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[发明专利]一种模拟钢的氧化脱碳的试验方法-CN201310000629.1无效
发明人：史学星;鞠新华;刘卫平;蔡宁;佟倩;张玮 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-01-01 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： C21D3/04 文献下载
摘要：一种模拟钢的氧化脱碳的试验方法，属于钢铁材料表面质量检验技术领域。试验方法步骤为：线切割制备氧化脱碳模拟试样；经过磨抛后，超声波清洗处理；放置于含多重气路的动态热重分析仪内，实现钢样加热→保温→冷却过程；获得不同保温时间、不同加热温度、不同气体气氛的热重曲线及氧化脱碳模拟试样；用金相法按照GB/T224-2008钢的脱碳层深度测定法标准对其脱碳层深度进行测定分析，得到钢的表面脱碳情况。优点在于：试验方法简单、快捷、有效，丰富了钢的氧化脱碳研究方法。
一种模拟氧化脱碳试验方法

[发明专利]真空强制吹氧脱碳的方法-CN201611007457.0有效
发明人：周伟;曾建华;张彦恒;何俊峰 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-11-16 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明涉及吹氧脱碳的方法，特别涉及真空强制吹氧脱碳的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的问题是本发明提供了一种真空强制吹氧脱碳的方法，该方法能快速脱碳，提高生产效率。本发明的真空强制吹氧脱碳的方法包括步骤如下：a.转炉冶炼；b.LF；c.RH；d.连铸；其中，RH吹氧量按进站[C]*1.33+200～350ppm控制，RH进站真空开始循环即开始下氧枪，真空度≤10kPa采用本发明方法，不需要控制RH的真空度，设备工艺简单，并且还产生了快速脱碳的效果，脱碳效率高，脱碳效果很好。
脱碳强制吹氧吹氧进站冶金技术领域吹氧脱碳设备工艺生产效率脱碳效果脱碳效率压力控制转炉冶炼吹氧量连铸氧枪

[发明专利]一种原料天然气深度脱碳工艺-CN201510266918.5有效
发明人：郑欣;邱鹏;范君来;薛政;张文超 -专利权人：西安长庆科技工程有限责任公司
申请日： 2015-05-22 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种原料天然气深度脱碳工艺，包括以下步骤：1)对脱碳吸收塔进行充压；2)采用离心泵往吸收塔顶部连续注入循环量的醇胺溶液；3)待脱碳吸收塔的温度、压力稳定后，往脱碳吸收塔底部连续通入原料天然气，CO₂被醇胺溶液吸收脱碳后得到的净化天然气从脱碳吸收塔顶流出；4)吸收了CO₂的醇胺溶液由脱碳吸收塔底排出，经再生系统再生后通过离心泵返回脱碳吸收塔顶部循环利用
一种原料天然气深度脱碳工艺

[发明专利]从沼气中脱除二氧化碳的恒温吸收方法及设备-CN201410110202.1有效
发明人：贺少君;朱赞强 -专利权人：湖南和道资源科技有限公司
申请日： 2014-03-24 - 公布日： 2014-07-16 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本发明公开了从沼气中脱除二氧化碳的恒温吸收方法，包括步骤一，原料沼气增压后在吸收塔内脱除二氧化碳并被脱碳溶液吸收；步骤二，将步骤一中吸收二氧化碳后的脱碳溶液通入再生塔，与空气逆流接触，去除脱碳溶液中的二氧化碳，使其再生并循环利用；脱碳溶液损失的热量由再生塔溶液停留区的电加热器补充。实现设备包括吸收塔、再生塔，吸收塔底部连接再生塔的顶部，再生塔底部设有电加热器，并通过泵连接吸收塔顶部；再生塔顶部还通过控制阀组、回流泵连接脱碳溶液贮槽；还包括鼓风机，连接气气换热器和螺旋片电加热器，后者连接再生塔底部的溶液停留区下部该方法实现脱碳溶液的无蒸汽恒温吸收和再生，降低运行成本，让吸收法提纯沼气的应用更加广泛。
沼气脱除二氧化碳恒温吸收方法设备

[发明专利]高收率制取高纯氰化钠或氰化钾的生产工艺-CN202011608277.4有效
发明人：高春燕;杨福卫;黎能明 -专利权人：重庆柒兴克米科技有限公司
申请日： 2020-12-30 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C01C3/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高收率制取高纯氰化钠或氰化钾的生产工艺，其步骤如下：1)除氨、冷却，得到HCN除氨气；2)HCN除氨气分流；3)吸收反应，得到粗氰化物溶液；4)脱碳反应，得到脱碳液；5)调节游离碱含量；步骤4)得到的脱碳液与步骤2)进入吸收器II中HCN除氨气，在吸收器II内进行吸收反应，得到高纯液体氰化钠或氰化钾；6)尾气处理；本发明公开了一种高收率制取高纯氰化钠或氰化钾的生产装置，本发明利用HCN合成气一部分生成脱碳液，另一部分HCN合成气与脱碳液进行连续吸收反应，调节脱碳液中的游离碱含量，即可得到高纯液体氰化钠或氰化钾，成本低，收率高，有效地抑制了氰化物因高温分解生成甲酸盐的副反应。
收率制取高纯氰化钠氰化钾生产工艺

[发明专利]一种含异常组织的亚共析钢脱碳层检测方法-CN202111060607.5在审
发明人：罗新中;张兆洋;朱祥睿;周邦连;曾赞喜;李富强;李祥龙;冯静豪;林晏民;陆伟成;章玉成;刘金源;敖永明;刘春林;黄德智;胡娟;周楠 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2021-09-10 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：一种含异常组织的亚共析钢脱碳层检测方法，包括以下步骤：样品截取、样品热处理、金相试样制备、金相试样脱碳层检测分析；其中所述热处理步骤包括：将截取的样品放入热处理炉后，炉中通入惰性保护气体，将热处理炉升温至亚共析钢热处理温度该方法通过对亚共析钢进行热处理消除了异常组织，实现材料表面区域组织均匀化、稳定化，所制试样经腐蚀后，脱碳层组织与非脱碳组织对比明显，提高了脱碳层检测的准确性。
一种异常组织共析钢脱碳检测方法

[发明专利]一种利用氯化钠废盐制备碳酸氢钠联产氯化铵的方法-CN202210632325.6有效
发明人：张洋;张贺东;范兵强;申长帅;郑诗礼;陈沛松 -专利权人：中国科学院过程工程研究所;北京镜澄科技有限公司
申请日： 2022-06-07 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： C01D7/02 文献下载
摘要：本发明提供一种利用氯化钠废盐制备碳酸氢钠联产氯化铵的方法，所述方法包括以下步骤：（1）混合碳酸氢铵、二氧化碳和盐析母液，在25‑50℃下进行复分解反应，固液分离后得到碳酸氢钠和复分解母液；（2）将步骤（1）所得复分解母液进行脱碳处理，直至溶液中总碳酸氢根与总碳酸根的摩尔比≤2:1时结束脱碳，得到二氧化碳和脱碳母液；所得二氧化碳回用于步骤（1）；（3）混合氯化钠和步骤（2）所得脱碳母液，进行盐析处理，固液分离后得到氯化铵和盐析母液；所得盐析母液回用于步骤（1）。
一种利用氯化钠制备碳酸氢钠联产氯化铵方法

[发明专利]一种硬质合金在真空烧结炉中脱碳的方法-CN201510025875.1有效
发明人：苏华;谷亩 -专利权人：四川科力特硬质合金股份有限公司
申请日： 2015-01-19 - 公布日： 2017-01-25 - 主分类号： C21D3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种硬质合金在真空烧结炉中脱碳的方法，包括以下步骤a.将硬质合金渗碳制品按碳相级别的不同，分别装入不同石墨舟皿中，石墨舟皿中装入脱碳填料，脱碳填料将硬质合金渗碳制品包裹、隔离；b.将装有硬质合金渗碳制品的石墨舟皿放入真空烧结炉中进行脱碳烧结d.烧结完成取出石墨舟皿中的制品后，用筛网对含有钨粉的脱碳填料进行筛分分离处理，把分离出的筛上物三氧化二铝粉、筛下物钨粉和钨碳合金粉分别收集存放。本发明的脱碳方法，采用真空烧结炉脱碳，脱碳效率高，使用成本低。
一种硬质合金真空烧结炉脱碳方法

[发明专利]一种纯铁冶炼的方法-CN201310346242.1有效
发明人：陈泽民;苗晓;辛宪诚;王新宇 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2013-08-11 - 公布日： 2013-11-20 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种纯铁冶炼的方法，它包括下述的步骤：步骤一、铁水脱硅、脱磷处理铁水进行脱硅、脱磷处理；步骤二、铁水脱硫使用喷吹金属镁的方法进行脱硫，之后扒渣；高炉铁水中P≤0.060%，S≤0.050%；步骤三、转炉冶炼冶炼期间造渣脱磷，转炉冶炼终点P≤0.0025%；步骤四、VOD深脱碳 VOD抽真空进行自然脱碳，脱碳结束后加铝粒脱氧，使纯铁游离氧含量[O]游离≤10ppm；步骤五、VOD深脱硫
一种冶炼方法

[发明专利]一种高效地下煤合成气地面处理工艺-CN202111280469.1在审
发明人：高继峰;丁锋;孙娟;银永明;王明军;郑焯;仝淑月;史世杰 -专利权人：中石化中原石油工程设计有限公司
申请日： 2021-11-01 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： C10K1/00 文献下载
摘要：本发明属于地下煤合成气处理工艺技术领域，具体涉及一种高效地下煤合成气地面处理工艺，步骤一，除尘除油，合成气通入重力式旋风分离器将合成气中的固体杂质和煤焦油分离出来，后经水洗塔中水洗得到原料气；步骤二，采用MDEA脱碳装置吸收原料气中的CO2，得到脱碳气；步骤三：将步骤二中MDEA脱碳装置产生的酸气回收得到硫和液态二氧化碳；步骤四，将步骤二得到的脱碳气增压得到增压气；步骤五，采用两塔等压分子筛脱水工艺对增压气脱水得到脱水气；步骤六，脱水气冷却后脱氢处理，脱氢后冷凝液化为液化天然气，并将脱氢后的含有氢气的混合气回收得到甲醇原料。
一种高效地下合成气地面处理工艺

[发明专利]铁水双辊铸轧‑固态脱碳炼钢的方法-CN201510294535.9有效
发明人：艾立群;赵定国;蔡幸福;王书桓;冯聚和;洪路阔 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2015-06-02 - 公布日： 2017-06-16 - 主分类号： C21D3/04 文献下载
摘要：一种铁水双辊铸轧‑固态脱碳炼钢的方法，该方法步骤为由高炉或熔融还原生产的铁水，经必要的铁水预处理后，通过铁水中间包，浇至铁水双辊铸轧机内，直接由铁水双辊铸轧机铸轧成薄坯，然后将薄坯送至固态脱碳炼钢室内，在固态脱碳炼钢室内的气氛压力、脱碳温度下、反应，通过气固反应形式脱除支撑辊上的薄板带中的碳，送出固态脱碳炼钢室。脱碳过程没有高强度吹氧与铁合金脱氧环节，避免钢中夹杂物和气体的生成；免去了现有工艺流程中的转炉脱碳、炉外精炼、板坯连铸、加热再热轧等工序节点，彻底改变现有炼钢工艺流程；薄坯输运方式是热装热送，在固态脱碳炼钢室内调整脱碳温度，成品钢由固态脱碳炼钢室输出，尤其适用于现有钢铁厂工艺的改进。
铁水双辊铸轧固态脱碳炼钢方法

[发明专利]一种基于浆态床反应器的合成气直接制烯烃的方法及设备-CN202110333279.5在审
发明人：刘平飞;孙志强 -专利权人：上海睿碳能源科技有限公司
申请日： 2021-03-29 - 公布日： 2021-07-02 - 主分类号： C07C1/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于浆态床反应器的合成气直接制烯烃的方法和设备，该方法包括：步骤(1)：提供原料合成气；步骤(2)：该原料合成气在浆态床反应器中发生催化反应，生成气相产物；步骤(3)：通过冷凝得到重质烃物流、轻质烃物流和合成尾气物流；步骤(4)：进行增压压缩以得到增压后的合成尾气物流和级间冷凝物；步骤(5)：进行水洗以去除含氧化合物，再进行脱碳处理，得到脱碳富液物流和脱碳净化气物流；步骤(6)：进行油洗以得到富烃物流和净化尾气物流；步骤(7)：进行解析，以得到粗烯烃产品和含油废水；步骤(8)：将循环合成气循环到步骤(1)。
一种基于浆态床反应器合成气直接烯烃方法设备

[发明专利]一种氧气高炉顶温控制方法-CN202310529801.6在审
发明人：田宝山;马岩松;颉震 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2023-05-11 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C21B5/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种氧气高炉顶温控制方法，包括以下步骤：A01：将高炉煤气作除尘处理，然后将除尘后的高炉煤气作脱碳处理，获得脱碳煤气；A02：将脱碳煤气加热至1200℃以上，获得热煤气；A03：将步骤A02的热煤气与氧气在重力除尘室中燃烧，获得温度高于热煤气的高温煤气，将高温煤气分别通入煤气管网和脱碳器中，作热煤气循环；A04：将步骤A02获得的热煤气喷吹至氧气高炉内，并向氧气高炉中通入氧气，热煤气与氧气在氧气高炉中燃烧
一种氧气炉顶温控方法

[发明专利]一种基于在线动态检测模型的转炉吹炼终点的钢液碳含量预测控制方法-CN202110527711.4在审
发明人：李青;李洪涛;蒋晓放;谢树元 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-05-14 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：一种基于在线动态检测模型的转炉吹炼终点的钢液碳含量预测控制方法，包括如下步骤：S1：确定转炉吹炼的脱碳临界点、确定转炉吹炼终点；S2：根据建立的预测模型确定转炉吹炼脱碳临界点的钢液碳含量；S3：自转炉吹炼的脱碳临界点开始至转炉吹炼终点为止，基于理论脱碳速率对钢液碳含量的变化关系，结合根据步骤S2确定的转炉吹炼脱碳临界点的钢液碳含量，建立对转炉吹炼终点的钢液碳含量的预测。本发明的一种基于在线动态检测模型的转炉吹炼终点的钢液碳含量预测控制方法，采用炉口微差压信号，结合相应的检测模型及在线学习，实现转炉吹炼脱碳临界点的判定及临界点处的钢液碳含量的预测，进而实现终点碳含量的预测控制
一种基于在线动态检测模型转炉吹炼终点钢液碳含量预测控制方法

[发明专利]一种用AOD冶炼00Cr14Ni14Si14不锈钢的方法-CN200810061084.4有效
发明人：陈根保 -专利权人：永兴特种不锈钢股份有限公司
申请日： 2008-04-29 - 公布日： 2010-09-08 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种用AOD冶炼极低碳高硅不锈钢的方法，包括如下工艺步骤：配料→电弧炉粗炼→兑钢→AOD精炼→吹氩→出钢，其中AOD精炼又包括如下步骤：去渣→脱碳→加渣料→加还原剂及辅助助剂→去部份渣→成份微调，其特征在于：a：所述脱碳工艺中氩氧气吹入分为初始脱碳期和二期脱碳期，初始脱碳期和二期脱碳期按不同的氩氧比吹入；b：所述加渣料工艺中采用的渣系为CaO、Al 2O 3、MgO、SiO 2渣系。
一种 aod 冶炼 00 cr14ni14si14 不锈钢方法