉按照重量百分比3∶2混匀装入铁桶内，施加外力压实，密封，使其播种大于熔渣比重，将密封的铁桶(增碳剂)直接投入钢包内，由于其比重大于熔渣比重，增碳剂可以穿透渣层，直接接触钢水，完成增碳任务，增碳剂中不含有粘合剂等其它物质，不会影响钢水质量，生产成本较低、不需要专门设备。
一种炼钢工艺专用增碳剂

[发明专利]精煤或兰碳作为制备煤基增碳剂的应用-CN200410094809.1无效
发明人：杨俊表 -专利权人：杨俊表
申请日： 2004-11-11 - 公布日： 2005-06-29 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种精煤或兰碳作为制备煤基增碳剂的应用，它是采用精煤或兰碳为原料制备煤基增碳剂的。其优点是：1.节约了优质的太西无烟煤；2.解决了煤基增碳剂原料紧张的问题；3.降低了煤基增碳剂的生产成本；4.改变了人们认为精煤或兰碳不能作为制备煤基增碳剂的原料的偏见，拓宽了精煤的用途；5.生产出的增碳剂比表面积大，品质优于目前的煤基增碳剂。
作为制备煤基增碳剂应用

[发明专利]提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法-CN201810143158.2在审
发明人：李东利;石章志;侯万朝;高君合;张震;宋永明 -专利权人：新兴铸管阜康能源有限公司
申请日： 2018-02-11 - 公布日： 2018-07-17 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及铸铁生产技术领域，是一种提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法，将增碳剂铺放在设备内底部，然后将废钢化成的铁水冲入底部铺放增碳剂的设备内，废钢化成的铁水冲入后，废钢化成的铁水吸收增碳剂后得到增碳铁水本发明所述的提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法，能够提高铁水对增碳剂的吸收率，进而提高废钢出水率，为后期铸铁生产提供了保证，并且实现了废钢再利用；另外，相对于边加入增碳剂边升温化废钢方式，本发明所述的提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法能够缩短增碳剂的吸收时间，基于所述优势，使本发明所述的提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法具有广泛的工业应用前景。
增碳剂吸收率废钢合成铸铁铁水化成铸铁生产工业应用出水率再利用铺放增碳吸收保证

[实用新型]一种钢水出钢过程中自动增碳装置-CN201820096792.0有效
发明人：王琼;刘家铭 -专利权人：王琼
申请日： 2018-01-19 - 公布日： 2018-11-06 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种钢水出钢过程中自动增碳装置，包括智能控制及动力系统、增碳剂储存及输出系统、增碳剂、转炉和钢包车，所述智能控制及动力系统与增碳剂储存及输出系统通过增碳剂输送系统将增碳剂喷射于转炉倾倒出的钢水流股上本钢水出钢过程中自动增碳装置，通过向钢水流股中准确地加入增碳剂，从而完成钢水增碳操作；这一装置将具有根据所采集到的相数据和工艺模型，自动计算调整增碳剂加入量，自动称量等功能，从而实现在转炉出钢过程中，采用智能自动化装备，实现钢水增碳，成为一个能够代替人工操作的智能系统装备。
增碳剂钢水转炉出钢过程增碳装置动力系统钢水流股钢水增碳输出系统智能控制钢包车钢水包倾倒储存本实用新型智能自动化工艺模型人工操作输送系统智能系统转炉出钢自动称量自动计算钢包下端喷射盛装采集

[发明专利]一种磷生铁增碳的方法-CN201010598138.8有效
发明人：肖小兵;高小明 -专利权人：湖南晟通科技集团有限公司
申请日： 2010-12-21 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种预焙阳极组装时使用的磷生铁增碳的方法，在熔融状态的磷生铁中分至少两次加入增碳剂；增碳剂的总重量占磷生铁总重量的0.46-1.9％。该方法的增碳剂吸收率高、增碳效果明显，能有效提高磷生铁碳含量，解决增碳效果差、回炉磷生铁报废、物料浪费损失的问题。
一种生铁方法

[发明专利]一种铁水炉外增碳工艺-CN201410644104.6在审
发明人：吴家超 -专利权人：重庆春顾机械制造有限公司
申请日： 2014-11-14 - 公布日： 2016-06-08 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁水炉外增碳工艺，其特征在于，工艺包括以下要求：（1）采用石墨粉做增碳剂，吹入量为35-40kg/t，铁液含碳量从2%增到3%。在高频感应炉中,粒度半径015 ～018mm；增碳前铁液温度1400-1550℃，增碳后1100-1250℃；（2）出铁时使用增碳剂：可将100-300目的石墨粉增碳剂放到包内，从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，增碳剂在铁液中的吸收时间10-30Min。本发明的一种铁水炉外增碳工艺，能提高碳剂粒度吸收率，改善铸件材料性能。
一种铁水炉外增碳工艺

[发明专利]钢水脱氧增碳方法和炼钢方法-CN200910211433.0无效
发明人：杜利华;雷辉;邓林;杨森祥;黄登华;解明科 -专利权人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2009-11-10 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢水脱氧增碳方法，该钢水脱氧增碳方法包括在出钢使得冶炼得到的钢水进入到钢包的过程中依次向钢包中加入增碳剂和脱氧剂。本发明还提供一种炼钢方法，该炼钢方法包括将冶炼得到的钢水出钢到钢包中，并在出钢过程中对钢水进行脱氧增碳，然后再对脱氧增碳后得到的钢水进行炉外精炼，其中，所述对钢水进行脱氧增碳的方法为本发明的钢水脱氧增碳方法所述脱氧增碳方法中，首先加入增碳剂，在调整碳含量的同时使增碳剂与钢水中的氧反应产生自发搅拌气体。
钢水脱氧方法炼钢

[发明专利]一种铁水的增碳处理方法-CN201610451390.3有效
发明人：罗磊;刘延强;张丙龙;李金柱;袁天祥;陈玉鑫;郭小龙;关顺宽 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2016-06-21 - 公布日： 2018-09-18 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种铁水的增碳处理方法，所述方法包括：向待增碳铁水中添加高炉喷吹煤粉；对包含有所述高炉喷吹煤粉的所述待增碳铁水进行机械搅拌脱硫处理，从而得到增碳铁水。本发明利用高炉喷吹煤粉作为增碳剂，并利用机械搅拌脱硫方式将高炉喷吹煤粉溶入待增碳铁水中，由于高炉喷吹煤粉具有颗粒小、反应界面积大且表面未钝化的特点，同时，机械搅拌脱硫方式能够提高增碳剂与铁水之间的接触面积，促进增碳剂的溶化，因此，通过机械搅拌脱硫方式能够将高炉喷吹煤粉溶入到碳含量接近饱和的铁水中，使得铁水的碳含量得到大大的提高。
一种铁水处理方法

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