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[实用新型]环保牛皮挂面箱板纸尾渣槽-CN202021788549.9有效
发明人：陈满;李文斌 -专利权人：江苏理文造纸有限公司
申请日： 2020-08-25 - 公布日： 2021-08-10 - 主分类号： B01D29/03 文献下载
摘要：本实用公开了环保牛皮挂面箱板纸尾渣槽，包括有筛板、喷水管、尾渣入口、滤液出口、尾渣出口，该筛板成半弧形固定在尾渣槽内，该筛板下方固定有喷水管，该喷水管与筛板弧形一致，该尾渣出口设置在尾渣入口一侧，该滤液出口设置在尾渣出口另一侧，该喷水管中部接通有高压水管，该喷水管上设有若干喷头，该滤液出口处设有滤网，该尾渣入口上设有U型管，便于降低尾渣入口流速，减少尾渣冲击筛网，尾渣槽上还设有前盖板、后盖板，便于打开维修、更换内部筛板，尾渣槽上方设有出气口，便于释放尾渣槽内部的气压。
环保牛皮挂面箱板纸尾渣槽

[实用新型]钻井油基岩屑焚烧后尾渣冷却处理装置-CN202021233267.2有效
发明人：周建伟 -专利权人：内江瑞丰环保科技有限公司
申请日： 2020-06-29 - 公布日： 2021-04-13 - 主分类号： F23G5/44 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种钻井油基岩屑焚烧后尾渣冷却处理装置，包括冷渣机、多斗输送机、转运车辆和伸缩式连接接头；所述冷渣机用于冷却处理钻井油基岩屑焚烧后的高温尾渣；尾渣储存仓设有进料口和出料口，且为密封结构，尾渣储存仓用于存储冷却后的尾渣；多斗输送机安装连接在冷渣机的出渣口与尾渣储存仓的进料口之间，且用于将冷渣机冷却处理后的尾渣输送至尾渣储存仓；转运车辆设有密封车厢，密封车厢顶部设有进料口，且密封车厢进料口与尾渣储存仓的出料口之间通过伸缩式连接接头相连本实用新型的尾渣冷却处理装置能对高温尾渣进行有效的降温，并通过全密封的连接方式能降低尾渣在降温、输送、装卸、运输等过程中产生杨尘，有效保护环境。
钻井基岩焚烧后尾渣冷却处理装置

[发明专利]处理生活垃圾的系统和方法-CN201910492098.X有效
发明人：姜铁斌;赵鹏;兰玉顺;代江燕 -专利权人：北京云水浩瑞环境科技有限公司
申请日： 2019-06-06 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本发明公开了处理生活垃圾的系统和方法，系统包括：预处理单元，其具有生活垃圾入口、渗沥液出口、臭气出口和生活垃圾颗粒出口；热解炉，其上设有燃烧器、生活垃圾颗粒入口、热解气出口和热解尾渣出口，生活垃圾颗粒入口与生活垃圾颗粒出口相连，燃烧器与臭气出口相连；磁选装置，其具有热解尾渣入口、废铁出口和非磁物料出口，热解尾渣入口与热解尾渣出口相连；涡电流分选机，其具有非磁物料入口、有色金属出口和尾渣出口，非磁物料入口与非磁物料出口相连；碾磨机，其具有尾渣入口和细颗粒尾渣出口，尾渣入口与尾渣出口相连；分选装置，具有细颗粒尾渣入口、砂石骨料出口和炭粉出口，细颗粒尾渣入口与细颗粒尾渣出口相连。
处理生活垃圾系统方法

[实用新型]一种钛白粉尾渣清洗槽用搅拌机构-CN202222225723.4有效
发明人：郑波 -专利权人：米易锦秀机械制造有限公司
申请日： 2022-08-24 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： B01F27/90 文献下载
摘要：本实用新型涉及钛白粉尾渣清洗技术领域，具体涉及是一种钛白粉尾渣清洗槽用搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌片，搅拌电机设于钛白粉尾渣清洗槽本体顶部，搅拌电机的动力输出端与搅拌轴连接，搅拌轴插入钛白粉尾渣清洗槽本体内，搅拌片设于搅拌轴位于钛白粉尾渣清洗槽本体内的部分，钛白粉尾渣清洗槽本体底部设置有出料口，其中钛白粉尾渣清洗槽本体底部呈锥形，搅拌片与钛白粉尾渣清洗槽本体底部锥形的锥面平行，通过设置锥形底部的钛白粉尾渣清洗槽本体，同时将搅拌片与钛白粉尾渣清洗槽本体锥面平行，在进行搅拌时更易将堆积在钛白粉尾渣清洗槽底部的钛白粉尾渣翻起进行清洗。
一种钛白粉清洗搅拌机构

[发明专利]一种利用炼钢尾渣代替转炉石灰的工艺-CN201811584280.X在审
发明人：付维伟;张浩;韩东亚;刘勇 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2018-12-24 - 公布日： 2020-06-30 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用炼钢尾渣代替转炉石灰的工艺，将转炉炼钢产生的尾渣，拉运到尾渣场，对尾渣进行磁选，将选好的尾渣就加入到废钢斗内，再配加废钢入炉冶炼，尾渣加入量为5kg/t，减少石灰5kg/t。通过对于尾渣成分的分析，提出在转炉冶炼过程中加入尾渣，在循环利用的同时，作为代替石灰的副原料，既解决尾渣处理的难题，又达到降低石灰消耗的目的。
一种利用炼钢代替转炉石灰工艺

[发明专利]氯化法提钛尾渣的除氯方法-CN201510794556.7在审
发明人：王云;王建鑫;周艾然;黄富勤;杨仰军;陆平 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-11-17 - 公布日： 2016-03-09 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明为氯化法提钛尾渣的除氯工艺，属于冶金领域。氯化法提钛尾渣的除氯方法，即将氯化法提钛尾渣与水搅拌混合形成浆料，渣水质量比为1:2～4，然后通过过滤——洗涤——过滤的方式得到合格的提钛尾渣，所述合格的提钛尾渣满足：氯离子含量低于0.2％，含水量为12本发明利用“搅拌-过滤”的方式，可以有效的降低氯化法提钛尾渣中氯离子的含量，降低了氯离子在尾渣综合利用中的不利影响；此外，本发明还利用“搅拌——过滤——煅烧”的方式，除掉尾渣中的游离碳，使尾渣颜色由黑色变为灰黄色，有利于尾渣在建材钟的应用；实现尾渣处理工艺与攀钢“高温碳化——低温氯化”含钛高炉渣提钛工艺的对接；填补了氯化法提钛尾渣除氯技术上的空白。
氯化法提钛尾渣方法

[发明专利]一种钢铁冶炼尾渣处理工艺-CN202110590732.0在审
发明人：王庆乐 -专利权人：王庆乐
申请日： 2021-05-28 - 公布日： 2021-08-31 - 主分类号： B02C21/00 文献下载
摘要：本发明涉及炼钢尾渣处理技术领域，提供一种钢铁冶炼尾渣处理工艺，包括以下步骤：将尾渣送入永磁磁力滚筒进行初次磁选，分离出磁性尾渣A和尾料a，经过棒条筛进行筛分，得到粒度小于筛孔的尾料b和粒度大于筛孔的尾料c，尾料b经过烘干、二次磁选，得到磁性尾渣B和尾料d，所述尾料d依次经过棒磨机粗磨，立式磨机细磨，得到比表面积420m2/kg以上的的尾渣粉，尾渣粉再与炭化污泥搅拌混合均匀，然后投入煅烧炉内进行煅烧，得到尾渣回收料。其解决了现有钢铁冶炼过程中产生的尾渣缺乏有效的处理方法，资源化利用率低的问题，尾渣回收料作为矿物掺合料应用于混凝土中，替代部分水泥，减少水泥的用量。
一种钢铁冶炼处理工艺

[实用新型]氰化尾渣脱氰系统-CN202122075718.5有效
发明人：王丽娟;文岳雄;蔡兴飞;乐福佳;吕黎明;李鹏 -专利权人：广东天源环境科技有限公司
申请日： 2021-08-30 - 公布日： 2022-01-11 - 主分类号： F23G5/027 文献下载
摘要：本实用新型提供一种氰化尾渣脱氰系统，用于对氰化尾渣进行干化和热解脱氰，其特征在于，氰化尾渣脱氰系统包括干化热解一体炉，其设置有用于输入氰化尾渣的物料进口和用于输出热解尾渣的物料出口，干化热解一体炉分为低温段和高温段，低温段靠近物料进口，低温段用于对氰化尾渣进行低温加热干化，使氰化尾渣中的水分变为水汽，高温段靠近物料出口，高温段用于对干化后的氰化尾渣进行高温加热热解脱氰。本实用新型的氰化尾渣脱氰系统，先通过低温段对氰化尾渣进行低温加热干化，使氰化尾渣中的水分变为水汽，从而使得氰化尾渣的重量和体积均有所下降，再通过高温段对干化后的氰化尾渣进行高温加热热解脱氰，有效提高了热解效率
氰化尾渣脱氰系统

[发明专利]一种黄金氰化尾渣的资源化与无害化处理方法-CN202310528214.5在审
发明人：王绍兴;张剑廷;唐晓玲 -专利权人：上海逢石科技有限公司
申请日： 2023-05-11 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： B09B3/40 文献下载
摘要：一种黄金氰化尾渣的资源化与无害化处理方法，属于矿物加工技术领域，包括步骤(1)黄金冶炼企业氰化浸出工艺提金后的氰化尾渣压滤脱水；(2)脱水后的氰化尾渣进入到悬浮炉进行预热脱水，尾渣中的有毒有害物质在高温下氧化、热解而被破坏，氰化尾渣经过此流程可去除全部或者部分附着水；(3)预热焙烧处理后的氰化尾渣进入到反应器内部进行氧化焙烧，经过氧化焙烧处理后得到脱氰尾渣；(4)经过冷却的脱氰尾渣进入电炉熔炼，此过程进一步的将脱氰尾渣熔炼成水渣和生铁，水渣经过处理能够用作建材和水泥，生铁经过处理后能够用作炼钢铸铁。本发明方法处理后的氰化尾渣中未检测到氰化物，真正实现了黄金尾渣资源化与无害化。
一种黄金氰化资源无害化处理方法

[发明专利]一种计算岩溶洼地尾渣库中尾渣堆体积的方法-CN202210799525.0在审
发明人：樊连杰;潘晓东;卢丽;卢海平;邹胜章;陈宏峰;赵良杰;申豪勇 -专利权人：中国地质科学院岩溶地质研究所
申请日： 2022-07-08 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： G01F17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种计算岩溶洼地尾渣库中尾渣堆体积的方法，应用于环境地质测量技术领域，根据尾渣堆积体现状的平整程度和尾渣库使用前的地形平缓程度，将整个尾渣堆积体切割成若干个上下表面平行的棱台小堆积体，然后将棱台小堆积体的体积求和获得该尾渣库目前堆积的尾渣体积，本发明计算方法简单易懂；通过资料收集和现场测量即可获得所需数据，无需实施工程手段即可获得尾渣堆积体的厚度等数据；成本相对较低，解决了由于地形不规则而导致岩溶洼地内尾渣库尾渣堆积体体积计算复杂的问题；计算精度高，最后计算得出的尾渣堆总体积接近实际情况。
一种计算岩溶洼地尾渣库中尾渣堆体积方法

[发明专利]提钛尾渣水洗处理方法-CN202010609281.6在审
发明人：胡元金;李亮;凌鹏;黄燕;蒋长玲 -专利权人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
申请日： 2020-06-29 - 公布日： 2020-09-11 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明涉及四氯化钛生产工艺领域，尤其是一种实现尾渣的快速处理，以及实现尾渣后续深度利用的提钛尾渣水洗处理方法，包括如下步骤：a、将氯化炉产生的尾渣排入冲渣槽，并通过喷淋渣浆洗涤以及降温；b、将经过冲渣槽洗涤以及降温后的尾渣以及冲渣洗涤水输送到冲渣循环槽，其中，冲渣产生的烟气进入盐酸洗涤塔进行洗涤；c、冲渣循环槽产生的浆液经过沉降和过滤后得到滤饼和滤液，其中，滤饼经过烘干后得到脱氯渣，滤液则用于高炉烧结矿的浇渣使用。本发明提供的将尾渣直接加水冷却、洗涤的工艺，也为尾渣后续深度利用创造了条件。本发明尤其适用于提钛尾渣水洗处理工艺之中。
提钛尾渣水洗处理方法

[发明专利]氯化法提钛尾渣的在线除氯工艺-CN201510791518.6在审
发明人：王云;王建鑫;杨仰军;陆平;张苏新;黄富勤 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-11-17 - 公布日： 2016-01-27 - 主分类号： C04B18/14 文献下载
摘要：本发明为氯化法提钛尾渣的处理工艺，属于冶金领域。本发明提供一种氯化法提钛尾渣的在线除氯工艺，包括以下步骤：1)氯化法提钛尾渣通过氯化炉排渣口进入打浆罐，氯化法提钛尾渣的温度为400～550℃；2)氯化法提钛尾渣与打浆罐中的水搅拌打浆形成浆料，控制浆料的水渣质量比为3.2～4：1；3)浆料通过泥浆泵使用管道输送到渣场；从而实现了除氯-尾渣运输一体化；4)打浆后的提钛尾渣在渣场中自然沉降至尾渣的含水量为12～20％，氯离子含量在0.3％以下；5)自然沉降后的尾渣经过皮带直接进入回转窑采用上述在线除氯工艺使得氯化法提钛尾渣的氯离子含量≤0.08％。
氯化法提钛尾渣在线工艺

[实用新型]一种选矿摇床的尾渣金属分选收集装置-CN201822203996.2有效
发明人：项庆忠;朱良;于彬;李建国;李嘉斌 -专利权人：振石集团东方特钢有限公司
申请日： 2018-12-26 - 公布日： 2019-09-20 - 主分类号： B03B5/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种选矿摇床的尾渣金属分选收集装置，金属收集用皮带机上设置有金属盛料斗，尾渣收集用皮带机上设置有尾渣盛料斗；尾渣接入板槽倾斜设置，其上端焊接在摇床下面，且位于尾渣收集出口的下方，其下端位于尾渣收集用皮带机上方，尾渣接入板槽将尾渣引入尾渣盛料斗内；金属接入板槽包括固定部分和可调部分，固定部分倾斜地固定安装在摇床下方，固定部分的下端位于金属收集用皮带机上方，固定部分将金属引入金属盛料斗内；可调部分安装在固定部分上本申请分别设置用于引导金属的金属接入板槽和用于引导尾渣的尾渣接入板槽，从而降低劳动强度，收集效率高，操作便捷，金属回收率达到85%左右。
尾渣金属接入板盛料斗金属分选收集装置选矿摇床皮带机可调下端摇床皮带本实用新型金属回收率倾斜设置收集效率上端引入出口焊接流出申请

[实用新型]一种自动清理离心尾渣的系统-CN201922034405.8有效
发明人：周泽雄;杨忠苗;蔡益青;付海峰;周磊;李帅 -专利权人：浙江丰虹新材料股份有限公司
申请日： 2019-11-22 - 公布日： 2020-11-27 - 主分类号： B04B15/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种自动清理离心尾渣的系统，涉及矿石尾渣收集处理技术领域。包括至少有两个尾渣收集箱，和支撑有尾渣收集箱并传动尾渣收集箱的传动装置，和控制所述传动装置运作的远程控制系统，所述传动装置包括一首尾相连接的传送轨道，至少两个用于安置所述尾渣收集箱的轨道运行车。本实用新型用于自动清理离心尾渣，自动化程度较高，且响应快速，高效。
一种自动清理离心系统

[实用新型]氧化制钒尾渣的回收利用系统-CN202122676715.7有效
发明人：庹开正;周旭 -专利权人：石棉鑫汇环保科技有限公司
申请日： 2021-11-03 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： B02C1/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了氧化制钒尾渣的回收利用系统，包括依次设置的破碎机构、研磨机构、过滤机构；所述破碎机构用于破碎氧化制钒尾渣；所述研磨机构用于对破碎后的尾渣进行研磨；所述过滤机构用于对研磨后的尾渣进行过滤。本实用新型提供氧化制钒尾渣的回收利用系统，以解决现有技术中氧化制钒尾渣的研磨效率低下问题，实现提高尾渣回收利用效率的目的。
氧化制钒尾渣回收利用系统

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