专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种基于通用旋轮的管件中部非对称旋压方法-CN202310783212.0在审
  • 贾震;任雪松;申永平;宫雪;刘宝明;韩志仁 - 沈阳航空航天大学
  • 2023-06-29 - 2023-09-19 - B21D22/16
  • 一种基于通用旋轮的管件中部非对称旋压方法,包括如下步骤:选定一台数控旋压机,将两个相同的圆柱形芯轴分别装夹在被旋压管件的两端;将通用旋轮安装于与旋压机主轴垂直的旋轮架上,通用旋轮中心轴与被旋压管件主轴平行;推导求解通用旋轮加工时沿管件径向的非轴对称旋压变形路径方程,得到单一道次通用旋轮在每一时刻的下压量;推导求解通用旋轮加工时沿轴向进给的轨迹方程;根据旋轮路径的差异设置旋压成形方式;计算通用旋轮在所有道次下每一时刻的下压量;根据所有道次下每一时刻的下压量编写数控代码程序,即可通过数控系统加工出预成形避让槽。本发明大大节省了制造仿形旋轮的工艺成本和时间,更加体现了旋压工艺高效节能的特点。
  • 一种基于通用中部对称方法
  • [发明专利]基于仿形旋轮的管件局部圆弧形豁口的非对称旋压方法-CN202010703887.6有效
  • 贾震;王轩;晏冰;韩志仁;刘宝明 - 沈阳航空航天大学
  • 2020-07-21 - 2023-07-18 - G06F30/15
  • 本发明提供一种基于仿形旋轮的管件局部圆弧形豁口的非对称旋压方法。首先求解仿形旋轮加工时的非轴对称旋压变形路径方程,得到单一道次仿形旋轮在每一时刻的下压量,然后通过设置需要加工的总道次数、仿形旋轮的相对进给率,以及仿形旋轮的最大轨迹曲率半径,根据非轴对称旋压变形路径方程,计算得到仿形旋轮在所有道次下每一时刻的下压量,通过数控系统编程实现预成形豁口的加工,本发明提供了一种无模旋压路径求解方法,能够在没有芯模支撑的情况下,仅依靠主轴的转动和旋轮径向周期性移动的相互配合来实现局部圆弧形豁口的旋压成形,可以应用到航空航天飞行器内部的管线加工中,能有效节约飞行器的内部空间,对飞行器整体减重有一定的作用。
  • 基于仿形旋轮局部圆弧豁口对称方法
  • [发明专利]一种凸母线回转体薄壁件近等厚无模旋压方法-CN202110195216.8有效
  • 贾震;文彦臻;韩志仁;包惠莉;刘宝明 - 沈阳航空航天大学
  • 2021-02-20 - 2022-07-08 - B21D22/14
  • 一种凸母线回转体薄壁件近等厚无模旋压方法,步骤为:将圆形板坯装夹到数控旋压机的主轴与尾顶之间,保证圆形板坯、主轴及尾顶三者轴向中心线重合;在数控旋压机上安装径向边沿加工有圆倒角的球面旋轮,圆倒角与球面旋轮主体球面之间为平滑相切过渡;调整球面旋轮高度,使球面旋轮、圆形板坯、主轴及尾顶四者的轴向中心线处于同一水平面内,球面旋轮的轴向中心线与主轴的轴向中心线相平行;采用三次样条曲线理论计算方式推导球面旋轮的运动轨迹方程;将推导出的球面旋轮运动轨迹方程编制成数控代码程序输入数控旋压机的系统中;启动数控旋压机,按照数控代码程序执行无模旋压成形过程,直到将圆形板坯加工成为壁厚为近等厚的凸母线回转体薄壁件。
  • 一种母线回转薄壁厚无模旋压方法
  • [发明专利]一种油箱变截面导管多道次旋压成形装夹结构及旋压方法-CN202010036667.2有效
  • 贾震;包惠莉;刘宝明;韩志仁;张丹雅 - 沈阳航空航天大学
  • 2020-01-14 - 2021-06-29 - B21D22/16
  • 本发明涉及一种油箱变截面导管多道次旋压成形装夹结构及旋压方法,结构包括直径不等的圆柱形芯轴、三爪卡盘、定位块、旋轮架、旋轮及电机,三爪卡盘固定在旋压机主轴上,定位块固定在三爪卡盘中心孔内,芯轴通过定位块和三爪卡盘固定;旋轮通过旋轮转轴与旋轮架连接,旋轮架固定在旋压机的刀具架上。该方法具体步骤为:1、预先将芯轴套进待加工的等截面管坯中;2、通过三爪卡盘和定位块固定管坯和芯轴的轴向和径向位置;3、采用理论计算方式推导出油箱变截面导管件的多道次旋压变形路径方程;4、编制数控代码程序;5、将数控代码程序导入PS‑CNCSXY‑5形旋压机数控系统;6、旋压成形。本发明提能够减少制造成本、提高加工效率和加工质量。
  • 一种油箱截面导管多道次旋压成形结构方法
  • [发明专利]基于橡皮囊成形带有移动式侧压块的装置及其使用方法-CN201910981589.0有效
  • 韩志仁;谷立萍;裴玉华 - 沈阳航空航天大学
  • 2019-10-16 - 2021-02-12 - B21D26/031
  • 本发明提供了一种基于橡皮囊成形带有移动式侧压块的装置及其使用方法,其中,带有移动式侧压块的装置用于板料钣金成形零件,包括:底座、模具、盖板及侧压块;模具设置在底座上,模具的有效模面与零件的内表面一致,盖板设置在模具上且与模具盖合,以夹紧板料;侧压块包括:侧压块本体、支撑部和移动部,侧压块本体的上端面用于搭放板料,支撑部与侧压块本体连接,支撑部的有效型面朝底板方向向下倾斜,且有效型面的形状与板料边界区域形状相配合,移动部与侧压块本体下端面相连接,成形过程中使侧压块沿远离模具方向移动,板料边界区域在侧压块移动下易于进入变形状态,使板料更容易进入塑性变形状态,且有利于贴膜,减少起皱,完成成形后,板料完全贴膜。
  • 基于橡皮成形带有移动式侧压块装置及其使用方法
  • [发明专利]一种反压限位式金属三通管复合胀形装置-CN202010527215.4在审
  • 韩志仁;杜思敏;贾震;裴玉华;杜昕洋 - 沈阳航空航天大学
  • 2020-06-11 - 2020-08-07 - B21D22/10
  • 一种反压限位式金属三通管复合胀形装置,包括凹模及冲头,凹模为分体式结构,凹模内设有主管成型腔和支管成型腔,管坯置于主管成型腔内,冲头位于管坯两端;支管成型腔内设有反压限位机构,反压限位机构包括弹性反压介质、刚性垫片及刚性限位杆;弹性反压介质采用弹性橡胶柱或弹簧,弹性橡胶柱采用空心圆柱结构;刚性限位杆垂直固连在刚性垫片侧面圆心处,刚性限位杆朝向支管成型腔腔底;弹性橡胶柱或弹簧同轴套装在刚性限位杆上,弹性橡胶柱或弹簧一端抵靠在刚性垫片上,另一端抵靠在支管成型腔的腔底。本发明可在支管成型腔内对管坯金属材料产生反压力和限位作用,保证管坯金属材料在支管成型腔内形成稳定的延伸,可使支管的有效成型长度更长。
  • 一种限位金属三通复合装置
  • [发明专利]一种基于球面旋轮的圆锥台形薄壁件等壁厚无模旋压方法-CN201910116671.7有效
  • 贾震;谷立萍;韩志仁;姬书得;刘宝明 - 沈阳航空航天大学
  • 2019-02-15 - 2020-03-24 - B21D22/14
  • 一种基于球面旋轮的圆锥台形薄壁件等壁厚无模旋压方法,步骤为:将圆形板坯装夹到数控旋压机主轴与尾顶之间,圆形板坯、主轴及尾顶轴心重合,球面旋轮、圆形板坯、主轴及尾顶轴心处于同一水平面,球面旋轮轴心与主轴平行;控制球面旋轮沿Z轴移动,使球面弧顶与圆形板坯旋压表面接触,完成球面旋轮Z向起始定位;控制球面旋轮沿X轴移动,完成球面旋轮X向起始定位;确定球面旋轮上最终接触点在旋压成形初始阶段的坐标;确定成形件在完成全部变形时球面旋轮上最终接触点的X向位移和Z向位移;将确定好的相关参数输入数控旋压机的系统中;启动数控旋压机,按照系统生成的加工程序执行无模旋压成形过程,直到将圆形板坯加工成为圆锥台形的成形件。
  • 一种基于球面圆锥薄壁壁厚无模旋压方法
  • [发明专利]一种基于球面旋轮的锥台圆柱组合形薄壁件无模旋压方法-CN201910116672.1有效
  • 贾震;李登常;韩志仁;姬书得;刘宝明 - 沈阳航空航天大学
  • 2019-02-15 - 2020-03-24 - B21D22/14
  • 一种基于球面旋轮的锥台圆柱组合形薄壁件无模旋压方法,步骤为:将圆形板坯装夹到数控旋压机主轴与尾顶之间,圆形板坯、主轴及尾顶轴心重合,球面旋轮、圆形板坯、主轴及尾顶轴心处于同一水平面,球面旋轮轴心与主轴平行;控制球面旋轮沿Z轴移动,使球面弧顶与圆形板坯旋压表面接触,完成球面旋轮Z向起始定位;控制球面旋轮沿X轴移动,完成球面旋轮X向起始定位;确定球面旋轮上最终接触点在旋压成形初始阶段的坐标;确定成形件锥台段在完成全部变形时球面旋轮上最终接触点的X向及Z向位移;设定成形件圆柱段加工参数,将全部参数输入数控旋压机系统中;启动数控旋压机,以系统生成的加工程序执行无模旋压成形过程,直到将圆形板坯加工成形。
  • 一种基于球面圆柱组合薄壁件无模旋压方法
  • [实用新型]一种氯化吡啶的精准分离装置-CN201920898245.9有效
  • 韩志仁;朱恒营;韩增瑞;孙在臣;昌胜勇 - 潍坊新绿化工有限公司
  • 2019-06-14 - 2020-03-17 - B01D3/14
  • 本实用新型公开了一种氯化吡啶的精准分离装置,包括第一蒸汽管和第一蒸汽出口,所述第一蒸汽管上安装有蒸汽喷嘴,且蒸汽喷嘴穿过加热釜设置在加热釜的内部,同时加热釜通过支架固定在装置本体的内部,第一杆体的底部安装有第一皮带轮,且第三杆体的底部安装有第二皮带轮,同时第二杆体的底部安装有主动带轮,第二皮带轮上套接有皮带,第三杆体通过密封轴承穿过加热釜,且第三杆体上安装有安装盘,同时安装盘上设置有搅拌桨,第三杆体的上端通过固定轴承与固定杆相固定。该氯化吡啶的精准分离装置,具有减少原料液汽化所需要的时间,增加装置的分离效率,分离程序简单,步骤少,结构简单的特点。
  • 一种氯化吡啶精准分离装置
  • [实用新型]一种氯化吡啶催化反应装置-CN201920900835.0有效
  • 韩增瑞;孙在臣;韩志仁;张金旺;姜东升 - 潍坊新绿化工有限公司
  • 2019-06-14 - 2020-03-17 - B01J19/18
  • 本实用新型公开了一种氯化吡啶催化反应装置,包括第一加热管、反应釜结构和第二加热管,所述反应釜结构外表面套置有加热隔层结构,所述第二进料口与第二加热管之间连接有第一输料管,且第二加热管得到上端连接有第二输料管。该氯化吡啶催化反应装置,结构设置合理,主要设置有第一加热管、反应釜结构和第二加热管,第一加热管和第二加热管内分别导入氯气和吡啶,再分别进行加热,加热气化后分别进入到反应釜结构内进行催化反应,第一加热管与第二加热管的结构设置一致,方便进行加热气化氯气和吡啶,统一反应步骤,进行整体协调反应速度,使得氯气和吡啶均匀的进入到反应釜结构内,经过搅拌轴上搅拌叶的搅拌,加速反应,提高反应效率。
  • 一种氯化吡啶催化反应装置

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