[发明专利]用于氮化镓高温退火的保护结构及其应用在审
| 申请号: | 202111356887.4 | 申请日: | 2021-11-16 |
| 公开(公告)号: | CN114068444A | 公开(公告)日: | 2022-02-18 |
| 发明(设计)人: | 王哲明;张璇;于国浩;张宝顺;邓旭光 | 申请(专利权)人: | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 |
| 主分类号: | H01L23/31 | 分类号: | H01L23/31;H01L21/56;H01L21/324 |
| 代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 王锋 |
| 地址: | 215123 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 氮化 高温 退火 保护 结构 及其 应用 | ||
1.一种用于氮化镓高温退火的保护结构,其特征在于包括:依次层叠设置在氮化镓材料表面的第一保护层、第二保护层和第三保护层,所述第一保护层、第二保护层和第三保护层的材质包括AlN。
2.根据权利要求1所述的保护结构,其特征在于:所述第一保护层和第二保护层是采用物理和/或化学气相沉积方式生长形成的,并且所述第二保护层的生长温度低于所述第一保护层的生长温度;
优选的,所述第一保护层的生长温度为1100~1200℃,生长时间为1~3min,所述第二保护层的生长温度为600~800℃,生长时间为4~10min;
优选的,所述第一保护层是在保护气体气氛下生长形成的;优选的,所述保护气体气氛包括氮气气氛。
3.根据权利要求1所述的保护结构,其特征在于:所述第一保护层的厚度为1~10nm,所述第二保护层的厚度为5~25nm。
4.根据权利要求1所述的保护结构,其特征在于:所述第三保护层为低应力AlN;优选的,所述第三保护层的厚度为120~270nm;和/或,所述第三保护层是采用物理和/或化学气相沉积方式生长形成的;优选的,所述第三保护层是采用溅射方式形成的;所述第三保护层的生长温度为200~400℃。
5.一种氮化镓高温退火激活的方法,其特征在于包括:在氮化镓材料表面形成如权利要求1-4中任一项所述的保护结构,之后在常压、1200℃以上的温度条件下对所述氮化镓材料进行退火。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述退火的温度为1200~1250℃,时间为5~30min;
优选的,所述退火是在氮气气氛中进行的。
7.一种P型氮化镓材料的制备方法,其特征在于包括:
在氮化镓材料内掺入受主杂质;
采用物理和/或化学气相沉积方式在所述氮化镓材料上依次生长第一保护层、第二保护层和第三保护层,制得保护结构,其中,所述第二保护层的生长温度低于所述第一保护层的生长温度,所述第一保护层、第二保护层和第三保护层均为AlN层;
将表面覆盖有所述保护结构的氮化镓材料在常压、1200℃以上条件下退火,以将氮化镓材料中的受主杂质激活,制得P型氮化镓材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述第一保护层的生长温度为1100~1200℃,生长时间为1~3min,所述第二保护层的生长温度为600~800℃,生长时间为4~10min;
优选的,所述第一保护层的厚度为1~10nm,所述第二保护层的厚度为5~25nm;
优选的,所述第三保护层的生长温度为200~400℃;优选的,所述第三保护层的厚度为120~270nm。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述退火的温度为1200~1250℃,时间为5~30min;优选的,所述退火是在氮气气氛中进行的。
10.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于还包括:将P型氮化镓材料上的所述保护结构去除。
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