[发明专利]脉动加载辅助氢燃料电池不锈钢金属双极板液压成形方法在审
| 申请号： | 202111351566.5 | 申请日： | 2021-11-16 |
| 公开（公告）号： | CN114130883A | 公开（公告）日： | 2022-03-04 |
| 发明（设计）人： | 刘艳雄;纪开盛;左斯玉;陈龙;郑毅 | 申请（专利权）人： | 武汉理工大学 |
| 主分类号： | B21D26/021 | 分类号： | B21D26/021;B21D26/029;B21D26/031;H01M8/0202 |
| 代理公司： | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人： | 程力 |
| 地址： | 430070 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种脉动加载辅助氢燃料电池不锈钢金属双极板液压成形方法，以注入到模具密封型腔内的液体为传力介质，作为金属双极板成形凹模或凸模，使板料在传力介质的压力作用下发生变形，采用脉动加载方式对传力介质进行增压，采用密封圈保压，增压缸进给来实现液压控制，通过对脉动加载波形的频率、幅值以及升压速率的实时控制来调整板料变形时的应力状态，进而成形出符合要求的金属双极板。本发明能提高双极板成形的尺寸精度以及极板壁厚分布均匀性，改善双极板的回弹，提升双极板的性能和使用寿命。 | ||
| 搜索关键词： | 脉动 加载 辅助 燃料电池 不锈钢 金属 极板 液压 成形 方法 | ||
【主权项】：
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- 2023-01-09 - 2023-03-21 - B21D26/021
- 本发明公开了基于独立囊调压的板料充液拉深成形系统及其成形方法，属于板材液压成形领域。本发明的成形方法过程包括：凹模液池内充注液体，将毛坯置于凹模上，闭合模具后，液压系统启动实现板料预胀；凸模开始下行，液池内液体以及与液池相连的压力控制囊内介质受到挤压；凸模继续下行，压力升高到独立囊机构设定值时，独立囊内氮气受到压缩体积变小，液池内液体被挤压到独立囊内，同时液体压力保持小幅度缓慢升高，通过独立囊控制压力加载曲线；凸模继续下行，液池内液体压力快速升高到成形所需压力并实现液体溢流至蓄能器中，液体压力保持到板料成形结束。成形结束后，蓄能器中液体在凸模上升的同时以一定速度返回液池，提升拉深成形效率。
- 由可变形材料制成的板制造特别是用于飞机元件的边缘的部件的方法和装置-202210938442.5
- C·加尼尔 - 空中客车运营简化股份公司
- 2022-08-05 - 2023-02-17 - B21D26/021
- 由可变形材料制成的板制造特别是用于飞机元件的边缘的部件的方法和装置。装置（1）包括：工具（8），其设有两个工具部分（9、10），它们构造成能够更靠近彼此移动，并能够使固定到这两个工具部分（9、10）的由可变形材料制成的板（12）成圆形；模具（14），其布置在工具（8）的周边（8A）处，并设有模制腔（15），其形状对应于待制造的部件（2）的形状；和位移系统，其构造成将成圆形的板（12）牢固地压靠模具（14）的模制腔（15），在其牢固地压靠模制腔（15）时，模具（14）能够使成圆形的板（12）成形，以给予它其最终形状，装置（1）允许制造不同尺寸的单件式部件，且尤其是大尺寸的部件和/或深部件。
- 一种带有矮阶梯小圆角铝合金覆盖件气体成形方法-202011426801.6
- 任丹;林海朋;梁继业;李振伦;王国峰 - 哈尔滨工业大学
- 2020-12-09 - 2023-02-03 - B21D26/021
- 一种带有矮阶梯小圆角铝合金覆盖件气体成形方法，属于气体成形技术领域，本发明为了解决采用传统热冲压工艺对带有矮阶梯小圆角铝合金覆盖件进行成形加工时模具成本高，回弹大形状误差很大的问题，本发明主要通过优化上下模具，在原有的模具中增加气胀进气口和真空抽气孔，利用气胀成形及真空吸塑两种工艺结合的方法对带有矮阶梯小圆角铝合金覆盖件进行成形加工，本发明主要用于轨道车辆铝合金蒙皮中带有矮阶梯小圆角铝合金覆盖件的成形加工。
- 一种金属材料气胀成形方法-202110482921.6
- 阮尚文;程鹏志;葛宇龙;谢亚苏;米振莉;吴彦欣 - 北京科技大学;航宇智造（北京）工程技术有限公司
- 2021-04-30 - 2023-01-24 - B21D26/021
- 本方案公开了一种金属材料气胀成形方法，该方法包括如下步骤：对金属材料进行自阻加热；关闭加热电源，通过气体向金属材料施加压力，迫使金属材料向成形模具表面方向变形，并最终贴紧成形模具表面；成形后继续保持气压，其中，所述金属材料包括金属板材或金属管材。本方法可以实现用高强不锈钢、钛合金叶片进行包边成形，从而以较低的成本，提高叶片包边的制造效率，提高产品质量，与现有技术相比，本发明可以大幅提高成形效率，将工艺节拍从数小时缩减到20～30分钟，同时保证成形精度。
- 一种铝合金薄壁大尺寸封头结构件热成型装置及成型方法-202011358055.1
- 师利民;刘太盈;刘金龙;王惠斌;兰晓宸 - 北京星航机电装备有限公司
- 2020-11-27 - 2023-01-17 - B21D26/021
- 本发明涉及一种铝合金薄壁大尺寸封头结构件热成型装置及成型方法，属于铝合金封头结构件成型技术领域，解决了现有技术中拉深工艺导致的铝合金薄壁大尺寸封头结构件成型时失稳、起皱和开裂的问题。本发明包括凹模、封盖、供气单元、上热成型平台和下热成型平台，凹模设在上热成型平台上，封盖设在下热成型平台上，封盖能够盖设在凹模上，供气单元与封盖连通，并向封盖供气。本发明凹模设在上热成型平台上，封盖设在下热成型平台上，待加工铝合金料设在凹模和封盖之间，待加工铝合金料加热到一定温度后，在气压的作用下贴附到凹模的内壁上，避免了拉深成型工艺造成的封头结构件失稳、起皱和开裂的问题。
- 一种基于柔性充液的薄壁T型筋特征局部补强成形方法-202111239701.7
- 门向南;吴兆景;陈林;周雄 - 成都飞机工业（集团）有限责任公司
- 2021-10-25 - 2023-01-10 - B21D26/021
- 本发明属于本发明属于薄壁零件的成形技术领域，特别涉及一种基于柔性充液的薄壁T型筋特征局部补强成形方法，包括设置一种专用的充液模具，充液模具中设置有充液成形腔室；将铺贴有局部增强材料的薄壁构件铺放于充液模具中，利用压力机使充液模具内部产生合模压力，然后向充液成形腔室中注入柔性介质，直至薄壁构件与充液成形腔室的型面贴合；排出柔性介质，并启动压力机，消除充液模具内部的合模压力，然后取出薄壁构件。技术方案成功的在避免出现起皱缺陷的前提下，将柔性充液成形工艺运用到了薄壁构件的复杂结构成形过程中，可实现复杂薄壁构件的一步成形，有效降低了薄壁复杂构件的废品率以及生产成本，尤其适用于相应薄壁构件的批量成形。
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