[发明专利]冷连轧机设备消除开机带头卷的操作方法有效
| 申请号： | 201610804237.4 | 申请日： | 2016-09-06 |
| 公开（公告）号： | CN106345820B | 公开（公告）日： | 2018-05-25 |
| 发明（设计）人： | 王永胜;亓萌;吴玉红;佟锦春;汪丽丽 | 申请（专利权）人： | 山东泰山钢铁集团有限公司 |
| 主分类号： | B21B37/72 | 分类号： | B21B37/72;B21B37/20 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 271199 *** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种冷连轧机设备消除开机带头卷的操作方法，使用目前所使用的冷连轧机设备，对冷连轧机组在正常轧制过程中，因正常停机、非正常停机、设备维护检修及故障处理的原因需要停机及停机后的开机方式进行整体改进，其特征在于：所述的操作方法包括冷连轧机组停机前带钢的厚度动态变规格、飞剪剪断带钢后人工停机、冷连轧机组内的带钢通过入口张力辊组退回至入口台压板、开机时带钢穿带并依次通过焊缝测厚仪、冷连轧机组、出口测厚仪、出口夹送辊到达飞剪与1#转向夹送辊之间等步骤，消除目前冷连轧机组停机、开机操作方法中所产生的带钢损失；通过此操作方法的使用，可减少连轧机机组第一卷启动时的原料消耗；具有明显的经济效益。 | ||
| 搜索关键词： | 停机 冷连轧机组 带钢 冷连轧机 开机 夹送辊 飞剪 出口测厚仪 连轧机机组 入口张力辊 故障处理 厚度动态 开机操作 开机方式 设备维护 原料消耗 轧制过程 整体改进 焊缝 测厚仪 启动时 台压板 穿带 剪断 检修 出口 | ||
【主权项】：
1.冷连轧机设备消除开机带头卷的操作方法，使用的冷连轧机设备，包括入口张力辊组（1）、入口分切剪（2）、入口台压板（3）、焊缝检测仪（4）、冷连轧机组（5）、出口测厚仪（6）、出口夹送辊（7）、飞剪（8）、1#转向夹送辊（9）、1#穿带导板台带磁力皮带（10）、1#卷取机（11）、过渡导板台带磁力皮带（12）、2#转向夹送辊（13）、2#穿带导板台带磁力皮带（14）、2#卷取机（15）和焊机（16），在焊机（16）的操作位置设有操作台A，在冷连轧机组（5）的操作位置设有操作台B，在1#卷取机（11）的操作位置设有操作台C ；经过焊机（16）焊接后的带钢（17）依次穿过入口张力辊组（1）、入口分切剪（2）、入口压板台（3）、焊缝检测仪（4）、冷连轧机组（5）、出口测厚仪（6）、出口夹送辊（7）、飞剪（8）、1#转向夹送辊（9）或2#转向夹送辊（13）缠绕在1#卷取机（11）或2#卷取机（15）上；对冷连轧机组（5）在正常轧制过程中，因正常停机、非正常停机的原因需要停机及停机后的开机方式进行整体改进，其特征在于：所述的操作方法依次包括以下步骤：步骤（一）、运行中的冷连轧机组（5）需要停机前，根据生产计划选取轧制厚度为0.4mm—1.0mm的钢卷进行冷连轧机成品厚度动态变规格，即将现轧制的成品厚度变规格至0.4mm—1.0mm范围内的任意厚度，在二级电脑输入原料钢带厚度、成品钢带厚度、宽度，并计算，点击下发后由二级电脑下发至控制器，当焊缝检测仪（4）检测到焊机（16）焊接产生的焊缝孔洞信号后厚度动态变规格启动，实现相邻两卷带钢的厚度的变换，同时控制器接收焊缝检测仪（4）的信号自动计算焊缝位置；当轧制的成品钢带厚度符合0.4mm—1.0mm范围时，因符合停机的厚度要求不需变更；步骤（二）、厚度动态变规格完成后控制器计算的焊缝到达飞剪（8）时，飞剪（8）自动启动剪断带钢（17），带钢（17）剪断后由冷连轧机组（5）的出口操作人员通过触控操作台C的停机按钮完成冷连轧机组（5）停机，带钢（17）头部停止在飞剪（8）与1#转向夹送辊（9）之间；步骤（三）、冷连轧机组（5）停机后，操作人员记录冷连轧机组（5）各机架的轧制力、弯辊力数据；步骤（四）、通过操作台B的入口、出口张力撤销按钮和开辊缝按钮完成冷连轧机组（5）的入口和出口的张力撤销以及冷连轧机组（5）的1#—5#轧机开辊缝撤销；步骤（五）、通过操作台A上的旋钮控制入口张力辊组（1）反转，将带钢（17）从步骤（二）的停机处拉回至入口台压板（3），并通过操作台A上的压下旋钮控制入口台压板（3）压下，压住带头；步骤（六）、穿带：通过操作台A操作入口台压板（3）抬起，操作入口张力辊组（1）的启动旋钮，控制入口张力辊组（1）转动，将拉回的钢带依次穿过焊缝检测仪（4）、冷连轧机组（5）的1#—5#轧机、出口测厚仪（6）、出口夹送辊（7）到达飞剪（8）与1#转向夹送辊（9）之间；步骤（七）、通过操作台C控制出口夹送辊（7）升起、1#转向夹送辊（9）压下、1#穿带导板台带磁力皮带（10）升起、助卷器升起抱住1#卷取机（11）的卷筒；步骤（八）、按照步骤（一）厚度动态变规格后的带钢厚度进行操作和参数设定，通过操作台B的压下、入口、出口建立张力按钮进行冷连轧机组（5）的1#-5#轧机的压下、轧机入口张力建立、轧机出口张力建立；根据记录的工艺参数调节冷连轧机组（5）的1#—5#轧机的轧制力，波动范围控制在±300KN—500KN，入口张力值设定范围80—120KN，出口张力值设定范围20—50KN；步骤（九）、通过点击WINCC画面按钮投入出口夹送辊（7）、1#转向夹送辊（9）、1#穿带导板台带磁力皮带（10）的使能，保证出口夹送辊（7）、飞剪（8）、1#转向夹送辊（9）、1#穿带导板台带磁力皮带（10）与冷连轧机组（5）同步启动运转；步骤（十）、点击操作台B启动按钮使冷连轧机组（5）启动，无张力下的带钢（17）通过1#转向夹送辊（9）、1#穿带导板台带磁力皮带（10）的运转辅助进入1#卷取机（11）完成卷取，通过进入1#卷取机（11）的带钢（17）建立冷连轧机组（5）与1#卷取机（11）的轧制出口张力，当出口张力建立完成后依靠此信号使出口夹送辊（7）落下、1#转向夹送辊（9）抬起、1#穿带导板台带磁力皮带（10）落下，出口夹送辊（7）、1#转向夹送辊（9）、1#穿带导板台带磁力皮带（10）的使能自动取消。
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- 2014-12-17 - 2017-01-25 - B21B37/72
- 一种厚度400mm连铸坯粗轧头部翘曲的控制方法，属于中厚板轧制技术领域。轧制线调整步骤如下在四辊粗轧机二级界面中输入以下参数最大轧制力9200吨，最大扭矩3200kNm，最大压下量40mm，咬钢速度1.0～2.5m/s，轧制速度2.0～4.5m/s；在粗轧的第1～3道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半再减去5～10mm；在粗轧的第4～6道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半；在粗轧第7道次及后续道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半再加上5～10mm。优点在于创新了轧制线及上、下工作辊咬钢速度设定方法，通过二级程序计算、一级系统自动执行，实现了特厚连铸坯在粗轧过程头部板形的良好控制。
- 一种基于多座加热炉的热轧连机组粗轧翘扣头控制方法-201410067849.0
- 吴真权;幸利军;张先念;李健;刘苗 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2014-02-26 - 2017-01-18 - B21B37/72
- 一种基于多座加热炉的热轧连机组粗轧翘扣头控制方法，涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，尤其涉及一种适用于配置多座加热炉的热连轧机的粗轧带钢翘扣头控制方法，包括以下步骤确定轧材硬度组和加热炉号；读取对应炉号的翘扣头补偿值；确定当前轧材的板坯上下表温差；读取翘扣头温差补偿值；设定轧机上下轧辊速差，并且根据翘扣头温差补偿值对翘扣头进行补偿；输入操作调整值对翘扣头进行微调；设定粗轧轧辊速度，把各座加热炉的轧材的翘扣头操作调整值，加入到多座加热炉的翘扣头补偿表中。本发明通过对操作经验值的学习和完善，减少操作干预，实现粗轧翘扣头的分加热炉进行相应补偿和有效控制。
- 一种带钢卷取机的带尾精确定位控制方法-201510865844.7
- 陈跃华 - 中冶南方工程技术有限公司
- 2015-11-30 - 2016-04-20 - B21B37/72
- 本发明适用于带钢卷取机控制技术领域，提供了一种带钢卷取机的带尾精确定位控制方法，所述方法包括：获取同步光栅发送的第一信号，所述第一信号在所述同步光栅检测到带钢末尾时发送；确认所述第一信号为带钢末尾抵达所述同步光栅检测区域后，获取记录的从起始状态到当前实时更新的卷取机的旋转圈数RN，并计算出卷径实时值；根据所述卷径实时值和旋转圈数RN实时计算带钢末尾到卷取机的长度SN；确定长度SN到达用于减速的减速长度Sde时，启动减速过程。本发明实施例中对带尾进行了精确的定位，在恰当的时刻启动降速过程，另一方面设计了平滑的速度设定值，使得降速过程十分平稳，可取得良好的控制效果。
- 一种利用矫直机出口辊缝控制钢板翘扣头的方法-201510614082.3
- 安丰辉;王道远;刘春;吴俊平;赵显鹏 - 南京钢铁股份有限公司
- 2015-09-23 - 2016-01-13 - B21B37/72
- 本发明公开了一种利用矫直机出口辊缝控制钢板翘扣头的方法，该方法根据钢板和矫直机特征参数，利用模型计算确定矫直机临界出口辊缝，划定钢板翘、扣头调节范围，出口辊缝设定值小于临界辊缝，在此范围内，辊缝越小，头部翘曲量越大；出口辊缝设定值大于临界辊缝，在此范围内，辊缝越小，头部扣头量越大。该方法根据钢板和矫直机特征参数，利用模型计算确定矫直机临界出口辊缝，划定钢板翘、扣头调节范围，为钢板翘、扣头提供了有效的控制手段，满足了生产要求。
- 热轧带钢带头带尾的自动监控方法-201410014360.7
- 张志超;幸利军;陈炎敏;张先念;孙彤彤 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2014-01-13 - 2015-07-15 - B21B37/72
- 本发明公开了一种热轧带钢带头带尾的自动监控方法，包括如下步骤：步骤S11，启动除磷箱的入口夹送辊和出口夹送辊的辊缝和转速的实时测量功能；步骤S12，判断入口夹送辊的辊缝和转速是否满足第一报警条件，如果满足第一报警条件，则执行步骤S14，否则，执行步骤S13；步骤S13，判断出口夹送辊的辊缝和转速是否满足第二报警条件，如果满足第二报警条件，则执行步骤S14，否则，执行步骤S12；步骤S14，输出报警信息，并停止进钢。该方法在降低操作人员劳动强度的同时提高了监控的可靠性，降低了产生废钢的风险并防止事故扩大化，提高了热轧带钢生产的稳定性。
- 热轧同步式大侧压机跟踪方法-201410011055.2
- 李峰;王光健;谭静 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2014-01-10 - 2015-07-15 - B21B37/72
- 本发明涉及热轧领域，尤其涉及一种同步式大侧压机带钢跟踪方法。一种热轧同步式大侧压机跟踪方法，顺着带钢的运行方向，沿带钢轴向顺次设置第一金属传感器、第二金属传感器、第三金属传感器，三个金属传感器，以第一金属传感器所在位置为跟踪初始0位置；将带钢头尾位置跟踪分成四个区域，当带钢头部/带钢尾部到达上述四个区域时，对带钢头部/带钢尾部的位置进行修正后再跟踪计算带钢头部/带钢尾部的位置；当带钢尾部离开第二金属传感器时，结束大侧压机侧压模式，完成跟踪。本发明通过三个金属传感器采集带钢头尾所处的位置，对带钢的运动进行跟踪修正，在现场出现打滑现象的时候依然能够实现带钢映像与实物的匹配，从而确保生产的顺利进行。
- 一种减少铝卷由于头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法-201510024009.0
- 宗胜悦;郭强;荆丰伟;李新;赵德琦 - 北京科技大学
- 2015-01-16 - 2015-05-27 - B21B37/72
- 本发明公开了一种减少铝卷头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法，在轧制成品厚度H≥6.0mm的热轧铝卷时，先将铝带料头压薄至6mm以下，根据各轧机加工的铝带长度算出何时将辊缝抬升至设定厚度的辊缝，本发明的有益效果在于在铝带轧制过程中将铝带料头位置压薄，并将铝带从薄到厚的变形区加工为没有突变厚度的楔形区，没有突变的厚度，可以有效地解决因铝卷头部太厚度而造成的压痕或起折问题，大大提高成材率，而且不需要增加硬件设备，只需要在原有程序上进行修改，成本低，实用性强。
- 提高穿孔毛管轧制质量的控制方法-201410531627.X
- 吴联合;黄尊良;朱宝禄;王贵辉;尹锡泉;曹五星;张晖;宫涛;张进;李宏强;李兰军;孙海春;赵博刚;王凤东;张国良 - 天津钢管集团股份有限公司
- 2014-10-10 - 2015-04-01 - B21B37/72
- 本发明提供一种提高穿孔毛管轧制质量的控制方法，该控制方法是对两辊斜轧无缝钢管穿孔机轧制工艺后半程中加入了控制毛管尾端稳态轧制工艺；具体控制方法步骤为：基速端部咬钢；毛管尾端轧制起始时间点的确立；毛管尾端轧制斜坡控制速度给定的输出。本发明效果是新型工艺及数学模型控制安全可靠、设计合理，提高了轧制机后三辊装置的使用性能，故障率明显下降,可提高产品成材率1％以上，降低设备故障率80％，降低设备维护费用，提高运转率，有利于优化保护措施延长电机的使用寿命。经近一年多的实践检验，取得了非常好的效果；年减少损失、多创效益在1200万元以上。
- 一种热轧带钢生产精轧翘头控制方法-201310390430.4
- 张国民;夏小明;卞皓;付文鹏 - 宝山钢铁股份有限公司;上海梅山钢铁股份有限公司
- 2013-08-30 - 2015-03-18 - B21B37/72
- 一种热轧带钢翘头控制方法，包括下述步骤：（1）利用精轧除鳞前下喷水改善厚度方向温度差异，开启精轧除鳞前的下喷水，以降低带钢下表温度，减少前机架的翘头发生，（2）轧制时空过F2～F4间的一个机架。由于带钢在高温下热量的损失以热辐射为主，中间坯在辊道上传输时，上表热辐射损失大于下表面，容易造成中间坯下表面温度高于上表面，就会导致轧制过程中带钢下表延伸大于上表，出现翘头现象。根据本发明，采用开启精轧除鳞前的下喷水以降低带钢下表温度，减少前机架的翘头发生。
- 用于运行斯特格尔轧机的方法-201380034291.X
- 马蒂亚斯·库尔茨;比尔格·施密特;迪尔克·克劳特武斯特 - 西门子公司
- 2013-05-22 - 2015-03-18 - B21B37/72
- 本发明涉及一种斯特格尔轧机(2)，包括至少一个用于轧制轧件(14)的可逆式机架(4)以及在可逆式机架(4)的进料侧和出料侧布置的、用于轧件(14)的卷带机炉(10)。在轧制轧件(14)时，借助于斯特格尔轧机(2)执行下面的步骤：-步骤1(S1)：在轧制轧件(14)时，在轧件(14)的始端区域中忽略轧件(14)的目标厚度(d ziel)；-步骤2(S2)：在实施步骤1期间，测定至少一个与轧件(14)的当前厚度(dist)和/或硬度相关的测量参量，并且与额定值比较；-步骤3(S3)：当所确定的厚度(dist)达到或者低于额定值时，在考虑到达到轧件(14)的目标厚度(d ziel)的情况下运行可逆式机架。在用于运行斯特格尔轧机(2)的方法中，在轧制过程中考虑轧件(14)的冷的、不能轧制的件，并且相应地调整可逆式机架(4)的控制或者调节，从而避免干扰事件，并且使轧件的能应用的部分为最大。
- 一种提高热连轧生产时带钢头尾部宽度精度的方法-201410507941.4
- 杨聪 - 成都金自天正智能控制有限公司
- 2014-09-26 - 2014-12-31 - B21B37/72
- 本发明公开了一种提高热连轧生产时带钢头尾部宽度精度的方法，包括以下步骤：在带钢头部、尾部各标记四个跟踪点及对应跟踪点的立辊轧机辊缝预设值；计算跟踪点到达立辊轧机的时间点；以及控制立辊轧机的辊缝值在上述时间点内达到所述预设值。本方法通过控制带钢头部和尾部不同部位到达立辊轧机时，立辊轧机的辊缝值不同，从而降低粗轧机对带钢反复轧制时，带钢头部和尾部的宽度短缺部分的长度以及降低短缺尺寸。
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