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[实用新型]穿孔机组的顶头、内孔结构-CN201520592844.X有效
发明人：李晓忠;黄尊良;栗海峰;樊正茂;陈廷俊;宫涛;张晖;高瑞全;尹锡泉 -专利权人：天津钢管集团股份有限公司
申请日： 2015-08-03 - 公布日： 2016-01-06 - 主分类号： B21B25/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种穿孔机组的顶头、内孔结构，该结构的顶头工作段包括有顶头穿孔锥段L1、顶头碾轧锥段L2、顶头反锥段L3，顶头工作段设有内孔，内孔的形状与顶头工作段外表面的形状为相似形，而形成顶头工作段为均匀壁厚，顶头工作段的顶头工作角度为α，顶头工作段的尾部设有L4、顶头装配凹槽段L4。本实用新型的效果是该结构改善了穿孔机组的产品的变形效果，提高了产品的成材率；改善了顶头工作段的冷却效果，提高了顶头寿命，增强了顶头抗高温变形能力，顶头寿命从平均轧制180支钢管，增加到平均每支260支钢管，寿命增加44％，降低了产品成本；改善了钢管内表面质量和壁厚均匀度，成材率提高了0.5％，提高了公司产品竞争力。
穿孔机组顶头结构

[发明专利]提高穿孔毛管轧制质量的控制方法-CN201410531627.X有效
发明人：吴联合;黄尊良;朱宝禄;王贵辉;尹锡泉;曹五星;张晖;宫涛;张进;李宏强;李兰军;孙海春;赵博刚;王凤东;张国良 -专利权人：天津钢管集团股份有限公司
申请日： 2014-10-10 - 公布日： 2015-04-01 - 主分类号： B21B37/72 文献下载
摘要：本发明提供一种提高穿孔毛管轧制质量的控制方法，该控制方法是对两辊斜轧无缝钢管穿孔机轧制工艺后半程中加入了控制毛管尾端稳态轧制工艺；具体控制方法步骤为：基速端部咬钢；毛管尾端轧制起始时间点的确立；毛管尾端轧制斜坡控制速度给定的输出。本发明效果是新型工艺及数学模型控制安全可靠、设计合理，提高了轧制机后三辊装置的使用性能，故障率明显下降,可提高产品成材率1％以上，降低设备故障率80％，降低设备维护费用，提高运转率，有利于优化保护措施延长电机的使用寿命。经近一年多的实践检验，取得了非常好的效果；年减少损失、多创效益在1200万元以上。
提高穿孔轧制质量控制方法

[实用新型]MPM机组顶杆结构-CN201420077036.5有效
发明人：尹锡泉;李晓忠;黄尊良;宫涛 -专利权人：天津钢管集团股份有限公司
申请日： 2014-02-24 - 公布日： 2014-07-30 - 主分类号： B21B25/00 文献下载
摘要：本实用新型采用提供一种MPM机组顶杆结构，在壳体前端设置有装配二圆柱销的销轴套，销轴套内装配圆头销，从壳体后端内孔置入推杆，推杆内依次将弹簧、堵头、刨分式挡圈放入固定，通过刨分式挡圈封住壳体后端内孔，在壳体侧孔内通过弹性挡圈和垫圈将内六角头固定，内六角头的转动控制推杆水平运动和圆柱销上下运动。本实用新型的效果是通过进行MPM机组顶杆优化，使顶头单重降低约25%，按照MPM机组每支顶头120kg、每吨顶头采购费用约为3万/吨计算，每支顶头采购费用节约900元/支；顶头平均寿命从平均轧制180支钢管，增加到平均每支240支钢管，寿命增加33%；改善了钢管内表面质量和壁厚精度，成材率提高0.3%。
mpm 机组结构

[实用新型]穿孔后台顶杆位的测量装置-CN201120415190.5有效
发明人：张进;黄尊良 -专利权人：天津钢管集团股份有限公司
申请日： 2011-10-27 - 公布日： 2012-06-20 - 主分类号： B21B38/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种穿孔后台顶杆位的测量装置，该装置包括横梁、支架、两个底座，底座上分别固定连接有支架的一端，二支架的另一端固定连接横梁。两个支架分别固定在底座的中间位置，并与底座侧边呈75°夹角，形成二支架连接横梁的框架与底座之间为75°的夹角。本实用新型的效果是使用该装置，当测量托辊位置时，把测量装置的底座扣在托辊支架压盖上以确保测量装置的稳固，然后用内卡测量横梁与托辊上的顶杆之间的最小距离来确定托辊顶杆位的高低，从而可以精确测得托辊的顶杆位，降低由于顶杆位不准确造成的事故，减少故障时间。
穿孔后台顶杆位测量装置

[发明专利]硼砂预吹工艺方法-CN200710057508.5有效
发明人：尹锡泉;陈清;黄尊良 -专利权人：天津钢管集团股份有限公司
申请日： 2007-05-31 - 公布日： 2007-11-07 - 主分类号： C23G5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种硼砂预吹工艺方法，该方法包括以下步骤：①空吹，硼砂在吹扫前2秒内，以压力为2.0～6.0bar的气体向毛管内空吹，此时不加硼砂，使毛管内部沿空吹方向就会形成向前的气流；②吹硼砂，再以压力为0.5～2.0bar向毛管内吹硼砂，使硼砂从毛管一端吹到另一端，随着毛管的旋转，硼砂均匀地充满整个毛管内壁。本发明的效果是该工艺突破毛管内1100℃以上的高温气流，保证了硼砂以稳定的压力吹到毛管内表面，真正达到了硼砂与氧化铁皮的完全反应，从而去除了氧化铁皮。不但解决了大部分硼砂被毛管热气流挡在毛管外面的浪费现象，还解决了毛管头尾的吹扫效果不一致的难题。减少了钢管内表面结疤的缺陷。提高了钢管内表面的质量，也降低了修磨内结疤缺陷的费用。
硼砂工艺方法