[发明专利]将轧件导入轧机的轧机机架中的运行方法、控制装置、数据载体以及用来轧制带状轧件的轧机有效
| 申请号： | 200880111147.0 | 申请日： | 2008-09-05 |
| 公开（公告）号： | CN101821028A | 公开（公告）日： | 2010-09-01 |
| 发明（设计）人： | H·-J·费尔克尔 | 申请（专利权）人： | 西门子公司 |
| 主分类号： | B21B37/46 | 分类号： | B21B37/46 |
| 代理公司： | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人： | 宣力伟 |
| 地址： | 德国*** | 国省代码： | 德国;DE |
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| 摘要： | 本发明涉及一种轧机(1)，用来将轧件(3)、尤其是金属带导入轧机(1)的轧机机架(2、2’)中；还涉及一种运行方法，用来将轧件(3)、尤其是金属带导入轧机(1)的轧机机架(2、2’)中，其中轧机(1)具有轧机机架(2、2’)，此轧机机架(2、2’)具有工作轧辊(5、5’)和控制装置(6)，其中轧件(3)具有轧件头(4)并以轧件头速度(Ve、Ve’)移动到轧机机架(2、2’)上，其中工作轧辊(5、5’)构成轧辊间隙(G、G’)，其中所述控制装置(6)对轧机机架(2、2’)这样进行控制：在轧件头(4)进入轧辊间隙(G、G’)之前，工作轧辊(5、5’)以与轧件头速度(Ve、Ve’)基本相同的圆周速度(Vu、Vu2、Vu2’)进行旋转(S3)；在轧件头(4)进入轧辊间隙(G、G’)之前，轧辊间隙(G、G’)在垂直方向上基本调整(S4)为进入侧的轧件头厚度(Dw)；在轧件头(4)进入轧辊间隙(G、G’)时或之后，轧辊间隙闭合到(S6)预定的数值，并基本随着轧辊间隙(G、G’)的闭合，工作轧辊(5、5’)的圆周速度(G、G’)同时根据轧辊间隙(G、G’)而改变(S7)，尤其是提高。 | ||
| 搜索关键词： | 轧件 导入 轧机 机架 中的 运行 方法 控制 装置 数据 载体 以及 用来 轧制 带状 | ||
【主权项】：
用来将轧件(3)、尤其是金属带导入轧机(1)的轧机机架(2、2’)中的运行方法，其中轧机(1)具有轧机机架(2、2’)，此轧机机架(2、2’)具有工作轧辊(5、5’)和控制装置(6)，其中轧件(3)具有轧件头(4)并以轧件头速度(Ve、Ve’)移动到轧机机架(2、2’)上，其中工作轧辊(5、5’)构成轧辊间隙(G、G’)，其中所述控制装置(6)对轧机机架(2、2’)这样进行控制：在轧件头(4)进入轧辊间隙(G、G’)之前，工作轧辊(5、5’)以与轧件头速度(Ve、Ve’)基本相同的圆周速度(Vu、Vu2、Vu2’)进行旋转(S3)；在轧件头(4)进入轧辊间隙(G、G’)之前，轧辊间隙(G、G’)在垂直方向上基本调整(S4)为进入侧的轧件头厚度(Dw)；在轧件头(4)进入轧辊间隙(G、G’)时或之后，轧辊间隙闭合到(S6)预定的数值，并基本随着轧辊间隙(G、G’)的闭合，工作轧辊(5、5’)的圆周速度(G、G’)同时根据轧辊间隙(G、G’)而改变(S7)，尤其是提高。
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- 本发明涉及冷轧技术领域，提供了一种可逆轧机的传动速度控制方法和系统，其中所述方法包括获取当前采样时刻的传动速度设定值A，如果所述传动速度设定值A相比上一时刻轧机的传动速度设定值B发生了阶跃变化，则确定由所述传动速度设定值B调整为所述传动速度设定值A的圆整时间和预定加速度，并根据所述圆整时间和预定加速度计算过渡过程中各采样时刻的速度设定值和加速度设定值，计算轧机的加速转矩；采用比例积分控制器计算调速转矩；求和所述调速转矩、加速转矩和空载转矩得到总转矩设定值，并传递给变频器，由变频器完成轧机传动的转矩内环控制，从而完成轧机的传动速度控制。本发明实施例减小了对传动设备的冲击，还考虑了轧机空载时的转矩和加速转矩，提高转矩总设定值的精度。
- 基于棒材轧制过程轧辊磨损的水箱在线调整系统及方法-201710153539.4
- 蒲春雷;孙建国;陈志强;朱凤泉;徐志坤 - 中冶华天工程技术有限公司
- 2017-03-15 - 2017-08-15 - B21B37/46
- 本发明公开一种基于棒材轧制过程轧辊磨损的水箱在线调整系统，包括轧件横截面尺寸检测模块，温度检测模块、信息处理模块，轧制工艺控制模块和水冷控制模块；温度检测模块设置在轧机组前，与信息处理模块通讯连接；轧件横截面尺寸检测模块设置在精轧机入轧机口侧，与信息处理模块通讯连接；信息处理模块用于接收轧件通条温度信息，根据轧件通条温度信息输出相应的水箱参数给水冷控制模块；信息处理模块还用于接收轧件的横截面尺寸及形状信息，根据尺寸及形状信息输出相应的轧制工艺参数给轧制工艺控制模块；水冷控制模块用于接收水箱参数，对水箱的水量及水压进行调整；轧制工艺控制模块用于接收轧制工艺参数，对轧辊的转速及压下量进行调整。
- 热连轧薄规格钢板轧机活套虚套机架速度控制方法-201610024100.7
- 张世厚;姚红霞;成保平 - 山西太钢不锈钢股份有限公司
- 2016-01-15 - 2017-08-15 - B21B37/46
- 热连轧薄规格钢板轧机活套虚套机架速度控制方法，其特征是当机架活套力矩偏差值大于等于2000Nm时，机架最终速度基准值对应减小；当机架活套实际力矩大于等于设定力矩1000Nm（即机架活套力矩偏差值小于等于‑1000Nm）时，应用积分控制公式退出上述速度附加取值。本发明消除了活套虚套造成的跑偏、轧废及对机械设备损坏的重大隐患，节约了故障时间，提高了产品质量，取得了良好的效益。
- 一种冷连轧机自动减速控制方法-201410143310.9
- 秦大伟;王军生;宋君;侯永刚;张岩;刘宝权;费静;柴明亮;吴萌;王奎越;许寒冰 - 鞍钢股份有限公司
- 2014-04-10 - 2017-04-26 - B21B37/46
- 本发明提供一种冷连轧机自动减速控制方法，在控制器中建立减速过程制动距离L1、轧机入口带尾剩余长度Len及轧机出口带尾剩余长度Lex计算模型，根据带钢运行速度直接计算带尾剩余长度，并采用焊缝检测仪对带尾剩余长度进行校正，保证带尾剩余长度计算的准确性。控制器自动减速功能实时监控带尾剩余长度，当Lex≤L1时，自动减速启动，轧机按照设定参数进行减速；当机组运行速度≤目标速度、并且带尾剩余长度小于设定的偏差范围时，自动减速结束。本发明可避免手动操作导致的机组长时间低速运行的弊端，保证带尾剩余长度计算的准确性，极大提高自动减速控制精度，加快机组生产节奏，提高机组作业率，其平均单卷生产时间可缩短10s。
- 一种中厚板轧制及输送速度的控制方法-201410302065.1
- 苗雨川;王全胜;汤风鸣 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2014-06-27 - 2017-04-26 - B21B37/46
- 本发明涉及一种包括轧机最后道次的轧制过程、钢板从精轧机输运到控制冷却装置的辊道输运过程、预矫直过程的自动化的速度控制方法。本发明的目的是满足某些产品的精轧终轧温度和冷却开始温度之差偏小的TMCP工艺参数要求。本发明技术方案适用于按照精轧机、预矫直机、控制冷却装置布置的具备自动化控制系统的现代化中厚板产线。本发明技术方案给出了满足考虑轧终轧温度和冷却开始温度工艺要求的最后道次轧制的抛钢过程和钢板输运过程的速度无缝衔接的一体化钢板运行的速度图，本发明技术方案给出了为实现该一体化钢板运行的速度图，新增加用于全局协调计算速度图参数的速度控制模块，并改进原有各单元速度控制模块的新的速度控制方案。
- 铸轧辊的交流变频双驱动装置-201620951860.8
- 贠正星;宋建民;杨继明 - 涿神有色金属加工专用设备有限公司
- 2016-08-27 - 2017-03-22 - B21B37/46
- 本实用新型公开了一种铸轧辊的交流变频双驱动装置，包括上辊驱动电机M1、下辊驱动电机M2、交流变频器U1、交流变频器U2、PLC控制器和操作屏；AC380V交流电源通过三相空开开关和电抗器分别给交流变频器U1和U2供电，由操作屏输入的参数由PLC控制器处理后，通过PROFIBUS DP 通讯方式分别控制交流变频器U1和交流变频器U2的功率输出，驱动上辊驱动电机M1、下辊驱动电机M2的运行。本实用新型的控制回路比较简单，交流电机几乎不需要维护，即便两辊辊径不一致时，也能保证两辊面的线速度一致，采用本实用新型的铸轧机投资规模和控制难度都有所降低。并且，交流变频驱动替代直流控制已成为一种趋势。
- 一种热连轧机精轧抛钢速度的控制方法-201410033194.5
- 荣鸿伟;周兴泽;高志玲;徐欣磊 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2014-01-24 - 2017-02-22 - B21B37/46
- 一种热连轧机精轧抛钢速度的控制方法，通过机架速度检测仪、夹送辊速度检测仪、输送辊道速度检测仪配合基础自动化级控制机及过程控制机，按照工艺设定的要求对精轧与卷取工序之间层流冷却区域的输送辊道速度进行减速修正及分段减速的控制，具体通过在减速点的控制上采用二次跟踪定位结合在尾部的减速控制过程采用二次修正的方式，实现对带钢与输送辊道的张力的间接控制。
- 一种薄规格钢板轧制调整装置-201620623512.8
- 张爱琴;董恩乐;张忠良;时义祥;肖波吉;武平;冯旻 - 山东钢铁股份有限公司
- 2016-06-22 - 2017-01-25 - B21B37/46
- 本实用新型涉及一种薄规格钢板轧制调整装置，属于冶金轧钢技术领域，包括轧机和输送辊道，所述输送辊道上输送有钢板，所述轧机的前侧和后侧均设有检测器，所述检测器和轧机电连接有电控装置，电控装置上设有操作台面，所述操作台面上设有调翘基数显示屏和操作按键。本实用新型可实现钢板抛出时尾部微翘，实现往复轧制时钢板顺利咬入，可避免由于钢板尾部下扣造成的质量问题和停机时间，能够实现薄规格产品的高效化生产的优点。
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