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[发明专利]用于鼓式制动器制动力的在线检测系统及方法-CN202310570528.1在审
发明人：孟坤荫;周兴泽;陆文忠 -专利权人：宝武装备智能科技有限公司
申请日： 2023-05-19 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： G01L5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于鼓式制动器制动力的在线检测系统及方法，本系统制动拉杆连接鼓式制动器的抱箍，测力传感器套入制动拉杆并采用螺母固定，测力传感器检测的制动拉杆拉力电流信号经电流变送器传送至上位机。本方法在鼓式制动器制动拉杆设置测力传感器，并实时检测制动拉杆的拉力；测力传感器检测的制动拉杆拉力电流信号经电流变送器传送至上位机；上位机经数据处理后得到鼓式制动器实时制动力数据；并将实时制动力数据与设定值比较，当实时制动力小于设定值时给出预警并发送鼓式制动器需维护提示。本系统和方法通过实时检测制动力，在出现制动力变差时及时提示维护，减少人工定期的点检，确保设备机械旋转部件安全稳定运行。
用于制动器制动在线检测系统方法

[发明专利]用于钢卷打捆机的捆带自动上料机构及方法-CN202310570534.7在审
发明人：黄帅;周兴泽;陆文忠 -专利权人：宝武装备智能科技有限公司
申请日： 2023-05-19 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： B65B13/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于钢卷打捆机的捆带自动上料机构及方法，本机构的固定鞍座和捆带盘设于机座两侧，上料小车设有活动鞍座和顶升气缸并沿导轨移动至固定鞍座下方和捆带盘一侧；捆带盘的中空主轴连接涨缩卡盘并由驱动电机驱动旋转，中空主轴内设有经涨缩气缸驱动的拉杆，拉杆通过连杆及滚轮驱动涨缩卡盘涨开或收缩，并通过连接板驱动活动档杆翻转，活动档杆与固定档杆间隔布置。本方法由上料小车将置于固定鞍座的捆带卷运送至捆带盘的涨缩卡盘，涨缩卡盘经拉杆驱动连杆及滚轮涨开固定捆带卷，活动档杆翻转至垂直位置并与固定档杆夹持捆带卷，驱动电机经中空主轴带动捆带卷转动。本上料机构及方法确保整个产线的正常运行作业。
用于打捆自动机构方法

[发明专利]热连轧机下阶梯位置的检测装置及方法-CN201910237364.4有效
发明人：荣鸿伟;郁华军;周兴泽;夏宏斌 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-03-27 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： B21B38/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种热连轧机下阶梯位置的检测装置及方法，该装置包括电磁阀（1）、流量检测传感器（5）、液压油缸（6）、下支撑辊基座（7）、下阶梯垫板（8）、下支撑辊提升油缸（9）和推拉杆（10）；流量检测传感器设在液压油缸中，流量检测传感器外接控制系统，控制系统与电磁阀连接，电磁阀通过保护机构与液压油缸连接；推拉杆设在下支撑辊基座上，推拉杆与下阶梯垫板连接，液压油缸设在下支撑辊基座内并与推拉杆连接，下阶梯垫板通过液压油缸经推拉杆整体移动。本发明通过流量检测传感器对下阶梯垫板运行过程中液压流量值的控制，采用行程位置标定，结合PLC控制系统建立油缸位置检测的计算模型，有效的改善下阶梯垫板的动作稳定性。
轧机阶梯位置检测装置方法

[发明专利]一种热连轧机活套抛钢位置控制方法-CN201810627936.5在审
发明人：荣鸿伟;刘运华;张勇;周兴泽;张国民;焦四海 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-06-19 - 公布日： 2019-12-27 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明揭示了一种热连轧机活套抛钢位置控制方法，对于不同特性带钢涉及活套在落套时，采用等距离长度控制即采用带钢运行累计长度控制、矩阵时间控制技术，以实现不同带钢在抛钢过程中的等距离抛钢的活套控制，从而有效提高了热连轧机抛钢的稳定性。
抛钢带钢长度控制热连轧机活套矩阵活套控制时间控制位置控制

[发明专利]热连轧机立辊辊缝控制方法-CN201611130543.0有效
发明人：荣鸿伟;周兴泽;郁华军 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2016-12-09 - 公布日： 2019-06-25 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：本发明提供了一种热连轧机立辊辊缝控制方法，所述方法包括如下步骤：步骤一，计算所述立辊的目标轧制力F_ref，计算所述立辊的当前稳定轧制力F_fbk，并根据所述目标轧制力F_ref和所述当前稳定轧制力F_fbk来计算轧制力偏差ΔF；步骤二，计算所述立辊的动态刚度M，根据所述轧制力偏差ΔF和所述动态刚度M来计算辊缝补偿值ΔS；步骤三，根据所述辊缝补偿值ΔS对所述立辊的辊缝进行调整。本发明能够改善因立辊轧制力异常而导致的带钢边部质量异常，从而提高热轧带钢的质量控制水平。
立辊轧制力轧制力偏差动态刚度辊缝补偿辊缝控制热连轧机质量控制水平带钢边部热轧带钢辊缝

[发明专利]一种热轧飞剪头尾剪切起始位置的动态控制方法-CN201610361425.4有效
发明人：荣鸿伟;郁华军;周兴泽 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2016-05-26 - 公布日： 2019-06-25 - 主分类号： B21B37/72 文献下载
摘要：一种热轧飞剪头尾剪切起始位置的动态控制方法，涉及热轧机钢坯飞剪的控制，尤其涉及一种专门适用于热轧机飞剪的初始剪切位置控制的方法，包括以下步骤：确定位置跟踪检测的范围；确定动态检测点；计算各动态检测点到飞剪启动点的距离；确定跟踪行程窗的宽度；确定带钢的实际运行位置；确定带钢的计算剪切长度；比较带钢的计算剪切长度与带钢剪切长度设定值；启动飞剪执行带钢剪切。利用热连轧产线精轧入口区域对于带钢头尾位置检测区域控制，结合带钢头尾位置跟踪行程窗设置，通过对带钢基础位移量的修正，动态切换位置跟踪积算的起始点，实现对带钢起始剪切位置控制点的动态控制，使位置跟踪数据更符合现场实际位置控制的精度要求。
一种热轧头尾剪切起始位置动态控制方法

[发明专利]一种热连轧机动态偏差控制方法-CN201510288461.8有效
发明人：荣鸿伟;周兴泽;郁华军 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2015-05-29 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种热连轧机动态偏差控制方法，所述的控制方法是当热连轧机在进行支承辊更换后，其机架轧制力偏差波动较大时，对其机架两侧的偏差轧制力进行动态偏差调整，使机架在进行零位调整过程中，对涉及的二侧机架零点进行自动调整，最大限度的满足换辊后轧制的要求，所述的控制方法当热连轧机在更换支承辊后，出现较大偏差时，进行动态偏差调整，解决目前的轧制力偏差数据不够准确，在调整二侧轧制力偏差过程中需要大量的时间，影响轧机工作效率的问题。
一种轧机动态偏差控制方法

[发明专利]一种热连轧机的压下油缸偏差控制方法-CN201610059451.1有效
发明人：荣鸿伟;郁华军;周兴泽;刘运华 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2016-01-28 - 公布日： 2018-09-04 - 主分类号： B21B33/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种热连轧机的压下油缸位置偏差控制方法，其包括步骤：(1)判断热连轧机机架的状态，若为“有钢”状态，则进行步骤(2a)，若为“无钢”状态，则进行步骤(2b)；(2a)动态偏差控制：计算压下油缸位置偏差的方差判断是否大于方差阈值，且θ是否大于α，如果为“是”则锁定压下油缸；如果为“否”，则正常轧制；(2b)静态偏差控制：分别计算工作侧的压下油缸位置偏差s1和传动侧的压下油缸位置偏差s2：计算所述机架两侧的压下油缸位置偏差S；若S≥β1，则禁止机架进钢；若S＜β1，则允许机架进钢，进行下一步骤；若s1和s2的至少其中之一大于等于β2，，则锁定压下油缸，若s1和s2均小于β2，则进行正常轧制。
一种轧机压下偏差控制方法

[实用新型]升降式四摆臂热轧低温卷取带钢表面净化装置-CN201720186038.1有效
发明人：王军;单旭沂;陈淞;刘文东;胡兆辉;李明;徐国华;周兴泽;张华伟 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2017-02-28 - 公布日： 2017-11-24 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及带钢表面净化领域，尤其涉及一种在热轧层流冷却区域的带钢表面净化装置。一种升降式四摆臂热轧低温卷取带钢表面净化装置，包括基础支架、卷扬机和喷头组件；喷头组件的顶部设置有两对铰链，分别为第一铰链对和第二铰链对，第一铰链对和第二铰链对不在同一水平面上，第一铰链对通过第一摆臂对与悬挂梁铰接，第二铰链对通过第二摆臂对与悬挂梁铰接。本实用新型通过两对具有高度差的摆臂限制喷头组件的运动自由度，使得喷头组件不会出现晃动，提高了喷头组件高度调节的准确性和稳定性，实现了对喷头组件与热轧板坯之间间隙的精确控制，降低了对吹扫压力的要求，提高了对板坯表面质量和温度监测的可靠性，最终提升了热轧产品的质量。
升降式四摆臂热轧低温卷取带钢表面净化装置

[发明专利]热连轧机飞剪动态剪切量控制方法-CN201410109970.5有效
发明人：荣鸿伟;周兴泽;徐欣磊 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-03-24 - 公布日： 2017-09-22 - 主分类号： G05B19/404 文献下载
摘要：一种热连轧机飞剪动态剪切量控制方法，包括以下步骤设定标准辊速、头部初始剪切长度，并通过测量得到带钢厚度；根据标准辊速通过实验结合实际工作时的实际辊速计算得到带钢速度补偿系数；获取一次剪切补偿量；利用带钢速度补偿系数对一次剪切补偿量进行二次修正，最终得到头部实际剪切量。本发明结合不同厚度的带钢在飞剪剪切时的剪切角度的变化以及飞剪的折旧情况对剪切量进行补偿，再根据带钢在剪切过程中的特性利用速度系数对补偿结果进行二次修正，从而实现了高精度剪切控制。
轧机动态剪切控制方法

[发明专利]热连轧机精轧入口夹送辊辊径在线控制方法-CN201410108975.6有效
发明人： 周兴泽;荣鸿伟;徐欣磊 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-03-24 - 公布日： 2017-06-06 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及热连轧机领域，尤其涉及一种精轧入口夹送辊的辊径控制方法。一种热连轧机精轧入口夹送辊辊径在线控制方法，包括以下步骤测量得到静止空闲装置时夹送辊与热连轧机第一机架之间的水平间距；利用带钢的厚度和第一机架工作辊的交叉角度计算得到夹送辊咬钢位置偏差值和第一机架工作辊的咬钢位置偏差值，利用两个偏差值的对理论移动距离进行修正，得到带钢头部实际前进距离；将带钢头部实际前进距离结合夹送辊与热连轧机第一机架咬钢的时间差，计算的到得到夹送辊辊径。本发明利用F1工作辊的夹角和带钢厚度对咬钢点的距离进行修正，然后通过夹送辊和F1机架咬钢的时间差推算出辊径，改善轧制其他环节的精度控制，具有广泛的推广应用价值。
轧机入口夹送辊辊径在线控制方法

[发明专利]在热连轧中计算机控制的轧机的机架轧制力检测方法-CN201410010253.7有效
发明人： 周兴泽;荣鸿伟;潘宝恩;郁华军 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-01-09 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： B21B38/08 文献下载
摘要：本发明是一种热连轧中计算机控制的轧机的机架轧制力检测方法，包括以下步骤获取油压方式下的轧制力；对测压头检测的轧制力进行输入；检测不同测压方式下的静偏差；检测不同测压方式下的动偏差；检测不同PC角轧制力的偏差；以及对油压轧制力偏差进行补偿。由于本发明方法在有限元模型中以现场实际生产工艺参数作为输入值，所以贴近实际生产环境，能真实反映变形抗力在连轧各个机架的变化情况；本方法可优化二级系统变形抗力模型；用修正过的变形抗力值来优化轧制力设定值，提高轧制力的预设精度，保证轧制过程稳定，改善产品质量；本发明过动态偏差补偿控制及动静偏差综合控制，从而实现一种在线的轧制力检测控制技术。
热连轧中计算机控制轧机机架轧制检测方法

[发明专利]一种热连轧机精轧抛钢速度的控制方法-CN201410033194.5有效
发明人：荣鸿伟;周兴泽;高志玲;徐欣磊 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-01-24 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： B21B37/46 文献下载
摘要：一种热连轧机精轧抛钢速度的控制方法，通过机架速度检测仪、夹送辊速度检测仪、输送辊道速度检测仪配合基础自动化级控制机及过程控制机，按照工艺设定的要求对精轧与卷取工序之间层流冷却区域的输送辊道速度进行减速修正及分段减速的控制，具体通过在减速点的控制上采用二次跟踪定位结合在尾部的减速控制过程采用二次修正的方式，实现对带钢与输送辊道的张力的间接控制。
一种轧机精轧抛钢速度控制方法

[发明专利]一种热连轧机精轧入口夹送辊位置控制方法-CN201410068191.5有效
发明人：荣鸿伟;郁华军;周兴泽 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-02-27 - 公布日： 2017-02-15 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种热连轧机精轧入口夹送辊位置控制方法，该方法在夹送辊辊缝控制过程中，根据夹送辊两侧的不同位置偏差决定采用线性控制和非线性控制方式，通过线性与非线性控制方式相结合，由非线性控制过程中的曲线曲率和线性控制过程中的直线斜率来确定线性控制和非线性控制的切入转换点，进而实现位置偏差的精度控制，同时，根据在控制过程中的两种控制方式的特点相结合以实现一种不间断的高精度位置控制，以满足整个自动定位控制的要求。解决人工控制方法效率低、控制精度差的问题。
一种轧机入口夹送辊位置控制方法

[实用新型]大型同步电机滑动轴承循环油路观察取油口结构-CN201520146163.0有效
发明人：顾卫高;金剑;周兴泽;于小军;廖永锋;万鹰 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2015-03-16 - 公布日： 2015-08-26 - 主分类号： F16N21/00 文献下载
摘要：本实用新型为一种大型同步电机滑动轴承循环油路观察取油口结构，解决现有结构取油样不方便的问题，本观察取油口结构是一个取油杯结构，其杯体下部的一侧设进油管，底部设出油管；杯体，进油管及出油管形成滑动轴承的润滑油供油通路，其中：在杯体顶部装有一块透明的有机玻璃法兰，其由螺钉紧固在杯体顶部；有机玻璃法兰的中间为带螺纹的圆孔，圆孔内旋有透明的有机玻璃螺母；有机玻璃螺母的上面设有一个盖帽，盖帽一侧设铰链进行翻盖，铰链底座通过所述螺钉固定在有机玻璃法兰上。本观察取油口结构既能够方便观察油路，又能够方便取油样，同时也能克服现有结构取油样时因过多拆装部件而导致异物落入油杯中的缺陷。
大型同步电机滑动轴承循环油路观察取油口结构

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