[发明专利]一种纯天然具有甘草风味的调味剂及其制备方法和应用

说明书

技术领域：

本发明涉及一种天然调味剂领域，具体是一种纯天然具有甘草风味的调味剂及其制备方法和应用。

背景技术：

甘草的主要成分包括甘草酸、甘草黄酮和甘草多糖，目前甘草酸生产企业在利用甘草制备甘草酸的过程中产生大量甘草酸上清液。这些甘草酸上清液一般被当做废水处理或排放掉，甘草酸上清液具有高COD的特点，较难进行废水生化处理，给甘草酸生产企业造成较大环保压力。

甘草酸上清液中含有较多甘草多糖等甘草风味物质，本方法利用超滤、反渗透等膜技术和加热浓缩的方法对甘草酸上清液进行加工，制备一种纯天然甘草风味调味剂，有效减轻了甘草酸生产企业的环保压力，提高了甘草的综合利用率。

发明内容：

本发明的目的是提供一种纯天然具有甘草风味的调味剂，本发明利用超滤、反渗透等膜技术和加热浓缩的方法对甘草酸上清液进行加工，制备一种纯天然具有甘草风味的调味剂；

本发明的另一目的是提供一种所述调味剂的制备方法；

本发明的另一目的是提供一种所述调味剂的应用；

本发明通过以下技术方案实现：

一种纯天然具有甘草风味的调味剂，该调味剂的成分为甘草多糖、蛋白质及氨基酸、甘草酸。

所述该调味剂中的成分的重量百分比分别是：20-35%、10-20%、0.5-1%。

一种纯天然具有甘草风味的调味剂的制备方法，具体包括如下步骤：

S1、甘草经粉碎后，用pH9-13碱性清水浸泡4-8个小时，取浸出液加酸至pH1.0-3.0，浸出液开始出现分层；

S2、沉淀2-5小时，甘草酸上清液经80-200目滤袋过滤；

S3、滤袋透过液用4000-20000转离心机离心10-30分钟；

S4、离心后的上清液用2000-100000分子量的超滤设备进行分离纯化；

S5、超滤透过液用反渗透设备浓缩8-20倍；

S6、浓缩液在80-150℃条件下加热浓缩至固形物含量30%至65%，即得本产品。

一种纯天然具有甘草风味的调味剂的应用，所述的调味剂可应用与酱油以及各种酱菜的生产当中。

所述酱油中该调味剂的重量比为0.5-5%。

所述酱菜中该调味剂的重量比为2-15%。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

本发明提供了从甘草酸上清液中分离制备该调味剂的方法，合理的利用了制备甘草酸过程中产生的甘草酸上清液，避免甘草酸上清液的排放造成对环境的污染和浪费，同时减轻了企业因为治理这些排出的废液所产生巨大费用的压力，将甘草酸上清液变废为宝，还为企业创造了效益；制成的调味剂营养丰富、甘草风味浓郁，最重要的是相对于那些化学类的调味剂，本产品纯天然无毒害，同时该调味剂水溶性较好、易应用，可以做为多种食品的调味剂，能够很好的遮盖食品的咸味，提高鲜味，使之具有独特的甘草风味。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步的说明：

一种纯天然具有甘草风味的调味剂的制备方法，主要步骤是：

S1、甘草经粉碎后，用pH11碱性清水浸泡6个小时，取浸出液加酸至pH1.9

S2、沉淀3小时，甘草酸上清液经200目滤袋过滤。

S3、滤袋透过液用10000转离心机离心15分钟。

S4、离心后的上清液用100000分子量的超滤设备进行分离纯化。

S5、超滤透过液用反渗透设备浓缩8倍。

S6、浓缩液在100℃条件下加热浓缩至固形物含量55%，即得本产品。

在酱菜腌制过程中加入调味剂，其用重量比8%。

在酱油灌装前加入甘草风味物质，其用量比1%。

以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本行业的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。