[发明专利]一种新型油炸风味高钙肉糜调理凝胶制品及其生产工艺在审
| 申请号: | 201710151070.0 | 申请日: | 2017-03-14 |
| 公开(公告)号: | CN106962814A | 公开(公告)日: | 2017-07-21 |
| 发明(设计)人: | 刘茹;刘曼曼;熊善柏;赵思明;尤娟;胡杨;尹涛 | 申请(专利权)人: | 华中农业大学 |
| 主分类号: | A23L13/60 | 分类号: | A23L13/60;A23L13/40;A23L5/10 |
| 代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所42103 | 代理人: | 成钢 |
| 地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 油炸 风味 肉糜 调理 凝胶 制品 及其 生产工艺 | ||
1.一种新型低油的油炸风味高钙肉糜调理凝胶制品,其特征在于,所述调理凝胶制品包括按重量份计的以下原料组分:
瘦肉100份;肥肉20-32份;鱼浆20-30份;大豆分离蛋白8-12份;马铃薯淀粉20-30份;冰水60-85份;食盐2.5-3.5份;复合调味料1.5-7.5份;复合磷酸盐0.2-0.8份;
其中所述的复合磷酸盐由三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠按比例为1.5-2.5:1.5-2.5:1复合而成。
2.根据权利要求1所述的高钙肉糜调理凝胶制品,其特征在于:所述调理凝胶制品包括按重量份计的以下原料组分:
瘦肉100份;肥肉22-30份;鱼浆22-28份;大豆分离蛋白8-12份;马铃薯淀粉22-28份;冰水65-80份;食盐2.5-3.5份;复合调味料1.5-7.5份;复合磷酸盐0.2-0.8份;
所述冰水为冰水混合物,温度为0-5℃。
3.根据权利要求2所述的高钙肉糜调理凝胶制品,其特征在于:所述鱼浆为全鱼浆或鱼肉浆:
所述全鱼浆采用的原料是三去的微粒化鱼浆,其制作方法如下:
先将新鲜鲢鱼去头、去内脏、去皮,经清洗、切块、漂洗、沥干、转盘工序后于-18~-20℃冷冻20-24 h,然后置于绞肉机中绞碎,再加入30%的冰水进行微粒化处理得到鱼浆;所述微粒化条件为转速1300-1600 r/min,磨盘间隙0.5-1.5 mm;
所述鱼肉浆制作方法如下:
先将新鲜鲢鱼去头、去内脏、去皮,经清洗后于采肉机中进行采肉,然后漂洗、脱水后得到鱼肉糜,再加入30%的冰水混合均匀得到鱼肉浆。
4.根据权利要求3所述的高钙肉糜调理凝胶制品,其特征在于:所述调复合调味料按重量份计的以下原料组分:
五香味调味料,按重量计的原料配比如下:
水100份;孜然9-11份;花椒2-3.5份;辣椒0.5-1.5份;甘草0.5-1.5 份;八角0.5-1.5 份;胡椒0.5-1.5份;茴香1-2 份;草果1-2 份;干姜2-3 份;紫苏0.3-1 份;香叶0.3-1 份;
麻辣味调味料,按重量计的原料配比如下:
水100 份;花椒1-1.5 份;干椒4-6 份;生姜1-2 份;
烧烤味调味料,按重量计的原料配比如下:
水100 份;孜然9-11 份;花椒2-3 份;辣椒0.5-1.5 份;八角0.5-1.5 份;茴香1-2 份;草果1-2 份;干姜2-3 份;紫苏0.4-0.6 份;香叶0.4-0.6 份。
5.制作权利要求1-4任意一项所述高钙肉糜调理凝胶制品的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
1)选用新鲜的瘦肉,用4-10℃水冲洗干净,清洗后切成块,沥去肉块表面水;
2)调味料的制备:将调味料原料组分混合,大火加热至沸,改为小火加热25-40 min,冷却过滤所得滤液即为调味液;
3)将步骤1)中预处理好的肉块放入食品调理机中斩拌得到瘦肉,加入鱼浆和乳化均匀的肥肉、大豆分离蛋白及冰水的混合物斩拌均匀,然后加入食盐斩拌,再加入调味液、马铃薯淀粉及复合磷酸盐继续斩拌,得到混合肉糜;
4)将步骤3)中调味斩拌均匀的混合肉糜浆灌入肠衣中,两端密封,水浴加热,制得的肉糜凝胶制品于流水下冷却;
5)将步骤4)中剥去肠衣的肉糜凝胶制品置于高温热气流中加热,完成高钙肉糜调理凝胶制品的制作。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述步骤3)斩拌温度为4-10℃、转速为1200-1800 r/min的条件斩拌1-2 min得到肉糜,加入鱼浆和乳化均匀的肥肉、大豆分离蛋白及冰水的混合物斩拌1-2.5 min,然后加入食盐斩拌0.5-1 min,再加入调味液、马铃薯淀粉及复合磷酸盐继续斩拌0.5-2 min。
7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述肥肉、大豆分离蛋白的乳化方法步骤如下:
称取大豆蛋白、肥肉、冰水在盆中混合均匀后加入高速捣碎机中捣碎2-5 min,要求乳化彻底均匀,有弹性。
8.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述步骤4)水浴加热温度为90℃,加热30-40 min。
9.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述步骤5)高温热气流温度150-250℃,风速为1200-3000转/min,加热3-12 min。
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