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[发明专利]干湿法脱碳装置并列运行回收闪蒸气方法-CN200910111712.X无效
发明人：兰华根;罗建烘 -专利权人：智胜化工股份有限公司
申请日： 2009-05-11 - 公布日： 2009-10-21 - 主分类号： B01D50/00 文献下载
摘要：干湿法脱碳装置并列运行中回收闪蒸气方法，涉及同一脱碳过程同具PSA脱碳和湿法脱碳装置的工艺装置，包括PSA脱碳装置与湿法脱碳装置，其特征在于将湿法脱碳装置闪蒸气罐排气口依次与增设的冷却分离器、闪蒸气缓冲罐管道连通，再与PSA脱碳装置原料气进气总管道连通；运行步骤为：①闪蒸气首先进入冷却分离器将水分冷却分离；②水分离后的闪蒸气进入闪蒸气缓冲罐储压待命；③闪蒸气在PSA脱碳装置吸附塔对应均升压压力等级相同时，程控阀让闪蒸气汇入对应的PSA脱碳装置与原料共同实施脱碳。优点在于：闪蒸气不必另外升压，而是在均升压过程中找对应等级压力汇入原料气进入PSA脱碳装置的吸附塔。
湿法脱碳装置并列运行回收闪蒸方法

[发明专利]一种RH精炼过程快速增氧脱碳方法-CN202011459476.3在审
发明人：王佳力;刘风刚;刘珍童;樊书芳;朱建强;王建辉;毕泽阳;文关俊 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2020-12-11 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种RH精炼过程快速增氧脱碳方法，包括以下步骤：RH到站后，进行测温、定氧和分析，得到分析数据；根据所述分析数据确定RH精炼过程脱碳采用的脱碳模式；其中，当所述分析数据显示氧活度a[O]≤500ppm，并且碳含量＞0.03％时，采用强制脱碳模式；当所述分析数据显示氧活度a[O]＞500ppm，并且碳含量≤0.03％时，采用自然脱碳模式。本发明提供的RH精炼过程快速增氧脱碳方法中，氧气直接接触钢水，能够显著提高氧气收得率，从而实现快速脱碳、高效脱碳的目的。
一种 rh 精炼过程快速脱碳方法

[发明专利]钢帘线盘条脱碳检测方法-CN201510061539.2有效
发明人：严华;徐龙 -专利权人：张家港市骏马钢帘线有限公司
申请日： 2015-02-05 - 公布日： 2019-02-05 - 主分类号： G01N21/84 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢帘线盘条脱碳检测方法，包括步骤：对钢帘线盘条的横截面进行清洗、镶嵌、磨制和抛光；对钢帘线盘条用硝酸酒精溶液浸蚀，至出现钢的可视组织；在金相显微镜下钢帘线盘条的脱碳状况进行分级，测定脱碳等级和测量脱碳比例和脱碳深度；计算钢帘线盘条的总脱碳分值，总脱碳分值为0‑20，盘条脱碳性能为优秀；20‑50为良好；50‑100为合格；大于100则不合适帘线生产；总脱碳分值等于一级脱碳分值、二级脱碳分值和三级脱碳分值之和。本发明中检测方法更加真实的反应出钢帘线盘条的脱碳水平，为生产钢帘线提供一个更为有效的指标，有助于“好钢用在刀刃上”，实现高质量钢帘线的生产。
钢帘线盘条脱碳检测方法

[发明专利]一种钢的轧制方法及使用该方法获得的钢-CN201510029479.6有效
发明人：徐益峰 -专利权人：苏州苏信特钢有限公司;北大方正集团有限公司;江苏苏钢集团有限公司
申请日： 2015-01-21 - 公布日： 2019-03-15 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢的轧制方法，采用对钢加热、轧制以及冷却工艺进行综合控制的方法来实现对钢脱碳层的厚度的控制，具体包括轧制前加热的步骤，轧制的步骤，轧制后冷却的步骤。通过采用合适的轧前加热工艺、轧制工艺、以及轧后冷却工艺使非调质钢的脱碳层的厚度下降到300μm以下，满足了非调质钢的脱碳层厚度要求，使本发明的钢不需要进行滚磨或者剥皮等作业来去除脱碳层，充分利用了钢坯，
一种轧制方法使用获得

[发明专利]一种煤矸石机制砂提质工艺-CN202111191667.0在审
发明人：唐敏;王庆耀;李学军 -专利权人：湖南广义节能装备有限公司
申请日： 2021-10-13 - 公布日： 2022-02-08 - 主分类号： C04B20/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种煤矸石机制砂提质工艺，包括如下步骤：步骤1：先采用干法磨制工艺制砂，脱碳，使得砂颗粒中的原含碳量降低50％以上；步骤2：干法制得的煤矸石机制砂进行洗涤脱碳，脱碳洗涤后采用过冲洗脱水筛进行脱水；步骤3：利用脱水后湿润但不滴水的机制砂进行裹浆处理，并直接生产高端混凝土及产品。针对性的煤矸石机制砂提质后生产高端混凝土产品的工艺如下，可使得煤矸石机制砂的含碳量降至1％以下，并修补煤矸石机制砂的表面机械损伤与裂纹、填充脱碳后的微孔、以及补充机制砂由于淘洗而损失的石粉含量，显著提高机制砂乃至混凝土的质量振动搅拌还能有助于混合料颗粒进入与填补煤矸石机制砂脱碳后的微孔。
一种煤矸石机制砂提质工艺

[发明专利]取向电工钢板及其制造方法-CN201480083709.0有效
发明人：高炫昔;韩奎锡;朴炯基;徐进旭;林才洙;朱炯暾 -专利权人： POSCO公司
申请日： 2014-12-08 - 公布日： 2019-11-29 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明一实施例的取向电工钢板的制造方法包括：提供板坯的步骤，所述板坯以重量％计包含Si：1.0％至4.0％、C：0.1％至0.4％及余量的Fe和不可避免混入的杂质；对所述板坯进行再加热的步骤；对所述板坯进行热轧以制造热轧钢板的步骤；对所述热轧钢板进行脱碳退火的步骤；对所述脱碳退火后的热轧钢板进行冷轧的步骤；对所述冷轧后的钢板进行脱碳退火的步骤；以及对所述冷轧完毕的钢板进行最终退火的步骤。
板坯热轧钢板脱碳退火冷轧取向电工钢板钢板制造最终退火再加热混入热轧

[发明专利]生物丁醇发酵尾气提纯净化制备氢气与二氧化碳工艺及其净化装置-CN201110357056.9有效
发明人：仝志勇;仲炬;王强 -专利权人：南通正拓气体有限公司
申请日： 2011-11-11 - 公布日： 2012-04-04 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本发明涉及生物丁醇发酵尾气提纯净化制备氢气与二氧化碳工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：a、吸收二氧化碳步骤；混合气经压缩至1.2MPa，进入气体换热器，被低压闪蒸气和脱碳气冷却换热后，并经进塔气分离器分离掉冷凝水，从脱碳塔底部进入，气体在塔内自下而上与自上而下的溶剂逆流接触，将气体中的二氧化碳吸收；b、净化二氧化碳步骤；c、脱碳液再生步骤；d、提纯氢气步骤。本发明的优点是：运用NHD化学吸收脱碳方法，方案稳定可靠，后续精制采用PSA变压吸附工艺，操作简单，自动化程度高；成本费用低产品纯度高，市场用途广。
生物丁醇发酵尾气提纯净化制备氢气二氧化碳工艺及其装置

[发明专利]基于电炉除尘灰的高炉铁水脱碳方法-CN202010614302.3有效
发明人：张永杰;陈立军;孙国伟;陈国军;王明月 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-06-30 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于电炉除尘灰的高炉铁水脱碳方法，其步骤依次包括：准备脱碳剂基料，脱碳剂基料的原料包括电炉除尘灰；将脱碳剂基料与无机粘结剂混合作为混合料，再与水混合后制成小块并烘干得到块状脱碳剂，所述无机粘结剂占混合料重量的5~8%；将块状脱碳剂装填至排空的鱼雷罐车内底部，块状脱碳剂的用量为灌装至鱼雷罐车的铁水重量的3~6%，鱼雷罐车余热对块状脱碳剂进行预热；将铁水倒灌至鱼雷罐车内，铁水温度为1330~1500℃，铁水与块状脱碳剂接触并氧化反应进行脱碳处理本发明操作简便、易于实现，从根源上解决石墨粉尘污染问题，在确保脱碳效果的同时能有效利用废弃物资源，投资少、成本低。
基于电炉尘灰高炉铁水脱碳方法

[发明专利]利用转炉二次除尘灰进行铁水脱碳的方法-CN202010612692.0有效
发明人：张永杰;陈立军;孙国伟;陈国军;王明月 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-06-30 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用转炉二次除尘灰进行铁水脱碳的方法，其步骤依次包括：制备脱碳剂基料，脱碳剂基料的原料包括转炉二次除尘灰；将脱碳剂基料与无机粘结剂混合作为混合料，再与水充分混合后压制成小块并烘干得到块状脱碳剂，所述无机粘结剂占混合料重量的5~10%；将块状脱碳剂装填至排空的鱼雷罐车内底部，块状脱碳剂的用量为灌装至鱼雷罐车的铁水重量的4~8%，鱼雷罐车余热对块状脱碳剂进行预热；将铁水倒灌至鱼雷罐车内，铁水温度为1330~1500℃，铁水与块状脱碳剂接触并氧化反应进行脱碳处理。本发明操作简便、易于实现，从根源上解决石墨粉尘污染问题，在确保脱碳效果的同时能有效利用废弃物资源，投资少、成本低。
利用转炉二次尘灰进行铁水脱碳方法

[发明专利]一种碳包覆亚铬酸钠材料及其制备方法和应用-CN202310009339.7在审
发明人：张红玲;程西川;李迪泥;陈明轩;周鹏;商琴;徐红彬;侯礼强 -专利权人：湖北振华化学股份有限公司;中国科学院过程工程研究所
申请日： 2023-01-03 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： H01M4/36 文献下载
摘要：本发明提供一种碳包覆亚铬酸钠材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：1)将铬源、钠源和络合剂混合，得到凝胶；2)将步骤1)所述凝胶进行脱水，得到干凝胶；3)对步骤2)所述干凝胶依次进行一次脱碳和二次脱碳，烧结后得到所述亚铬酸钠材料；所述脱水的温度为T0，一次脱碳的温度为T1，二次脱碳的温度为T2，T0T1T2T3；所述二次脱碳的气氛为含氧气氛本发明采用分步加热脱碳的方式进行部分脱碳，工艺简单，成本低且条件温和，不仅可以有效阻止副反应的发生，而且形成的碳包覆层均匀性好，可以起到导电剂的作用，提高了材料的电化学稳定性和循环性能，具有良好的应用潜力
一种碳包覆亚铬酸钠材料及其制备方法应用

[发明专利]一种提升滤清器钢洁净度的方法-CN202211124055.4在审
发明人：罗钢;郑庆;付建勋;邓必荣;张丽琴;沈平;邓之勋;徐光;李晓少;孙武厅;隋亚飞;冉涛 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司;上海大学
申请日： 2022-09-15 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种提升滤清器钢洁净度的方法，涉及钢铁冶炼技术领域；该方法包括以下步骤：将铁水进行KR法脱硫、转炉冶炼、RH精炼和板坯连铸；所述RH精炼包括以下步骤：第一阶段脱碳、第二阶段脱碳、第三阶段脱碳本发明的方法在RH精炼过程采用三段法脱碳，精确控制各阶段参数，并通过各工艺稳定脱碳后氧位，结合适宜的脱氧及合金化工序，降低了钢中总氧含量并借助顶渣系充分吸收夹杂物，提升了钢液的洁净度。
一种提升滤清洁净方法

[发明专利]NHD脱硫、脱碳冷凝液回收方法及系统-CN201110055888.5无效
发明人：余东洋;江小毛;陈四华;方明;杨子峰 -专利权人：安徽淮化股份有限公司
申请日： 2011-03-08 - 公布日： 2011-09-07 - 主分类号： B01D5/00 文献下载
摘要：本发明的目的是提供一种能够将NHD脱硫、脱碳冷凝液回收再利用的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收方法及其系统。本发明的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收方法，包括如下步骤：(1)将冷凝液降温，然后进行气液分离，将工艺气与NHD水溶液分离，将工艺气送入NHD脱碳装置；(2)将所述步骤(1)分离出来的NHD水溶液进行加热，
nhd 脱硫脱碳冷凝回收方法系统

[发明专利]一种脱碳塔及脱碳方法-CN201811383742.1在审
发明人：魏伯一;蔡宏展;田宇鸣;吴建华;钟伟峰;禹路;安庆;章星异;孙震;文保宁 -专利权人：江苏中电创新环境科技有限公司
申请日： 2018-11-20 - 公布日： 2019-03-22 - 主分类号： C02F9/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种脱碳塔，其能进行脱碳而且不会带入杂质进而不会影响出水水质而且相对于传统工艺完全采用洁净气体成本更低，为此本发明还提供了一种脱碳方法。其技术方案是这样的：一种脱碳塔，其包括罐体，所述罐体由上往下依次为进水分散区、填料区以及蓄水区，所述进水分散区内安装有进水分散装置，所述填料区安装有超声波发生装置，用于分解碳酸以及溢出二氧化碳；所述填料区底部通入洁净气体一种脱碳方法，其包括以下步骤：步骤一，通过进水分散装置将水分散至填料中；其还包括以下步骤：步骤二，通过超声波发生装置将水中的碳酸分解并使二氧化碳溢出；步骤三，通入洁净气体将溢出的二氧化碳吹出。
进水脱碳二氧化碳溢出洁净气体填料区脱碳塔罐体超声波发生装置分散装置碳酸分解出水水质传统工艺分散区水分散蓄水区吹出排出

[发明专利]脱碳终点判定方法、脱碳终点判定装置、炼钢二次精炼操作方法及钢水的制造方法-CN202180012349.5在审
发明人：久山修司;小笠原知义;中井由枝;沟端圭介;石田智治;菊地真导 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2021-02-02 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明的脱碳终点判定方法包括：推定步骤，使用开始真空脱碳处理前的钢水的碳浓度及氧浓度的计测值、真空槽的内部压力的计测值及真空脱碳处理的模型式，推定真空脱碳处理中的钢水的碳浓度及氧浓度和真空槽的排气的二氧化碳浓度；及判定步骤，以减小在真空脱碳处理中计测了钢水的氧浓度的定时下的钢水的氧浓度的推定值与计测值的差及在真空脱碳处理中计测了排气的二氧化碳浓度的定时下的排气的二氧化碳浓度的推定值与计测值的差中的至少一方的差的方式修正模型式中包含的参数，使用参数被修正后的模型式来推定钢水的碳浓度，将推定值达到了目标值的定时判定为真空脱碳处理的完成时间点。
脱碳终点判定方法装置炼钢二次精炼操作方法钢水制造

[发明专利]一种降低超低碳钢RH真空脱碳终点氧含量的工艺方法-CN201210085132.X无效
发明人：舒宏富;沈昶;焦兴利;王泉;张晓峰;丁传友;刘学华 -专利权人：马钢（集团）控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2012-03-27 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明提供一种应用于超低碳钢生产加工技术领域的降低超低碳钢RH脱碳终点氧含量的工艺方法，包括对初炼钢水进行RH真空脱碳处理步骤，所述的工艺方法的步骤为：1)在RH真空脱碳处理前期，由料仓向真空室内添加无污染脱氧剂脱除钢中部分氧；2)进一步降低真空度进行深脱碳；3)RH真空脱碳处理结束后，用铝粒作为终脱氧剂，并根据钢种要求进行脱氧和其它合金元素的合金化。本发明所述的工艺方法，能够降低RH脱碳终点氧含量，并将RH脱碳结束时钢液的活度氧含量控制在250-400ppm之间，从而减少终脱氧铝粒的使用量，减少钢水中的夹杂物含量，提高钢水洁净度，既降低生产成本，又明显提高超低碳钢的质量
一种降低低碳钢 rh 真空脱碳终点含量工艺方法