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[发明专利]一种F36低温钢厚板的生产方法-CN202310903364.X在审
发明人：史术华;高擎;罗登;刘吉文;刘喜锚;彭宁琦;王振;张勇伟;雷辉;冯赞;脱臣德 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2023-07-22 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：一种F36低温钢厚板的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.10%~0.12%、Si=0.05%~0.15%、Mn=1.40%~1.60%、P≤0.010%、S≤0.003%、Al=0.02%~0.06%、Ti=0.008%~0.015%、Nb=0.020%~0.050%、Cr=0.20%~0.50%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；其关键工艺步骤包括：冶炼、加热、控轧控冷、淬火、正火和去应力回火。本发明采用低C低Si、低P低S、添加Nb和少量Cr的成分设计，通过控制轧制+弛豫+快速冷却，然后进行淬火+正火+快速冷却+去应力回火的热处理工艺，获得铁素体+粒状珠光体为主的微观组织，钢板屈服强度≥360MPa、抗拉强度≥490MPa、‑60℃冲击功≥120J。
一种 f36 低温厚板生产方法

[发明专利]一种355MPa级别特厚低温钢板的热处理方法-CN202310903423.3在审
发明人：冯赞;史术华;王振;彭宁琦;脱臣德;高海亮;陈敏侠 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2023-07-22 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：一种355MPa级别特厚低温钢板的热处理方法，关键工艺步骤包括：（1）将钢板加热到奥氏体化温度以上，保温30~50分钟并水冷至室温；（2）将钢板加热到600~660℃，保温，空冷至室温；（3）将钢板加热到奥氏体化温度以上，保温50~100分钟并水冷到620~660℃，然后空冷到室温。按照本发明方案制备连铸坯轧制130~180mmFH36可以有效提高钢板心部韧性，保证钢板心部冲击能量值≥200J。并且工艺简单，稳定性高，可以有效缓解连铸心部偏析导致的冲击性能不稳定，适用于连铸坯低压缩比轧制生产保心部冲击特厚F36。
一种 355 mpa 级别低温钢板热处理方法

[发明专利]一种低温韧性优异的大厚度460MPa级海洋工程用钢板及其生产方法-CN202210459679.5有效
发明人： 脱臣德;李建宇;周文浩;罗登;肖大恒;武会宾;张勇伟;史术华;冯赞;欧阳藩;于新攀;曾靖波 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-04-28 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种低温韧性优异的大厚度460MPa级海洋工程用钢板及其生产方法。钢板的化学成分百分比为C=0.06~0.09%，Si=0.15~0.35%，Mn=1.50~1.80%，Cr=0.15~0.30%，Al=0.02~0.03%，Nb+V+Ti:0.05~0.09%，Cu=0.05~0.2%，Zr=0.008~0.02%，Ceq≤0.46%，其余为Fe和不可避免的杂质，钢板组织为贝氏体组织。本发明460MPa级别钢板主要通过调控热处理工艺参数，获得大角度晶界比例较高的显微组织，所制备的钢板厚度为80~100mm，心部‑40℃冲击功270J。
一种低温韧性优异厚度 460 mpa 海洋工程钢板及其生产方法

[发明专利]一种采用复合连铸坯生产特厚齿条钢的生产方法-CN202310438970.9在审
发明人：冯赞;刘喜锚;罗登;史术华;廖宏义;张勇伟;高海亮;脱臣德;胡增;金韬 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2023-04-23 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：一种采用复合连铸坯生产特厚齿条钢的生产方法，钢的生产工艺路线为冶炼—连铸—开坯—真空焊接—轧制—快速冷却—精整—淬火—回火，钢的化学成分质量百分比为C=0.12~0.16，Si=0.15~0.40，Mn=0.9~1.2，P≤0.010，S≤0.003，Cr=0.5~1.0，Nb=0.005~0.025，V=0.03~0.08，Ni=1.8~2.4，Mo=0.4~0.6，Ti≤0.01~0.025，Al=0.03~0.06，B=0.0015~0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明采用低碳合金化成分设计，通过合理的轧制以及冷却工艺，最终钢板屈服强度≥690MPa，抗拉强度≥770MPa，延伸率≥16%，~60℃冲击≥100J，硬度≥240HBW，通过轧制复合与QT工艺实现690MPa级别厚度180~250mm特厚齿条钢的低成本生产。
一种采用复合连铸坯生产齿条方法

[发明专利]大厚度420MPa级低屈强比海洋工程用钢及其生产方法-CN202210445643.1有效
发明人：肖大恒;周文浩;脱臣德;武会宾;张勇伟;史术华;于新攀;冯赞;欧阳藩 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-04-26 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种大厚度屈服强度420MPa级低屈强比海洋工程用钢及其生产方法，钢板厚度为100~120mm，钢的化学成分质量百分比为C=0.06%~0.08%，Si=0.18%~0.35%，Mn=1.50%~1.65%，Cr=0.1%~0.2%，Mo=0.1%~0.15%，Ni=0.20%~0.30%，Nb=0.025%~0.035%，Alt=0.02%~0.03%，Zr=0.01%~0.015%，Cu=0.05%~0.20%，P≤0.013%，S≤0.002%，其余为Fe和不可避免杂质。本发明方法生产的大厚度420MPa级钢板具有强度稳定性好，厚度方向组织均匀，低温韧性和耐蚀性良好等优点，钢板的屈服强度450~500MPa，抗拉强度550~600MPa，断后延伸率≥30%，1/4厚度处‑40℃冲击功≥400J，屈强比≤0.83。
厚度 420 mpa 屈强海洋工程及其生产方法

[发明专利]一种特厚齿条钢板的生产方法-CN202310299990.2在审
发明人：冯赞;杨建华;高擎;史术华;廖宏义;高海亮;脱臣德;陈敏侠;刘晓玮 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2023-03-26 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种特厚齿条钢板的生产方法，工艺路线为冶炼—模铸—轧制—快速冷却—精整—淬火—回火，钢板厚度为152~210mm。钢的化学成分质量百分比为C=0.12～0.18，Si=0.15~0.40，Mn=1.0～1.2，P≤0.006，S≤0.002，Cr=0.8~1.5，Nb=0.005~0.025，V=0.03~0.08，Ni=0.8~1.5，Mo=0.4~0.7，Ti≤0.01，Al=0.05~0.09，B=0.0015～0.0025余量为Fe和不可避免的杂质；本发明采用低碳合金化成分设计，通过合理的铸造、轧制以及冷却工艺，最终钢板1/2厚度屈服强度≥690MPa，抗拉强度≥770MPa，延伸率≥16%，屈强比≤0.9，1/2厚度横纵向‑60℃横纵向冲击吸收能量≥100J，通过QT工艺实现690MPa级别的低成本特厚齿条钢的生产。可以满足厚度≤210mm的齿条板生产需求。
一种齿条钢板生产方法

[发明专利]一种高韧性F620特厚钢板的生产方法-CN202211502407.5在审
发明人：张勇伟;脱臣德;蒙刚;肖大恒;于青;张军;刘琴;徐优春;金韬 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-11-29 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高韧性F620特厚钢板的生产方法，钢的化学成分及质量百分比为C=0.10～0.12、Si=0.10～0.30、Mn=1.10～1.20、P≤0.012、S≤0.003、Alt=0.040～0.080、Ni=1.10～1.30、V=0.40～0.50、Cr=0.40～0.50、Mo=0.40～0.50、Nb=0.030～0.040、Ti=0.015～0.020；余量为Fe和残留元素；其生产方法包括：工艺过程为转炉冶炼→精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→在线高温淬火→离线亚温淬火→回火→精整→性能检验。生产100～150mm的产品实物质量各项性能优良：钢板上屈服富余量在20Mpa以上，抗拉富余量在30～100Mpa，‑60℃心部低温冲击功值150J以上、屈强比≤0.92、Z向值≥35%和表面平直度良好F620特厚钢板。
一种韧性 f620 钢板生产方法

[发明专利]一种高韧性低屈强比低合金高强度钢板的生产方法-CN202210304488.1有效
发明人：周文浩;冯赞;罗登;史术华;廖宏义;胡增;张勇伟;肖大恒;杨艳;脱臣德 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-03-26 - 公布日： 2023-01-03 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种高韧性低屈强比低合金高强度钢板的生产方法，钢的生产工艺路线为冶炼—连铸—轧制—高温淬火—低温淬火—回火；钢的化学成分质量百分比为C=0.09‑0.15，Si=0.15~0.40，Mn=1.0‑1.5，P：≤0.020，S≤0.005，Cr=0.15~0.5，Nb=0.1~0.3，V=0.01~0.05，Ti=0.01~0.03，Cu=0.01~0.25，Ni=0.1‑0.9，Mo=0.1‑0.5，Al=0.02~0.08，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明采用低碳微合金化成分设计，采用高温淬火‑低温淬火‑回火工艺，最终钢板屈服强度550MPa，抗拉强度670MPa，延伸率17%，屈强比0.85，‑40℃冲击＞100J，可以满足海工、高建、桥梁对于高韧性低屈强比特厚Q550级别高强钢的需求。
一种韧性屈强合金强度钢板生产方法

[发明专利]一种低屈强比高韧性Q620GJ的生产方法-CN202210895698.2在审
发明人：冯赞;周文浩;史术华;廖宏义;张勇伟;肖大恒;脱臣德;冷鹏;赵军 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-07-28 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种低屈强比高韧性Q620GJ的生产方法。钢的化学成分质量百分比为C=0.06~0.10，Si=0.15～0.35，Mn=1.1~1.6，P≤0.015，S≤0.003，Cr=0.05～0.5，Nb=0.02～0.05，V=0.02～0.05，Ti=0.01～0.03，Mo=0.05～0.5，Als=0.025~0.05，Ni=0.05~1.0，B=0.001～0.002，余量为Fe和不可避免的杂质。钢的生产工艺路线为冶炼‑连铸‑轧制‑快速冷却‑回火。本发明成分设计采用低碳微合金化成分设计，采用DQ加回火的方式生产厚度≤120mm的Q620GJ钢板，无需调质热处理，屈服强度≥620MPa，屈强比≤0.83，‑40℃冲击＞150J，Z向拉伸断面收缩率≥50%。具有成本低廉，性能优异的特点。
一种屈强比高韧性 q620gj 生产方法

[发明专利]一种改善大厚度超高强海洋工程用钢心部韧性的热处理方法-CN202210895722.2在审
发明人： 脱臣德;刘喜锚;周文浩;罗登;肖大恒;张勇伟;舒伟;史术华;廖宏义;于青;冯赞;高海亮;欧阳藩;刘琴;胡增 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-07-28 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： C21D1/00 文献下载
摘要：一种改善大厚度超高强海洋工程用钢心部韧性的热处理方法，尤其是改善板坯存在Cl类2.0级及以上中心偏析轧制生产的的80~150mm厚超高强海洋工程用钢钢板性能的热处理方法。钢的合金成分及百分比为C=0.04%~0.07%，Si=0.10%~0.45%，Mn=1.40%~1.70%，P≤0.018%，S≤0.015%，Al=0.02%~0.05%，Nb=0.020%~0.050，Ti=0.008%~0.20%，Cu=0.10%~0.30%，Cr=0.10%~0.30%，Ni=0.30%~0.60%，Mo=0.10%~0.20%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明可以实现具有严重中心偏析的钢板心部高强度与高韧性的匹配：经过热处理后，钢板的心部屈服强度大于460MPa，抗拉强度大于560MPa，钢板心部‑40℃冲击韧性300J以上，‑60℃冲击韧性200J以上。
一种改善厚度高强海洋工程用钢心部韧性热处理方法

[发明专利]一种改善大厚度高强海洋工程用钢心部韧性的热处理方法-CN202210895731.1在审
发明人： 脱臣德;刘喜锚;周文浩;罗登;肖大恒;张勇伟;王火平;史术华;廖宏义;于青;冯赞;高海亮;欧阳藩;曾靖波 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-07-28 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： C21D1/00 文献下载
摘要：一种改善大厚度高强海洋工程用钢心部韧性的热处理方法，钢的合金成分及百分比为C=0.06%~0.12%，Si=0.10%~0.45%，Mn=1.30%~1.60%，P≤0.018%，S≤0.015%，A=0.02%~0.05%，Nb=0.020%~0.050，Ti=0.008%~0.20%，Cr=0.08%~0.025%，Cu=0.10%~0.30%，Ni=0.15%~0.45%，Mo=0.03%~0.15%，B≤0.0008%，其余为Fe和不可避免的杂质。轧制后的板材在730~800℃奥氏体化15~200min后空冷至室温，然后再在600~660℃保温15‑200min空冷至室温。本发明可以实现具有严重中心偏析的钢板心部高强度与高韧性的匹配，钢板的心部屈服强度大于380MPa，抗拉强度大于520MPa，钢板心部‑40℃冲击韧性300J以上，‑60℃冲击韧性250J以上。
一种改善厚度高强海洋工程用钢心部韧性热处理方法

[发明专利]一种低屈强高韧性比Q500GJ钢板的生产方法-CN202210895630.4在审
发明人：冯赞;罗登;史术华;廖宏义;张勇伟;刘琴;脱臣德;欧阳藩;高海亮;于青 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-07-28 - 公布日： 2022-09-23 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种低屈强比高韧性Q500GJ钢板的生产方法。钢的化学成分质量百分比为C=0.06~0.10%，Si=0.15~0.35，Mn=1.3~1.6，P≤0.015，S≤0.003，Cr=0.05~0.3，Nb=0.2~0.5，V=0.2~0.5，Ti=0.01~0.03，Mo=0.05~0.2，余量为Fe和不可避免的杂质。钢的生产工艺路线为冶炼‑‑连铸‑轧制‑快速冷却‑精整。本发明成分设计采用低碳微合金化成分设计，采用DQ加回火的方式生产厚度≤120mm的Q500GJ钢板，无需调质热处理，屈服强度≥500MPa，屈强比≤0.83，‑40℃冲击＞80J，Z向拉伸断面收缩率≥50%。产品具有成本低廉，性能优异的特点。
一种屈强韧性 q500gj 钢板生产方法

[发明专利]一种低碳低合金钢的热处理方法-CN202210895701.0在审
发明人：刘喜锚;尚成嘉;周文浩;谢振家;肖大恒;李骞;张勇伟;脱臣德;舒伟;廖宏义;史术华;于青;冯赞;高海亮 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-07-28 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：一种低碳低合金钢的热处理方法，钢的合金成分及百分比为C=0.07%~0.10%，Si=0.15%~0.45%，Mn=1.60%~2.00%，P≤0.018%，S≤0.020%，Al=0.02%~0.05%，Nb=0.030%~0.060%，Ti=0.008%~0.25%，Cu=0.10%~0.25%，Ni=0.50%~0.85%，Mo=0.10%~0.30%，其余为Fe和不可避免的杂质。关键工艺步骤：连铸轧制后的100mm厚板钢先进行720~780℃回火，将钢板随炉升温至所需温度后保温100~200min，然后空冷或水冷至室温；将热处理后的钢板再次随炉升温至620~680℃保温15~200min，空冷至室温，得到心部奥氏体成分超过6%，其中偏析区残余奥氏体占比8.5%，非偏析去残余奥氏体占比5%，残余奥氏体弥散分布于晶界处，尺寸在纳米级的低碳低合金钢。
一种低合金钢热处理方法

[发明专利]一种大厚度460MPa级海洋工程用钢板及其生产方法-CN202210460803.X在审
发明人：杨建华;脱臣德;周文浩;肖大恒;武会宾;史术华;廖宏义;于新攀;于青;高海亮;刘琴;王火平 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-04-28 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种大厚度460MPa级海洋工程用钢板及其生产方法，生产流程包括冶炼、连铸、加热、轧制和冷却，钢板厚度为80~100mm。钢的化学成分质量百分比为C=0.03%~0.08%，Si=0.20%~0.40%，Mn=1.20%~2.00%，P≤0.013%，S≤0.010%,Ni=0.1~0.4%，Nb=0.025%~0.045%，V=0.005%~0.035%，Ti=0.01%~0.02%，Al=0.01%~0.04%，Cu=0.05%~0.25%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用超低碳的成分设计，具有较宽的工艺窗口；同时通过控制轧制工艺参数提高钢板组织中大角度晶界的比例，以阻碍冲击过程中裂纹的扩展。所制得钢板的屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥590MPa，延伸率≥17%，板厚1/2处‑40℃的冲击功250J。
一种厚度 460 mpa 海洋工程钢板及其生产方法

[发明专利]一种高止裂性E47厚钢板的生产方法-CN202210460812.9在审
发明人：张勇伟;杨建华;脱臣德;冯赞;于青;廖宏义;蔡大为;杨艳;杨勇 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-04-28 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种高止裂性E47厚钢板的生产方法，钢的化学成分及质量百分比为C=0.04～0.06、Si=0.10～0.30、Mn=1.70～1.80、P≤0.008、S≤0.002、Alt=0.020～0.050、Ni=0.60～0.70、Cu=0.20～0.30、Cr=0.10～0.20、Nb=0.030～0.040、Ti=0.015～0.020、N≤0.0060；其它为Fe和残留元素。生产流程为转炉冶炼→精炼→连铸→板坯加热→第一次轧制→快冷→再加热→控制轧制→控制冷却→精整→性能检验。本发明方法生产80‑120mm的产品实物质量各项性能优良：钢板上屈服富余量在20Mpa以上，抗拉富余量在30～100Mpa，‑60℃低温冲击功值200J以上、止裂性Kca（‑10℃）值8000N/mm3/2以上和表面平直度良好的E47厚钢板。
一种高止裂性 e47 钢板生产方法

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