“朱坦华”申请（专利权）人搜索_中国专利权人_发明人_技术持有人_科研专家_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果72个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]降低齿轮钢20CrMnTi中TiN夹杂的冶炼工艺-CN201710693270.9有效
发明人： 朱坦华;徐学良;肖国华;徐斌;王晓晖;宋依新;许海平;卢巧婷 -专利权人：河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2017-08-14 - 公布日： 2019-05-03 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低齿轮钢20CrMnTi中TiN夹杂的冶炼工艺，其包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和浇铸工序，所述转炉冶炼工序：控制冶炼过程的铁水温度≥1250℃，控制铁水磷含量≤0.140%，控制铁水硫含量≤0.040%，控制铁水比，控制废钢加入量；控制终点成分，增加渣层厚度；转炉吹炼过程中添加2吨铁矿石，控制终点氮含量；控制铁水、废钢及各种添加辅料中钛含量；出钢前10分钟开始吹氩气，保证出钢前底吹时间控制在3～5分钟，出钢过程底吹流量控制在0.15～0.25Nm³/min；出钢结束后，关闭底吹。本方法通过转炉炼钢、精炼、连铸工艺控制钢水中氮含量，通过出钢过程中钢水不完全脱氧处理控制钢水中钛含量，有效降低了钢水中TiN夹杂物的含量，提高了钢水洁净度。
降低齿轮 20 crmnti tin 夹杂冶炼工艺

[发明专利]一种镀锌汽车外板表面锌灰、麻点缺陷的控制方法-CN201811541872.3在审
发明人：许斌;宋志超;李俊生;李守华;朱坦华;王亮亮;陈志军;王怀岐;赵晓萌 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;邯钢集团邯宝钢铁有限公司
申请日： 2018-12-17 - 公布日： 2019-03-19 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种镀锌汽车外板表面锌灰、麻点缺陷的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：（1）原料卷选择；（2）带钢清洗；（3）带钢退火；（4）炉鼻子控制；（5）锌锅条件控制。本发明无需对现有生产线设备进行较大改造，通过优化工艺参数和量化关键参数等方法控制锌灰、麻点缺陷；适用于镀锌无间隙原子钢、高强无间隙原子钢和烘烤硬化钢汽车外板，解决了制约镀锌汽车外板表面质量的锌灰、麻点缺陷问题。
麻点缺陷汽车外板镀锌锌灰无间隙原子钢退火优化工艺参数烘烤硬化钢生产线设备带钢清洗方法控制关键参数条件控制炉鼻子原料卷带钢锌锅量化制约改造

[发明专利]一种高磷铁水的冶炼方法-CN201811223581.X在审
发明人： 朱坦华;赵江;孙俊喜;郝志超;申文军;徐斌;赵兴隆;宋依新;郗雄涛 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2018-10-19 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高磷铁水的冶炼方法，其包括铁水预脱硫、铁水初炼和转炉冶炼工序，其工艺如下所述：（1）铁水预脱硫工序：铁水进行脱硫，硫含量控制在0.010wt%及以下；（2）铁水初炼工序：铁水进行初炼，开吹后加石灰20～30kg/t，萤石1.5～3.5kg/t进行脱磷；吹炼过程中加入造渣料，转炉渣碱度控制在2.0～4.0；半钢出钢温度≤1400℃；（3）转炉冶炼工序：半钢兑入转炉进行冶炼，控制钢水P≤0.015wt%。本方法通过转炉冶炼半钢工艺，有效地脱除铁水中的磷，从而有效地控制高磷铁水的磷含量，稳定钢水内部质量，稳定控制转炉终点P≤0.015wt%，提升高磷铁水冶炼高端钢种产品的质量。
铁水高磷转炉冶炼半钢初炼铁水预脱硫冶炼钢水硫含量控制有效地控制碱度控制铁水冶炼稳定控制转炉终点钢种有效地造渣料转炉渣出钢吹炼高端脱除脱磷脱硫萤石转炉石灰

[实用新型]一种CSP薄板连铸机铸坯角部强冷却的喷淋装置-CN201820702023.0有效
发明人： 朱坦华;吕德文;乔国仕;蔡兆镇;刘建树;陈龙;蔡继宗 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2018-05-11 - 公布日： 2019-01-15 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种CSP薄板连铸机铸坯角部强冷却的喷淋装置，属于薄板连铸机生产设备技术领域。技术方案是：在薄板坯结晶器（2）左右两侧窄边底部扇形Ⅰ段（4）内各设有一套铸坯角部冷却系统，铸坯角部冷却系统中的固定底板（9）固定在薄板坯结晶器（2）窄边底部，连接底板（6）通过固定螺栓（10）与固定底板（9）固定连接，喷淋管（3）固定在连接底板（6）上，喷淋管（3）上设有多个喷嘴（8），所述喷嘴（8）的喷水方向朝向铸坯的角部。本实用新型的有益效果是：通过喷淋管上的多个喷嘴对铸坯角部快速冷却，从而整体提高铸坯角部过矫直塑性及抗裂纹能力，杜绝或减少铸坯边裂缺陷。
铸坯角部薄板连铸喷嘴喷淋管薄板坯结晶器本实用新型固定底板冷却系统连接底板喷淋装置强冷却窄边固定螺栓快速冷却喷水方向生产设备左右两侧抗裂纹矫直

[发明专利]一种倒角结晶器连铸机生产抗酸耐蚀管线钢板坯的方法-CN201811162610.6在审
发明人：刘国庆;朱坦华;李杰;柳风林;唐笑宇;许韬;江长军;赵艳玲 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;邯钢集团邯宝钢铁有限公司
申请日： 2018-09-30 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： B22D11/043 文献下载
摘要：本发明公开了一种倒角结晶器连铸机生产抗酸耐蚀管线钢板坯的方法，所述方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸工序；所述连铸工序，结晶器倒角角度44.95～45.05度，倒角宽度39.90～40.10mm，倒角结晶器铜板水槽内的冷却水流速6.5～7.0m/s，倒角结晶器窄面的水量560～570L/min，宽面水量4300～4400L/min。本发明采用低碳、超低磷硫、低锰含量的设计，采用双联工艺和钙处理后净吹氩，控制夹杂物；设计结晶器冷却参数和扇形段轻压下量和压下模式，从而减少铸坯中心偏析，减少MnS夹杂形成，消除或减轻带状组织，从而提高了产品的抗酸耐腐蚀性能。
倒角结晶器抗酸管线钢板结晶器连铸机倒角连铸耐蚀水槽冷却水流速耐腐蚀性能铁水预处理带状组织宽面水量冷却参数双联工艺中心偏析转炉冶炼超低磷钙处理夹杂物扇形段吹氩低锰低碳轻压铜板压下铸坯夹杂生产

[发明专利]降低高钛微合金化高强钢中TiN夹杂含量的冶炼工艺-CN201810805491.5在审
发明人： 朱坦华;李斌;路殿华;贾改风;王文录;李红俊;柳风林;吴明英 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2018-07-20 - 公布日： 2018-12-25 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及降低高钛微合金化高强钢中TiN夹杂含量的冶炼工艺，铁水预脱硫工序，要求工序结束铁水S含量控制在0.010wt%以下；转炉工序要求出钢对钢水进行脱氧，钢水酸溶铝Als控制在0.0050‑0.0150wt%；LF精炼工序首先进行造渣脱硫，10分钟内将S降低至钢种要求的S含量以下，处理周期控制在25‑30分钟；RH精炼工序，钢水循环1.5分钟内真空度达到1 mbar以下，3分钟内完成成分调整；连铸工序的中包钢水过热度控制在13‑23℃，钢坯拉速1.10‑1.20m/min；过程采用动态轻压下。本发明可有效降低高钛微合金化高强钢钢水中TiN夹杂物的数量和尺寸，提高钢水纯净度和铸坯质量。
钢水微合金化高强钢高钛冶炼工艺夹杂动态轻压下钢水纯净度铁水预脱硫成分调整处理周期钢种要求工序结束含量控制造渣脱硫转炉工序过热度夹杂物酸溶铝铁水钢坯脱氧出钢拉速连铸铸坯

[发明专利]降低高强钢在转炉钢包内增氮量的方法-CN201810963035.3在审
发明人： 朱坦华;潘树敏;李任春;陈军利;唐笑宇;代红星;董进强;孟凡雷;安世敏 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;邯钢集团邯宝钢铁有限公司
申请日： 2018-08-22 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低高强钢在转炉钢包内增氮量的方法，其方法工艺为：所述钢包中钢水的酸溶铝控制在50～200ppm；进入钢包中的钢液温度为1585±10℃；采用中碳锰铁和电解锰进行锰的合金化。本方法通过控制钢包酸熔铝含量、钢包温度及合金替代降低高氮含量的合金使用量，从而降低高强钢成品氮含量，提高钢材质量的同时抑制转炉工序钢包内钢液增氮；本方法可以有效降低高强钢在转炉工序钢包内钢液的增氮量，由原来的15±3ppm，降低到5±2ppm，从而提高成品钢材质量和性能。
高强钢钢包增氮量钢包内钢液转炉钢包转炉工序成品钢材钢液温度合金替代中碳锰铁钢水电解锰合金化酸溶铝高氮熔铝增氮合金钢材

[发明专利]一种钢中大型夹杂物的跟踪分析方法-CN201810514748.1在审
发明人： 朱坦华;靖振权;李建文;颜慧成;范佳;丁剑;高福彬;巩彦坤 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2018-05-25 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： B22D11/108 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢中大型夹杂物的跟踪分析方法，其方法为：（1）在中间包准备阶段，向中间包工作衬的涂抹料或捣打料中加入稀土化合物；在中间包覆盖剂中配入稀土化合物；在转炉出钢过程中，向钢包中加入稀土化合物；所述三种稀土化合物中的稀土元素均不相同；所述保护渣中含有氧化钾或氧化钠；（2）取试样用大样电解法分析，确定钢中夹杂物的含量；（3）将大样电解法挑选出的夹杂物固定在金属块上，在扫描电镜下观察夹杂物的形貌及其成分，根据其中的各稀土元素含量以及钾或钠含量，分析钢中夹杂物的来源及分布。本方法能彻底摸清钢中夹杂物的来源及分布，为提高连铸坯洁净度水平提出有针对性的改进措施，优化生产工艺，提高产品质量。
夹杂物稀土化合物稀土元素电解法中大型大样分析优化生产工艺中间包覆盖剂中间包工作衬形貌扫描电镜转炉出钢准备阶段保护渣洁净度金属块连铸坯涂抹料氧化钾氧化钠中间包跟踪捣打钢包观察改进

[发明专利]应用在550℃的小口径高压锅炉管用钢及其生产方法-CN201811011956.6在审
发明人： 朱坦华;任根柱;刘志国;肖国华;任刚;袁野;孙江波 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2018-08-31 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种应用在550℃的小口径高压锅炉管用钢及其生产方法，所述高压锅炉管用钢化学成分组成及质量百分含量为C：0.09～0.13%、Si：0.21～0.27%、Mn：0.55～0.60%、P≤0.02%、S≤0.01%、Cr：0.99～1.08%、Mo：0.29～0.35%、V：0.19～0.24%、Al≤0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、精炼、连铸、缓冷和轧制工序。本发明高压锅炉管用钢，纯净度高、内部质量优良，中心疏松及中心偏析级别均≤0.5级，综合性能良好，五大有害元素As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.010%，完全满足耐高温、耐高压、持久性要求。
高压锅炉纯净度轧制中心偏析中心疏松综合性能持久性耐高温耐高压缓冷连铸生产精炼应用冶炼

[发明专利]一种防止冷轧动态变规格过程中带钢变形区断带的方法-CN201810411195.7在审
发明人： 朱坦华;周建军;耿波;焦明木;李岚涛;董建伟;韩文正;张梓煜 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;邯钢集团邯宝钢铁有限公司
申请日： 2018-05-02 - 公布日： 2018-11-23 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种防止冷轧动态变规格过程中带钢变形区断带的方法，属于冷轧带钢技术领域。技术方案是：带钢在动态变规格或变钢种时，当不同规格或不同钢种之间的焊缝进入轧机前，该架轧机的辊缝以0.5mm/s的速度增加；当不同规格或不同钢种之间的焊缝进入轧机时，该架轧机的辊缝以0.6mm/s的速度增加，直到不同规格或不同钢种之间的焊缝通过该架轧机为止。本发明的有益效果是：可有效的防止带钢在动态变规格或变钢种时变形区断带事故的发生，断带发生率降低到了0.5%以下，提高了生产节奏，降低了生产事故率，对冷轧产品稳定生产及质量提升有很大的作用。
钢种轧机断带焊缝变形区冷轧速度增加中带钢带钢辊缝冷轧带钢生产节奏生产事故稳定生产质量提升发生率

[发明专利]一种全流程降低铁水消耗的冶炼工艺-CN201810615197.8在审
发明人： 朱坦华;高福彬;左丽峰;范佳;李建文;靖振权;巩彦坤;史进强 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2018-06-14 - 公布日： 2018-10-19 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明一种全流程降低铁水消耗的冶炼工艺，在高炉出铁过程中，向铁沟内加入铁前废钢，加入量为铁水重量的1%~2%，利用铁水余热将废钢熔化；在铁水倒入铁包前，向铁包内加入铁包公称容量5%~8%的铁包废钢，并通过在线烘烤，提高废钢温度，减少铁包兑铁时的温降，提高鱼雷罐向铁包兑铁时铁包废钢的熔化效率；在转炉冶炼时加入转炉公称容量20%~25%的转炉废钢，在冶炼结束，转炉出钢过程中加入转炉出钢量1%~2%的炉后废钢，在LF精炼过程中加入钢包钢水重量1%~2%的炉后废钢。本发明可大幅降低冶炼各工序的铁水消耗，同时实现了废钢的回收利用；本发明与常规冶炼工艺相比，在铁水量相同的情况下，钢水产量可提高15%以上。
废钢铁包铁水消耗冶炼工艺转炉出钢全流程铁水兑铁冶炼常规冶炼工艺熔化废钢熔化钢包钢水公称容量回收利用铁水余热在线烘烤转炉废钢转炉冶炼钢水铁水量鱼雷罐出铁铁沟温降转炉高炉

[发明专利]一种低屈强比高强度管线钢的生产方法-CN201610975595.1有效
发明人： 朱坦华;李玉谦;杜琦铭;刘红艳;梅东贵;姚宙;成慧梅;郝宾宾 -专利权人：河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2016-11-07 - 公布日： 2018-10-16 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明一种低屈强比高强度管线钢的生产方法，包括炼钢‑连铸、铸坯加热、铸坯控制轧制，钢板控制冷却和矫直机轿直工序，轧制工序中奥氏体再结晶区伸长轧制时单道次压下率不低于16%，累积有效压下率不低于70%，奥氏体未再结晶区单道次压下率不高于18%；控制冷却工序中奥氏体未再结晶区开轧温度低于Ar3温度20~30℃，使轧制温度范围位于“奥氏体+铁素体”双相区，开始冷却温度低于Ar1温度，避免冷却过程中产生较大的相变应力。本发明工艺生产的管线钢产品，不仅具有较高的强度，同时具有良好的韧性以及优良的屈强比范围，解决了钢铁行业管线钢系列产品“高强度”与“低屈强比”性能之间的矛盾，达到国内同类企业最好水平。
一种屈强比高强度管线生产方法

[发明专利]一种提高低碳低硅铝镇静钢直接起步开浇成功率的方法-CN201710128724.8有效
发明人： 朱坦华;宋依新;师艳秋;王强;谭和星;杨海滨;杨森;闫璐 -专利权人：河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2017-03-06 - 公布日： 2018-09-18 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：一种提高低碳低硅铝镇静钢直接起步开浇成功率的方法，转炉工序中钢水Si质量百分比0.03～0.06，Al质量百分比0.02～0.05；精炼工序中出站钢水Si质量百分比0.06～0.08，Al质量百分比0.015～0.035；补铝操作在精炼中期前完成，钙处理前15min禁止补铝操作；钢水Ca质量百分比0.004～0.0055；连铸工序大包开浇前，中包车到位后进行中包赶气，同时向中包冲击区和中包烘烤孔中投入钙线；大包开浇后，中包钢水液面高度达到250mm时向中包快速投入覆盖剂；中包钢水达到起步开浇液面高度350mm后，组织中包开浇。本发明可大幅提升小方坯连铸机生产低碳低硅铝镇静钢的直接开浇成功率。
一种提高低碳低硅铝镇静钢直接起步成功率方法

[发明专利]一种控制CSP含铌低合金钢边裂的方法-CN201710511057.1有效
发明人： 朱坦华;巩彦坤;席江涛;靖振权;高福彬;丁剑;刘庆岗;周文涛 -专利权人：河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2017-06-29 - 公布日： 2018-09-07 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制CSP含铌低合金钢边裂的方法，所述方法包括连铸中间包钢水化学成分控制、连铸中间包精准化保护浇注、轧制工艺制度；所述连铸中间包钢水化学成分控制，浇注钢水的主要化学成分及质量百分含量为：C≤0.06%，Mn：0.5‑1.4%，Nb：0.008‑0.04%，N≤50ppm；所述轧制工艺制度包括温度制度和压下制度。本发明对含Nb低合金钢的成分进行了窄成分控制，在消除含Nb低合金钢边裂缺陷的同时，提高了产品质量；结合薄板坯连铸机的设备特点，充分发挥了设备优势，在增加简易设备情况下，消除含Nb低合金钢边裂缺陷；设备适用性强，操作和维护简单。本发明降低了漏钢事故，整体工艺控制水平得到大幅提升，对整个生产起到了促进作用。
一种控制 csp 低合金钢方法

[发明专利]一种800MPa级双相钢的窄搭接焊方法-CN201810064167.2在审
发明人： 朱坦华;李守华;何方;刘自权;赵帅;王鲲鹏;张晓鹏;陈小虎 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2018-01-23 - 公布日： 2018-08-14 - 主分类号： B23K11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种800MPa级双相钢的窄搭接焊方法，该方法按照公式计算搭接量、补偿量、焊接速度、焊接压力、焊接温度和焊接电流进行焊接。本方法通过计算公式确定焊接参数的方式，避免了焊接参数采用人工经验设定的弊端和焊缝热量无法在线测量所导致的焊接质量无法科学衡量的弊端，科学合理地控制了搭接焊焊接质量，提高了焊接质量的稳定性。采用本方法能使窄搭接焊达到一次焊接即满足生产工艺的需求，避免了连续退火生产过程中因焊接出现的停车、降速问题，保证了连续退火生产线产品品质的稳定。
焊接搭接焊接参数双相钢连续退火生产线产品品质公式计算焊缝热量焊接电流焊接压力计算公式连续退火人工经验生产过程一次焊接在线测量补偿量搭接量降速生产工艺停车衡量保证