专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]填充工艺-CN201310750385.9有效
  • 侯珏 - 北京北方华创微电子装备有限公司
  • 2013-12-31 - 2020-04-28 - H01L21/768
  • 本发明提供了一种填充工艺,用于提高填充的薄膜覆盖率,工作步骤如下:步骤A1,向磁控溅射设备中入工艺气体;步骤A2,用第一射频功率、第一气压对进行薄膜沉积;步骤A3,用第二射频功率、第二气压对进行薄膜沉积,重复步骤A2和A3,直至内部薄膜覆盖率均匀,且达到所需的厚度。本发明的填充工艺,工艺设计简单合理,通过采用第一射频功率与第二射频功率交替进行薄膜沉积,提升了填充的薄膜覆盖率,可以完美的支持后续的电镀工艺,提高产能。
  • 硅通孔深孔填充工艺
  • [发明专利]一种包含的半导体结构及其制造方法-CN201510138166.4有效
  • 方孺牛;缪旻;金玉丰 - 北京大学
  • 2015-03-26 - 2017-10-10 - H01L23/52
  • 本发明公开了一种包含的半导体结构及其制造方法,该半导体结构包括衬底,信号和地,其中衬底为P型背景掺杂;所述是由多晶填充的;所述信号为N型掺杂;所述地为P型掺杂。本方法为1)在衬底的第一表面上刻蚀出多个;2)在衬底第一表面上粘附一干膜层,图形化干膜层,使干膜层在一部分上形成开口;3)向干膜层上有开口的填充掺杂第一导电类型杂质的多晶,去掉干膜;4)向剩余中填充掺杂第二导电类型杂质的多晶对于高速/高频系统,采用该结构将不需要对原先布局布线和版图进行调整,即能获得信号完整性和电源完整性的提升。同时本发明具有工艺简单,成本低,效果好的优势。
  • 一种包含硅通孔半导体结构及其制造方法
  • [发明专利]底部开窗刻蚀方法-CN201410336706.5有效
  • 周娜;蒋中伟 - 北京北方华创微电子装备有限公司
  • 2014-07-15 - 2018-08-24 - H01L21/768
  • 本发明提供了一种底部开窗刻蚀方法,包括如下步骤:沉积金属铝在晶圆表面和侧壁的电隔离层上;进行底部电隔离层的干法刻蚀,包括如下两步:氧化步骤,进行金属铝氧化反应形成三氧化二铝;刻蚀步骤,采用工艺气体进行刻蚀;重复氧化步骤和刻蚀步骤,直至完全去除底部的电隔离层;去除晶圆表面的电隔离层上剩余的三氧化二铝和铝。本发明的底部开窗刻蚀方法,方法设计简单合理,采用简单的薄膜沉积,氧化和刻蚀技术,获得很高的电隔离层/掩膜刻蚀选择比。
  • 硅通孔底部开窗刻蚀方法
  • [发明专利]一种刻蚀制作高精度的方法-CN201710842404.9有效
  • 吴丽翔;王俊力;卓文军;陈曦;王高峰 - 杭州电子科技大学
  • 2017-09-18 - 2019-11-05 - H01L21/3065
  • 本发明提供一种刻蚀制作高精度的方法。现有方法刻蚀深度空间分布不均匀,从而改变的侧壁及底部轮廓。本发明方法首先在基底上依次制备SiO2薄膜层和多晶薄膜,然后通过紫外光刻将所设计圆环相间的图形转移到裸硅片背面的光刻胶上,再按照图案进行刻蚀,将基底刻穿至刻蚀截止层,去除裸硅片背面残余的光刻胶后重新旋涂光刻胶,将所设计的基准图案通过紫外光刻转移到光刻胶上;显影后,将整个硅片浸入氢氟酸溶液中,对截止层进行湿法腐蚀,基准区域内的圆环完全脱落,形成高精度。本发明方法可以解决刻蚀过程中因负载效应所导致的侧壁轮廓形状畸变问题,提高微型的刻蚀精度。
  • 一种刻蚀制作高精度方法
  • [发明专利]一种的刻蚀方法-CN201210464862.0有效
  • 严利均;倪图强 - 中微半导体设备(上海)有限公司
  • 2012-11-16 - 2017-05-17 - H01L21/3065
  • 本发明提供一种的刻蚀方法,在衬底上形成掩膜层,采用交替进行的刻蚀步骤和聚合物沉积步骤刻蚀,其中,刻蚀步骤中通过第一组管道入刻蚀气体,沉积步骤中通过第二组管道入聚合物气体,所述刻蚀步骤结束后关闭第一组管道的阀门,间隔一时间段之后,打开第二组管道的阀门;或者所述沉积步骤结束后,打开第一组管道的阀门,间隔所述时间段之后,关闭第二组管道的阀门,本发明通过控制阀门开闭时间来精确控制气体反应时间,并且随增加而调节相应的刻蚀参数,以此来解决刻蚀中随增加刻蚀速率减弱的问题。
  • 一种深硅通孔刻蚀方法
  • [发明专利]一种形成穿透的方法-CN201110123312.8无效
  • 宋崇申 - 中国科学院微电子研究所
  • 2011-05-13 - 2011-10-05 - H01L21/768
  • 本发明公开了一种形成穿透的方法,属于半导体制造、微电子封装和三维集成技术领域。所述方法包括在衬底正面刻蚀环形槽的步骤;对所述环形槽进行热氧化处理的步骤;在所述衬底正面制作电互连层的步骤;从所述衬底背面减薄所述衬底的步骤;刻蚀所述被氧化硅层封闭的环形槽内部的衬底,使其被全部移除,在所述环形槽内侧形成的步骤;向所述中填充导电材料,形成穿透的步骤。使用本发明提供的方法能够获得同时使用高质量厚氧化硅层、金属作为侧壁隔离和导电填充材料的穿透,提高穿透的可靠性和电学性能。
  • 一种形成穿透硅通孔方法
  • [发明专利]用于光收发器件抗干扰的半导体器件-CN201610802103.9有效
  • 白昀 - 飞昂创新科技南通有限公司
  • 2016-09-05 - 2023-03-21 - H01L29/06
  • 所述半导体器件包括:自下而上设置的背侧金属化层、p++承载晶圆层、P型外延层、隔离层以及金属层;背侧金属化层作为衬底,其上形成p++承载晶圆层,p++承载晶圆层上形成P型外延层,在P型外延层和隔离层上形成和N型重掺杂槽、P型重掺杂槽,金属层形成于隔离层之上;所述半导体器件包括至少两条N型重掺杂槽、两条P型重掺杂槽和数个,其中数个分成至少两排分布,N型重掺杂槽和P型重掺杂槽相间排列在的两侧
  • 用于收发器件抗干扰半导体器件
  • [实用新型]用于光收发器件抗干扰的半导体器件-CN201621040519.3有效
  • 白昀 - 飞昂通讯科技南通有限公司
  • 2016-09-05 - 2017-02-22 - H01L29/06
  • 所述半导体器件包括自下而上设置的背侧金属化层、p++承载晶圆层、P型外延层、隔离层以及金属层;背侧金属化层作为衬底,其上形成p++承载晶圆层,p++承载晶圆层上形成P型外延层,在P型外延层和隔离层上形成和N型重掺杂槽、P型重掺杂槽,金属层形成于隔离层之上;所述半导体器件包括至少两条N型重掺杂槽、两条P型重掺杂槽和数个,其中数个分成至少两排分布,N型重掺杂槽和P型重掺杂槽相间排列在的两侧
  • 用于收发器件抗干扰半导体器件
  • [发明专利]一种在基工艺上制作光纤对准基座阵列的方法-CN201210454065.4有效
  • 袁苑;郁新举;吴智勇 - 上海华虹宏力半导体制造有限公司
  • 2012-11-13 - 2014-05-21 - G02B6/13
  • 本发明公开了一种在基工艺上制作光纤对准基座阵列的方法,包括如下步骤:1.在光刻版上画出光纤对准基座所需的阵列和尺寸;2.在晶圆正面生长一层氧化硅薄膜;3.在晶圆正面涂上光刻胶,并用光纤对准基座的光刻版曝光显影阵列图形;4.刻蚀氧化硅薄膜作为硬质掩膜层;5.刻蚀,刻蚀停止在晶圆内;6.去除刻蚀残留的光刻胶和刻蚀反应聚合物;7.刻蚀晶圆正面和背面残留的氧化硅薄膜;8.在晶圆正面贴上蓝膜,保护正面图形;9.背面研磨刻蚀残留的,直到形成;10.撕除蓝膜撕除。本发明通过刻蚀与背面研磨相结合,既降低刻蚀难度,同时避免刻蚀带来的额外费用,减少了工艺成本,提高了工艺效率。
  • 一种工艺制作光纤对准基座阵列方法
  • [发明专利]一种刻蚀方法-CN201310574583.4有效
  • 严利均;黄秋平;许颂临 - 中微半导体设备(上海)有限公司
  • 2013-11-15 - 2017-01-25 - H01L21/768
  • 本发明提供一种刻蚀方法,将待处理硅片设置在等离子体处理室中,硅片表面包括图形化的掩膜层,循环交替进行的刻蚀和沉积步骤,直到形成具有目标深度的,在刻蚀步骤中入刻蚀气体到反应腔对基片进行刻蚀并形成开口,在沉积步骤中入氟碳化合物气体对刻蚀形成的开口侧壁进行保护,其特征在于在所述刻蚀步骤和沉积步骤之间还包括排气步骤,在排气步骤中停止入刻蚀气体或沉积气体。利用本发明方法能够防止刻蚀弧形侧壁的产生。
  • 一种深硅通孔刻蚀方法
  • [发明专利]一种环形及环形电极的制备方法-CN201310048397.7在审
  • 李广宁;沈哲敏 - 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司
  • 2013-02-07 - 2014-08-13 - H01L21/768
  • 本发明提供一种环形及环形电极的制备方法,包括:提供一衬底,于所述衬表面制作具有环形窗口的光刻掩膜;采用深度反应离子刻蚀工艺刻蚀所述环形窗口下方的衬底,形成环形;于所述环形的表面形成绝缘层及阻挡层;于所述绝缘层表面形成种子层;于所述种子层表面电镀铜,直至将所述环形填满;采用机械化学抛光法对所述衬底表面进行抛光。本发明提供了一种环形以及能有效地在环形内制作铜电极的方法,可以有效避免铜与衬底的分层现象,获得性能稳定的电极结构。本发明工艺简单,可以有效提高产品的良率,适用于工业生产。
  • 一种环形硅深孔电极制备方法

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