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[发明专利]包括焊接模拟的车架复杂工况多轴疲劳计算方法-CN201410782958.0有效
发明人：苏锦涛 -专利权人：中国汽车工程研究院股份有限公司
申请日： 2014-12-16 - 公布日： 2018-01-09 - 主分类号： G06F19/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种包括焊接模拟的车架复杂工况多轴疲劳计算方法，包括焊接和结构单元分组、有限元焊接模拟、复杂工况定义、多轴建立和多轴疲劳计算的步骤；其中，复杂工况定义包括定义疲劳载荷的大小、方向、加载位置和包括倾翻力矩疲劳、S形转向疲劳、连续制动疲劳、扭转疲劳、多自由度振动疲劳中任意一种疲劳循环工况；多轴建立包括根据所定义的疲劳载荷和疲劳循环工况建立至少两个疲劳寿命轴；多轴疲劳计算包括按所定义的复杂工况和所建立的疲劳寿命轴，采用疲劳寿命计算软件，建立与疲劳寿命轴数相对应的计算通道进行多通道多轴疲劳寿命计算。本发明的有益效果是，疲劳寿命计算准确，且该方法的公开，可避免重复研发，利于节省资源和促进社会进步。
包括焊接模拟车架复杂工况疲劳计算方法

[发明专利]一种材料疲劳寿命试验数据的处理方法-CN201210266026.1有效
发明人：李影;于慧臣 -专利权人：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
申请日： 2012-07-27 - 公布日： 2012-11-28 - 主分类号： G01N3/00 文献下载
摘要：本发明属于材料疲劳寿命试验技术，涉及一种材料疲劳寿命试验数据的处理方法。其特征在于，处理的步骤如下：求材料的疲劳极限；疲劳寿命数据预处理；求疲劳寿命曲线中的截距B1和斜率B2。本发明提出了一种更加合理的材料疲劳寿命试验数据的处理方法，避免了浪费高成本获得的数据和低估材料的疲劳寿命。
一种材料疲劳寿命试验数据处理方法

[发明专利]一种腐蚀智能钢丝疲劳寿命预测方法及系统-CN202211674240.0在审
发明人：柳成荫;晏铖;韩喜双 -专利权人：哈尔滨工业大学（深圳）
申请日： 2022-12-26 - 公布日： 2023-04-21 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种腐蚀智能钢丝疲劳寿命预测方法及系统，所述方法包括：基于Basquin方程构建智能钢丝疲劳寿命的多参数Weibull累计分布函数模型；基于腐蚀试验，确定质量损失率，并将所述质量损失率作为所述智能钢丝的腐蚀程度，并基于所述腐蚀程度与所述智能钢丝疲劳寿命的多参数Weibull累计分布函数模型，得到腐蚀智能钢丝疲劳寿命累计分布函数；基于所述智能钢丝疲劳寿命累计分布函数和智能钢丝的保证率，得到智能钢丝疲劳寿命。本发明研究了腐蚀蚀程度对智能钢丝疲劳寿命的影响，建立了腐蚀智能钢丝疲劳寿命模型，解决了在在腐蚀环境下智能钢丝疲劳寿命预测。
一种腐蚀智能钢丝疲劳寿命预测方法系统

[发明专利]气管疲劳度测试参数获取方法、应用方法及尾气处理系统-CN202111610927.3在审
发明人：覃小军;周浩楠;谢观晟;谭正桥 -专利权人：浙江银轮机械股份有限公司
申请日： 2021-12-27 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： G01M13/00 文献下载
摘要：本申请涉及气管疲劳度测试参数获取方法、应用方法及尾气处理系统，属于气管疲劳度测试技术领域，气管疲劳度测试参数获取方法，包括如下步骤：提供气管材料；根据气管材料选取多个互不相等的应力值；根据应力值获取与之对应气管材料的疲劳寿命；将各个应力值以及与其对应的疲劳寿命代入测试应力‑疲劳寿命的幂定律公式形成方程组，以确认气管材料的材料常数；将得到的材料常数再代入测试应力‑疲劳寿命的幂定律公式中；根据给定的疲劳寿命、以及测试应力‑疲劳寿命的幂定律公式，获取对应的测试应力；或者，根据给定的测试应力、以及测试应力‑疲劳寿命的幂定律公式，获取疲劳寿命。
气管疲劳测试参数获取方法应用尾气处理系统

[发明专利]一种预测复合材料疲劳寿命的方法-CN201910046021.X有效
发明人：张芝芳;梁智洪;廖兴升;傅继阳;刘爱荣;吴玖荣 -专利权人：广州大学
申请日： 2019-01-16 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： G01N3/32 文献下载
摘要：本发明提供了一种预测复合材料疲劳寿命的方法，所述方法包括以下步骤：(1)对复合材料进行模态测试，得到频率值；将频率值代入疲劳寿命预测模型，得到预测的疲劳寿命，其中，所述疲劳寿命预测模型为关于交变循环次数与频率的疲劳寿命预测模型，所述交变循环次数与频率的数据通过交变疲劳载荷下同时进行疲劳试验和模态试验得到。本发明的方法只需采用简便易得的振动采集设备就能实现频率的采集，并进而预测疲劳寿命，简便易行且具有很好疲劳寿命预测的精度。
一种预测复合材料疲劳寿命方法

[发明专利]晶体管模块疲劳寿命确定方法、装置和计算机设备-CN201910015983.9有效
发明人：吴刚梁 -专利权人：广东电网有限责任公司广州供电局
申请日： 2019-01-08 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本申请涉及一种晶体管模块疲劳寿命确定方法、装置、计算机设备和存储介质。所述方法包括：获取晶体管模块的饱和压降；查询晶体管模块对应预设的疲劳寿命预测模型，疲劳寿命预测模型根据晶体管模块在不同载荷下的拟合疲劳寿命得到；将饱和压降输入疲劳寿命预测模型中，得到晶体管模块的疲劳寿命采用本方法能够准确确定晶体管模块的疲劳寿命。
晶体管模块疲劳寿命确定方法装置计算机设备

[发明专利]铅铋环境多层级疲劳评估方法、系统、设备及介质-CN202310599421.X在审
发明人：王润梓;何德成;张显程;谈建平;涂善东;杜鹃;张瀛;隋海明;蒲卓 -专利权人：华东理工大学;中广核研究院有限公司
申请日： 2023-05-25 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明公开一种铅铋环境多层级疲劳评估方法、系统、设备及介质，涉及疲劳设计领域，方法包括根据监测数据确定应力幅值；根据应力幅值和正常工况下的疲劳寿命预测模型确定正常工况下的各瞬态部件的疲劳寿命；根据各运行瞬态下的铅铋环境损伤系数和正常工况下的各瞬态部件的疲劳寿命确定铅铋环境下各部件的疲劳寿命；根据设计寿命、正常工况下的各瞬态部件的疲劳寿命和铅铋环境下各部件的疲劳寿命计算正常工况下疲劳累计损伤因子和铅铋环境下疲劳累计损伤因子；根据正常工况下疲劳累计损伤因子和铅铋环境下疲劳累计损伤因子确定部件的疲劳破坏风险本发明能精确预测部件的疲劳破坏风险以保证铅铋环境下构件的安全长寿运行。
环境多层疲劳评估方法系统设备介质

[发明专利]一种材料疲劳寿命曲线确定方法及相关设备-CN202310395289.0有效
发明人：丁鼎;韩广宇;张永仁 -专利权人：岚图汽车科技有限公司
申请日： 2023-04-14 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： G16C60/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种材料疲劳寿命曲线确定方法及相关设备。该方法包括：获取零件在整车耐久试验中发生疲劳断裂信息，根据所述疲劳断裂信息获取所述零件的试验疲劳损伤值，其中，所述疲劳断裂信息包括：所述零件出现疲劳断裂的里程；根据所述载荷信号获取所述零件的计算疲劳寿命损伤值函数；根据所述试验疲劳损伤值和所述计算疲劳寿命损伤值函数，采用迭代计算法确定所述零件材料的最终疲劳寿命曲线参数；根据所述最终疲劳寿命曲线参数，确定所述零件材料的最终疲劳寿命曲线。该方法无需设置标准样件，节省了标准样件的生产成本和试验的时间成本，且基于零件在整车耐久试验中出现疲劳断裂的相关信息反推求得零件的材料最终疲劳寿命曲线，精度较高。
一种材料疲劳寿命曲线确定方法相关设备

[发明专利]汽轮机转子低周疲劳与高周疲劳的裂纹扩展寿命监控方法-CN201410468184.4有效
发明人：史进渊;汪勇;杨宇;邓志成;叶文;王琳;蒋俊 -专利权人：上海发电设备成套设计研究院
申请日： 2014-09-15 - 公布日： 2015-04-01 - 主分类号： F01D21/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种汽轮机转子低周疲劳与高周疲劳的裂纹扩展寿命监控方法，其特征在于，具体步骤包括：输入汽轮机转子的材料牌号；计算轮机转子高周疲劳裂纹扩展的最大应力、应力范围、临界裂纹尺寸、裂纹尺寸界限值、汽轮机转子的高周疲劳裂纹扩展寿命，计算轮机转子低周疲劳裂纹扩展的最大应力、应力范围、临界裂纹尺寸，低周疲劳裂纹扩展寿命、汽轮机转子的第一阶段疲劳裂纹扩展日历寿命，汽轮机转子的第二阶段疲劳裂纹扩展日历寿命，确定汽轮机转子裂纹扩展日历寿命的判据值τ₀，低周疲劳与高周疲劳的裂纹扩展寿命的设计监控。本发明实现了汽轮机转子的低周疲劳与高周疲劳的裂纹扩展寿命的定量评定、设计监控和运行监控。
汽轮机转子疲劳裂纹扩展寿命监控方法

[发明专利]一种考虑表面完整性的疲劳寿命预测方法-CN202010385163.1在审
发明人：吴志荣;朱康康;潘磊;宋迎东 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2020-05-09 - 公布日： 2020-08-18 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种考虑表面完整性的疲劳寿命预测方法，应用于疲劳寿命及可靠性领域，为解决航空发动机零部件在考虑表面完整性时的疲劳寿命预测问题。本发明结合经典的疲劳寿命模型，引入表面完整性参数对寿命模型进行修正，首先开展光滑无应力试样的疲劳试验，获得材料的疲劳性能参数，之后测量疲劳试样已表面完整性参数，如表面粗糙度和残余应力，并开展疲劳试验，将表面完整性参数引入材料裂纹萌生寿命模型和裂纹扩展寿命模型，最终建立考虑表面完整性的材料疲劳总寿命模型，实现了对于机加工疲劳试样的寿命预测。本发明为航空发动机零部件的抗疲劳制造提供设计依据，具有极大的工程应用价值。
一种考虑表面完整性疲劳寿命预测方法

[发明专利]一种基于疲劳特征域的焊接接头疲劳寿命智能预测方法-CN201810077495.6在审
发明人：邹丽;杨鑫华 -专利权人：大连交通大学
申请日： 2018-01-26 - 公布日： 2018-06-12 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明提供一种基于疲劳特征域的焊接接头疲劳寿命智能预测方法，包括如下步骤：收集焊接接头疲劳试验样本数据，建立焊接接头疲劳试样数据库；对数据进行预处理，剔除不完整有缺失的数据；建立焊接接头疲劳决策系统；采用邻域粗糙集属性约简的前向贪心算法对疲劳决策系统进行约简，获得焊接接头疲劳寿命影响关键因素集；划定疲劳特征域；依据得到的等效结构应力范围‑寿命表征的试验结果数据，在划定的疲劳特征域内建立SVM模型；依据建立的SVM模型进行焊接接头疲劳寿命预测。本发明可以综合考虑焊接接头疲劳寿命各关键影响因素的影响，进一步降低疲劳试样分散度水平，提高焊接接头疲劳寿命预测精度。
焊接接头疲劳寿命疲劳特征疲劳寿命预测决策系统疲劳试样智能预测预处理疲劳关键影响因素试验结果数据邻域粗糙集等效结构关键因素疲劳试验属性约简贪心算法样本数据综合考虑分散度前向约简剔除数据库

[发明专利]基于支持向量机的材料疲劳寿命预测方法-CN201010101304.9在审
发明人：刘龙;轩福贞 -专利权人：上海海事大学
申请日： 2010-01-26 - 公布日： 2011-06-01 - 主分类号： G01N3/00 文献下载
摘要：本发明为基于支持向量机的材料疲劳寿命预测方法，本发明公开了一种预测结构材料疲劳服役寿命的方法，包括获取材料疲劳性能数据、选择合适输入输出参数构建训练样本集、建立基于支持向量机的疲劳寿命预测模型、疲劳载荷预处理、计算疲劳寿命。本发明的优点是可利用较少的材料疲劳性能数据，实现疲劳损伤的非线性累积，提高寿命预测的精度。本发明所提出的方法适用于结构材料疲劳寿命估算和延寿分析。对于延长材料的使用寿命，制订合理的检修计划具有重要的理论意义和实际应用价值。
基于支持向量材料疲劳寿命预测方法

[发明专利]重型燃气轮机透平叶片热疲劳寿命分析方法及试验系统-CN202010790219.1在审
发明人：徐佳敏;刘网扣;江路毅;范雪飞;高升;刘传亮;蒋俊;肖玥;温廷英 -专利权人：上海发电设备成套设计研究院有限责任公司
申请日： 2020-08-07 - 公布日： 2020-12-18 - 主分类号： G01M13/00 文献下载
摘要：本发明公开一种重型燃气轮机透平叶片热疲劳寿命分析方法及试验系统，分析方法包括：对透平叶片进行热疲劳寿命试验；根据热疲劳寿命试验结果确定试验循环中的最大应变εmax和最小应变εmin，进而确定低周疲劳循环次数N(即透平叶片的低周疲劳裂纹萌生寿命)；根据热疲劳寿命试验结果读取透平叶片表面稳定蠕变等效应力σC，计算透平叶片的蠕变疲劳裂纹萌生寿命τR；根据低周疲劳循环次数N计算低周疲劳裂纹萌生寿命累积损耗EN0；根据透平叶片蠕变疲劳裂纹萌生寿命τR计算蠕变裂纹萌生寿命累积损耗Et0；根据低周疲劳裂纹萌生寿命累积损耗EN0和蠕变裂纹萌生寿命累积损耗Et0计算裂纹萌生寿命累积损耗E，进而计算裂纹萌生寿命τCL
重型燃气轮机透平叶片疲劳寿命分析方法试验系统

[发明专利]一种基于打样疲劳载荷的直升机旋翼动部件优化方法-CN202011214956.3有效
发明人：刘牧东;崔韦;王建;熊欣;喻溅鉴 -专利权人：中国直升机设计研究所
申请日： 2020-11-03 - 公布日： 2022-05-20 - 主分类号： G06F30/15 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于打样疲劳载荷的直升机旋翼动部件优化方法，包括：基于直升机旋翼动部件的目标低疲劳寿命，得到目标低周疲劳寿命对应的低周打样等效动应力；考虑应力比效应，获得旋翼动部件低周最大应力，基于此对旋翼动部件危险截面进行优化，满足低周疲劳寿命指标要求；确定直升机结构疲劳寿命，计算直升机结构的目标高周疲劳寿命对应的高周打样疲劳极限；确定满足高周疲劳寿命要求的设计动载荷，并计算对应的高周打样等效动应力；基于旋翼动部件材料安全疲劳极限，确定满足条件的等效动应力，使直升机旋翼动部件满足高周疲劳寿命的要求；优化旋翼动部件危险截面，满足高周疲劳寿命的设计要求。
一种基于打样疲劳载荷直升机旋翼动部件优化方法

[发明专利]一种冷挤压强化孔结构的疲劳寿命预测方法-CN202010891852.X在审
发明人：王荣桥;胡殿印;靳盛哲 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2020-08-28 - 公布日： 2020-12-18 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明涉及一种冷挤压强化孔结构的疲劳寿命预测方法，步骤为：(1)开展标准圆棒试样的低循环疲劳试验，获取材料工况条件下的低循环疲劳寿命数据；(2)基于材料标准光滑圆棒试样低循环疲劳试验数据，建立材料的Smith‑Watson‑Topper(SWT)寿命模型；(3)开展未强化的中心圆孔平板试样工况条件下的低循环疲劳试验，获取试样的低循环疲劳寿命，并进行有限元模拟；(4)结合SWT寿命模型和未强化的中心圆孔平板试样的疲劳寿命，确定临界距离表达式；(5)由多条应力‑寿命(S‑N)曲线，建立考虑残余应力修正的Sines多轴疲劳准则，结合临界距离，对孔结构疲劳寿命进行预测。
一种挤压强化结构疲劳寿命预测方法