专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种热轧带钢轧机刚度的精度评价方法及系统-CN202110110413.5有效
  • 荆丰伟;郝诗梦;李杰;毕鹏飞 - 北京科技大学
  • 2021-01-27 - 2023-10-27 - G06Q10/0639
  • 本发明公开了一种热轧带钢轧机刚度的精度评价方法及系统,该方法包括:实时采集轧机零调标定过程实测数据;在轧机零调标定结束时,分别自动计算出每一轧机刚度评价指标的值;基于预设的评分体系,根据各轧机刚度评价指标的值,确定各轧机刚度评价指标评分,并将各轧机刚度评价指标评分相加,得到轧机刚度精度综合评分;实时将得到的轧机刚度精度综合评分与预设评分范围比较并进行判定,当得到的轧机刚度精度综合评分超出所述预设评分范围时,进行报警。本发明可实时监控轧机刚度状态,以在轧机出现刚度精度异常时及时预警,跟踪刚度长期变化趋势,为生产现场及时排除设备异常提供帮助。
  • 一种热轧带钢轧机刚度精度评价方法系统
  • [发明专利]一种引入自适应优化算法的AGC缸性能参数监测方法-CN202110127342.X有效
  • 郭强;刘恒文;荆丰伟;赵庆浩 - 北京科技大学
  • 2021-01-29 - 2023-10-27 - G06F18/243
  • 本发明公开了一种引入自适应优化算法的AGC缸性能参数监测方法,包括:获取影响AGC缸性能的特征参数;计算轧机辊缝和AGC缸响应速度;计算出操作侧辊缝和传动侧辊缝的偏差,对轧机辊缝及操作侧辊缝和传动侧辊缝的偏差进行评价,分级输出报警;计算出轧机操作侧AGC缸响应速度和传动侧AGC缸响应速度的偏差,对AGC缸响应速度及轧机操作侧AGC缸响应速度和传动侧AGC缸响应速度的偏差进行评价,分级输出报警。本发明通过在线采集AGC缸参数,实时分析AGC缸工作状态,并对AGC缸当前性能进行评估,实现历史性能状态及发展趋势分析,故障隐患预警,及时提醒维护人员进行检查,在减少甚至消除AGC缸故障方面具有显著效果。
  • 一种引入自适应优化算法agc性能参数监测方法
  • [发明专利]基于热轧产品能耗精准核算的品规能耗预测方法及系统-CN202310779257.0在审
  • 宋勇;荆丰伟;陈引华;曹威;刘恒文 - 北京科技大学
  • 2023-06-28 - 2023-10-13 - G06Q10/04
  • 本发明提供一种基于热轧产品能耗精准核算的品规能耗预测方法及系统,涉及热轧技术领域。包括:获取物料在每一时刻能源消耗数据;以物料为核算对象,通过对物料所处工序位置与各类能源表计的消耗量进行耦合,建立物料能耗分摊模型,实现物料能耗精准核算;根据物料能耗核算结果,对不同钢种、规格物料能源数据按分组规则进行分组,建立物料能耗样本数据库;按照正态分布数学模型,计算分组后同一钢种、同一规格物料能耗数据的均值及方差,获得该品规样本能耗的特征值,作为该品规物料能耗标准数据;以计划物料规格匹配能耗样本数据库,预测计划物料生产能耗;根据机组实际情况动态调整品规能耗样本数据库,提高产品能耗预测的准确性。
  • 基于热轧产品能耗精准核算预测方法系统
  • [发明专利]一种面向热轧带钢的极限规格轧制建议的分析方法-CN202110301690.4有效
  • 荆丰伟;郝诗梦;李杰;陈兆宇 - 北京科技大学
  • 2021-03-22 - 2023-08-11 - G06F30/17
  • 本发明公开了一种面向热轧带钢的极限规格轧制建议的分析方法,设定目标钢种、宽度和厚度;进行作业准备验证;分析当前设备工艺精度得分和历史设备工艺精度得分,判断设备精度是否满足极限规格生产基本条件;分析当前轧制稳定性得分和历史轧制稳定性得分,判断设备状态是否满足极限规格生产条件;分析当前钢卷质量得分和历史钢卷质量得分,判断生产状态是否满足极限规格生产条件;综合以上分析给出是否建议轧制结论;筛选同品规格下质量最好的若干样本并使用逻辑回归模型推荐最优的轧制策略。基于对生产线设备状态的判断从而给出轧制建议,利用历史数据和当前数据,推进了生产数据贯通化,实现智能制造,有效降低轧制分析成本。
  • 一种面向热轧带钢极限规格轧制建议分析方法
  • [发明专利]一种基于最近邻聚类预报轧机机时产量的方法-CN202310318113.5在审
  • 郝诗梦;刘家赫;荆丰伟;崔庆胜 - 北京科技大学设计研究院有限公司
  • 2023-03-28 - 2023-06-27 - G06F18/232
  • 本发明公开了一种基于最近邻聚类预报轧机机时产量的方法,包括:获取每块物料的实时轧制数据;基于轧制时间计算每块物料的纯轧时间、间隔时间、节奏时间与机时产量,并建立机时产量信息表;基于物料钢种、物料重量以及产品规格设置分类条件,基于分类条件使用最近邻聚类算法实时对物料进行分档,并建立轧机机时产量分档表;实时更新每种品规轧机纯轧时间、间隔时间、节奏时间与机时产量数据并建立轧机机时产量档位信息日志表;获取待轧制物料信息,并基于各表对未知轧机机时产量进行预测。本发明方法根据轧机轧制产品品规众多的特点,使用最近邻聚类的方法对差异允许范围内的品规整合聚类,方便产量预报和生产安排等工作进行,有效提升生产效率。
  • 一种基于近邻预报轧机机时产量方法
  • [发明专利]一种基于油膜力的热轧带钢油膜厚度计算方法-CN202010243272.X有效
  • 韩庆;荆丰伟;宋勇;王鹏 - 北京科技大学设计研究院有限公司
  • 2020-03-31 - 2023-06-06 - G06F30/17
  • 本发明提供一种基于油膜力的热轧带钢油膜厚度计算方法,属于热轧自动控制技术领域。该方法首先制定油膜测试方案,确定升速步长;轧机零调完成后,辊缝保持零点位置不变情况下,轧机升速进行油膜测试,采集工作辊转速和轧制力实测值;通过实测工作辊转速、工作辊和支撑辊直径计算支撑辊转速,实测轧制力与零调压力之差来计算油膜力;最后分机架整理出在不同支撑辊转速步长下对应的油膜力分段数据;生产应用中需根据实际支撑辊转速和上述油膜测试数据采用线性插值计算出油膜力;最后由油膜力和轧机刚度计算出油膜厚度用于补偿辊缝。该方法现场实际应用效果表明,带钢加减速阶段厚差波动有效减少,厚度同板差控制效果得到了明显提升。
  • 一种基于油膜热轧带钢厚度计算方法
  • [发明专利]一种中厚板轧制节奏的时位图分析方法-CN202211608466.0在审
  • 荆丰伟;刘家赫;郝诗梦;聂磊 - 北京科技大学
  • 2022-12-14 - 2023-05-30 - B21B37/00
  • 本发明提供一种中厚板轧制节奏的时位图分析方法,属于轧钢自动控制领域。所述方法包括:获取待分析中厚板轧制节奏对应的PDI数据、规程参数的设定值和实测值;在板坯离开轧线后,基于获取的PDI数据、规程参数的设定和实测值分别计算出关键位置处板坯头尾位置坐标与时刻,基于关键位置处板坯头尾位置坐标与时刻绘制该板坯在轧线的时位图;根据时位图计算轧制节奏指标的值,并将计算得到的各轧制节奏指标的值与历史同品规对应的指标值进行比较,若差值超出预设的范围,则进行报警提示;其中,所述轧制节奏指标包括:各分区节奏时间、总节奏时间、节奏瓶颈、轧机占机率和单位时间产量。采用本发明,能够实时准确判断中厚板轧制节奏快慢、确定生产节奏瓶颈。
  • 一种厚板轧制节奏位图分析方法
  • [发明专利]一种带钢精轧模型设定精度的在线评判方法-CN202010372450.9有效
  • 荆丰伟;韩庆;冯莹;李杰 - 北京科技大学
  • 2020-05-06 - 2023-05-30 - G06F30/20
  • 本发明提供一种带钢精轧模型设定精度的在线评判方法,能够实现带钢精轧模型设定精度的实时在线评判,有助于提高轧制稳定性和产品质量。所述方法包括:从温度预报精度评价、轧制力预报精度评价和辊缝设定精度评价三个方面进行精轧设定模型控制精度评价;从带钢头部厚度质量评价、宽度质量评价和终轧温度质量评价三个方面进行精轧设定模型控制效果评价;根据精轧设定模型控制精度评价效果和精轧设定模型控制效果评价结果对精轧设定模型进行综合评价,得到精轧模型设定精度。本发明涉及钢铁轧制领域。
  • 一种钢精模型设定精度在线评判方法
  • [发明专利]一种基于边降控制的十八辊轧机侧支撑力能控制方法-CN202310089246.X在审
  • 孙文权;刘洋;杨庭松;何安瑞;刘超;荆丰伟;宋勇 - 北京科技大学
  • 2023-02-09 - 2023-05-26 - B21B37/28
  • 本发明公开一种基于边降控制的十八辊轧机侧支撑力能控制方法,属于多辊轧机控制技术领域。该方法依托于具有侧支撑力‑位测定及控制功能的十八辊轧机平台,包括具有工作辊偏心检测与回调的位移标定环节和具有边降控制能力的侧支撑辊系力能控制环节。本发明在侧支撑辊系轴承座处布设侧支撑辊压力油缸,通过液压调节来充分发挥侧支撑辊系的挠度控制功能,实现对十八辊轧机工作辊施加非均匀侧支撑力的作用效果,最终达成对辊缝边部区域的细微调节。该控制方法具有通用性,可在现有十八辊轧机机组上进行小范围设备改造,根据过程数据检测来调节侧支撑力能状态,有效地改善十八辊轧机轧件的边降状态。
  • 一种基于控制十八轧机支撑力方法

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